一种塑胶输液管再利用前处理装置的制作方法

本发明属于塑胶回收技术领域，具体的说是一种塑胶输液管再利用前处理装置。

背景技术：

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2004年国内废塑料已达约1100万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。

塑胶输液管在处理过程往往需要先将输液管中残留的液体去除，在对塑胶输液管的处理过程中往往存在以下问题：一、通过挤压将塑胶输液管中残留的液体挤出，但往往塑胶输液管过长堆积在一起从而导致输液管挤出的液体淋在塑胶输液管外表面，从而使得残留液体的去除效果不佳；二、挤出液体的塑胶输液管内壁上依旧会有少量液体残留，并且管状的结构收卷是难以进行堆叠，从而使得收卷的塑胶输液管容易在收卷过程中缠在一起。从而使得后续的处理步骤难以实施。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶输液管再利用前处理装置，具有完全清理以及切开平铺再收卷等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑胶输液管再利用前处理装置，包括底座框、挤压清理单元和切割收卷单元，所述的底座框下端内壁上设置有挤压清理单元，切割收卷单元设置在底座框前后两端内壁之间；挤压清理单元将塑胶输液管内残留的液体挤出并进行收集，切割收卷单元将初步清理后的塑胶输液管割开，并通过挤压使得塑胶输液管平铺开并收卷。

所述的挤压清理单元包括废液收集框、过滤板、固定套筒、驱动电机、挤压辊、收卷辊、传动机构和分隔板，废液收集框设置在底座框下端内壁上，废液收集框前后两端内壁之间设置有过滤板，过滤板上端从前往后均匀设置有固定套筒，底座框后端内壁内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，挤压辊左右对称通过轴承设置在底座框前后两端内壁之间，驱动电机输出端通过联轴器与位于右侧的挤压辊后端相连接，收卷辊通过轴承设置在底座框后端内壁上，挤压辊和收卷辊前端设置有传动机构，收卷辊外壁上从前往后均匀设置有分隔板；

所述的切割收卷单元包括圆弧架、安置板、切割机构、捋平机构和导料辊，圆弧架设置在底座框前后两端内壁之间，安置板设置在底座后端内壁上，安置板下端从前往后均匀设置有切割机构，捋平机构均匀设置在圆弧架内壁上，导料辊通过轴承设置在底座框前端内壁上；通过切割机构将从塑胶输液管割开，在塑胶输液管收卷过程中，捋平机构通过挤压将铺平的塑胶输液管弹性形变恢复性降低，从而使得塑胶输液管铺平收卷，从而使得塑胶输液管可以堆叠成一层，不会造成缠在一起从而无法放卷的问题。

所述的捋平机构包括滑动块、辅助弹簧、弧形板、转辊架和压平辊，圆弧架内壁上从前往后均匀开设有滑动槽，滑动块通过滑动配合方式与滑动槽相连接，滑动块外端设置有辅助弹簧，滑动块内端设置有弧形板，弧形板内壁上沿弧形板轨迹均匀设置有转辊架，转辊架内端内壁上通过轴承设置有压平辊；辅助弹簧推动压平辊紧紧贴合在塑胶输液管内壁上，从而将塑胶输液管压平。

所述的传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、皮带轮、皮带辊和传动皮带，位于右侧的挤压辊前端设置有皮带轮，皮带轮前端设置有主动齿轮，位于左侧的挤压辊前端设置有从动齿轮，主动齿轮通过啮合方式与从动齿轮相连接，收卷辊前端设置有皮带辊，皮带轮和皮带辊外壁上套设有传动皮带。通过主动齿轮和从动齿轮的啮合配合，从而使得两挤压辊反方向转动，从而将塑胶输液管压平的同时将塑胶输液管内残留的多余液体挤出。

所述的底座框前端内壁内开设有传动腔，传动腔前端内壁上设置有传动机构。

所述的切割机构包括切割架、导管圆柱、切割刀、安置架和捋平板，安置板下端从前往后均匀设置有切割架，切割架下端设置有导管圆柱、切割架右端设置有切割刀，圆弧架右端设置有安置架，安置架下端设置有捋平板。导管圆柱穿过塑胶输液管，对塑胶输液管起限位和导向作用，从而使得切割刀将塑胶输液管割开。捋平板将割开的塑胶输液管捋平，并通过吸水海绵将塑胶输液管内壁上残留的液体进行吸收。

所述的切割刀下端与导管圆柱相连接，捋平板右端与导管圆柱后端相连接。

所述的压平辊外壁上套设有橡胶套。

所述的捋平板下端设置有吸水海绵。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过先轻微固定塑胶输液管的一端，将塑胶输液管的出液口与塑胶输液管的堆积位置分离，从而解决了输液管挤出的液体淋在塑胶输液管外表面，使得残留液体的去除效果不佳的问题；本发明通过切开、捋平、擦拭后再收卷的方式解决了塑胶输液管内壁上依旧会有少量液体残留以及管状的结构收卷是难以进行堆叠等问题。

2、本发明通过驱动电机通过传动机构同时带动挤压辊和收卷辊一起运转，从而使得驱动电机实现了一机多能，同时为收卷作业和挤压作业提供动能，通过将塑胶输液管的一端导入固定套筒，从而防止从塑胶输液管挤出的液体喷在塑胶输液管外壁上，分隔板将同时收卷的多个塑胶输液管隔开。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明图1中a-a剖面的剖视图

图3是本发明图1中b-b剖面的剖视图

图4是本发明图2中i部的局部放大图

图5是本发明图3中ⅱ部的局部放大图

图6是本发明中传动机构的结构示意图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术

手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种塑胶输液管再利用前处理装置，包括底座框1、挤压清理单元2和切割收卷单元3，所述的底座框1下端内壁上设置有挤压清理单元2，切割收卷单元3设置在底座框1前后两端内壁之间；挤压清理单元2将塑胶输液管内残留的液体挤出并进行收集，切割收卷单元3将初步清理后的塑胶输液管割开，并通过挤压使得塑胶输液管平铺开并收卷。

所述的挤压清理单元2包括废液收集框21、过滤板22、固定套筒23、驱动电机24、挤压辊25、收卷辊26、传动机构27和分隔板28，废液收集框21设置在底座框1下端内壁上，废液收集框21前后两端内壁之间设置有过滤板22，过滤板22上端从前往后均匀设置有固定套筒23，底座框1后端内壁内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机24，挤压辊25左右对称通过轴承设置在底座框1前后两端内壁之间，驱动电机24输出端通过联轴器与位于右侧的挤压辊25后端相连接，收卷辊26通过轴承设置在底座框1后端内壁上，挤压辊25和收卷辊26前端设置有传动机构27，收卷辊26外壁上从前往后均匀设置有分隔板28；驱动电机24通过传动机构27同时带动挤压辊25和收卷辊26一起运转，从而使得驱动电机24实现了一机多能，同时为收卷作业和挤压作业提供动能，通过将塑胶输液管的一端导入固定套筒23，从而防止从塑胶输液管挤出的液体喷在塑胶输液管外壁上，分隔板28将同时收卷的多个塑胶输液管隔开。

所述的切割收卷单元3包括圆弧架31、安置板32、切割机构33、捋平机构34和导料辊35，圆弧架31设置在底座框1前后两端内壁之间，安置板32设置在底座后端内壁上，安置板32下端从前往后均匀设置有切割机构33，捋平机构34均匀设置在圆弧架31内壁上，导料辊35通过轴承设置在底座框1前端内壁上；通过切割机构33将从塑胶输液管割开，在塑胶输液管收卷过程中，捋平机构34通过挤压将铺平的塑胶输液管弹性形变恢复性降低，从而使得塑胶输液管铺平收卷，从而使得塑胶输液管可以堆叠成一层，不会造成缠在一起从而无法放卷的问题。

所述的捋平机构34包括滑动块341、辅助弹簧342、弧形板343、转辊架344和压平辊345，圆弧架31内壁上从前往后均匀开设有滑动槽，滑动块341通过滑动配合方式与滑动槽相连接，滑动块341外端设置有辅助弹簧342，滑动块341内端设置有弧形板343，弧形板343内壁上沿弧形板343轨迹均匀设置有转辊架344，转辊架344内端内壁上通过轴承设置有压平辊345；辅助弹簧342推动压平辊345紧紧贴合在塑胶输液管内壁上，从而将塑胶输液管压平。

所述的传动机构27包括主动齿轮271、从动齿轮272、皮带轮273、皮带辊274和传动皮带275，位于右侧的挤压辊25前端设置有皮带轮273，皮带轮273前端设置有主动齿轮271，位于左侧的挤压辊25前端设置有从动齿轮272，主动齿轮271通过啮合方式与从动齿轮272相连接，收卷辊26前端设置有皮带辊274，皮带轮273和皮带辊274外壁上套设有传动皮带275。通过主动齿轮271和从动齿轮272的啮合配合，从而使得两挤压辊反方向转动，从而将塑胶输液管压平的同时将塑胶输液管内残留的多余液体挤出。

所述的底座框1前端内壁内开设有传动腔，传动腔前端内壁上设置有传动机构27。

所述的切割机构33包括切割架331、导管圆柱332、切割刀333、安置架334和捋平板335，安置板32下端从前往后均匀设置有切割架331，切割架331下端设置有导管圆柱332、切割架331右端设置有切割刀333，圆弧架31右端设置有安置架334，安置架334下端设置有捋平板335。所述的切割刀333下端与导管圆柱332相连接，捋平板335右端与导管圆柱332后端相连接。所述的压平辊345外壁上套设有橡胶套。所述的捋平板335下端设置有吸水海绵。导管圆柱332穿过塑胶输液管，对塑胶输液管起限位和导向作用，从而使得切割刀333将塑胶输液管割开。捋平板335将割开的塑胶输液管捋平，并通过吸水海绵将塑胶输液管内壁上残留的液体进行吸收。

工作原理：通过人工将塑胶输液管的一端导入固定套筒23，启动驱动电机24开始收卷作业，挤压辊25将塑胶输液管内的液体排出，切割机构33将塑胶输液管割开并平铺开，捋平机构34将塑胶输液管捋平。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。