一种再生塑料回收装置的制作方法

本发明涉及一种再生塑料领域，尤其涉及一种再生塑料回收装置。

背景技术：

中性笔，中性墨水圆珠笔的简称，起源于日本，是东亚较为流行的一种新颖的书写工具。按笔头类型、墨水色彩、结构等又可分为不同类型的中性笔，大家可以根据自己的需求选择。中性笔兼具自来水笔和油性圆珠笔的优点，书写手感舒适，油墨粘度较低，并增加适当润滑剂，书写介质的粘度介于水性和油性之间，因而比普通油性圆珠笔更加顺滑，是油性圆珠笔的升级换代产品。

子弹头型笔芯，仔细观察这种中性笔的笔头，我们会发现它们就像一颗子弹一样。在制造过程中，我们通过金属切削将一根原棒切削成一颗完整的笔头。子弹头型适合制造更粗的笔头，市面上较多的是0.5mm，最粗的可以达到1.2。

我国目前近3亿名在校学生，其中绝大部分的学生使用中性笔，假设每人每周用一只笔芯，一年将近使用50亿支中性。再加上各类企业单位，用完的笔芯乱丢，几乎不能集中处理，每年产生的废弃笔芯难以收集的垃圾数量惊人。笔芯材料是聚乙烯，自然条件下，聚乙烯200年之内都很难降解。笔头的金属使用的材料包括铁、铬、镍、铅、铜、钨，其中大部分属于重金属，这些重金属不仅会对土壤造成严重的污染，而且最后还可能通过食物链进入人体，引起血管痉挛，影响卟啉代谢甚至损害中枢神经系统，严重威胁到人类的生命健康。另外，笔芯里的残留物，也会污染土壤和水。如果将笔芯进行焚烧处理，则会产生致癌的烟尘，污染大气。

综上所述，需要研发一种再生塑料回收装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明为了克服我国目前近3亿名在校学生，其中绝大部分的学生使用中性笔，假设每人每周用一只笔芯，一年将近使用50亿支中性。再加上各类企业单位，用完的笔芯乱丢，几乎不能集中处理，每年产生的废弃笔芯难以收集的垃圾数量惊人。笔芯材料是聚乙烯，自然条件下，聚乙烯200年之内都很难降解。笔头的金属使用的材料包括铁、铬、镍、铅、铜、钨，其中大部分属于重金属，这些重金属不仅会对土壤造成严重的污染，而且最后还可能通过食物链进入人体，引起血管痉挛，影响卟啉代谢甚至损害中枢神经系统，严重威胁到人类的生命健康。另外，笔芯里的残留物，也会污染土壤和水。如果将笔芯进行焚烧处理，则会产生致癌的烟尘，污染大气的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种再生塑料回收装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种再生塑料回收装置，包括底架，笔管清洗机构，笔头去除机构，笔针去除机构和控制屏；底架前中部设置有笔管清洗机构；底架顶部右后方设置有笔头去除机构，并且笔头去除机构右端与笔管清洗机构相连接；底架顶部左后部设置有笔针去除机构，并且笔针去除机构后部上端与笔头去除机构相连接，而且笔针去除机构前右端与笔管清洗机构相连接；笔头去除机构后面左上端与控制屏相连接。

更进一步的，笔管清洗机构包括第六支撑架，第六电动推杆，第二滑块，第二压板，第二齿条，第一连接架，第二喷气头，第三喷气头，第四喷气头，第八传动杆，第三半齿轮，第二半齿盘，第四半齿轮，第九传动杆，第二齿轮，第一底座，加热板，洗烘槽，第二收纳盒，第七电动推杆，第八电动推杆，第一推板，第九电动推杆，第十电动推杆和第四推板；第六支撑架内顶中部与第六电动推杆相连接；第六支撑架内顶左部与第一连接架顶部进行焊接；第六支撑架内右部设置有第八传动杆；第六支撑架内中下部设置有第一底座；第六电动推杆底部与第二滑块顶部相连接；第二滑块外表面左部与外表面右部均与第二压板进行滑动连接；第二压板右上部与第二齿条进行焊接；第一连接架下方后内部与第二喷气头进行套接；第一连接架下方中内部与第三喷气头进行套接；第一连接架下方前内部与第四喷气头进行套接；第八传动杆顶部与第三半齿轮相连接；第三半齿轮顶部与第二半齿盘相链接；第三半齿轮与第四半齿轮相连接，并且第四半齿轮顶部与第二半齿盘相连接；第二半齿盘中部第九传动杆相连接，并且第九传动杆顶部外表面与第四半齿轮相连接；第九传动杆下部与第二齿轮进行插接；第一底座前上方与加热板相连接；第一底座后顶部与洗烘槽相连接，并且洗烘槽底部前方与加热板相连接；洗烘槽内前部与第二收纳盒进行滑动连接；洗烘槽内底部中后侧与第七电动推杆相连接；洗烘槽内底中部与第八电动推杆相连接；洗烘槽后上中部左端与第九电动推杆进行螺栓连接；洗烘槽后上中部右端与第十电动推杆进行螺栓连接；第七电动推杆顶部与第一推板相连接，并且第一推板底面前中部第八电动推杆顶相连接；第九电动推杆前端与第四推板进行焊接，并且第四推板后部中右端与第十电动推杆相连接；第六支撑架底部与底架相连接；第一底座底部与底架相连接；第八传动杆外表面底端与笔芯去除机构相连接。

更进一步的，笔头去除机构包括第一支撑架，第一电动推杆，第二电动推杆，第二推板，第二支撑架，第三电动推杆，第一压板，油墨收集桶，第四电动推杆，第一滑块，第五电动推杆，第一推杆，第三支撑架，第一喷气头，第七支撑架和漏斗；第一支撑架内部后右侧中部与第一电动推杆进行螺栓连接；第一支撑架内部后左侧中部与第二电动推杆进行螺栓连接；第一支撑架中间顶部与第二支撑架进行焊接；第一支撑架内中部左下方与第七支撑架进行焊接；第一电动推杆前部与第二推板相连接，并且第二推板后左侧与第二电动推杆相连接；第二支撑架前部右下方与第三电动推杆进行螺栓连接；第二支撑架前部左下方与第四电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆底面与第一压板进行焊接；第一压板右前部设置有油墨收集桶；第四电动推杆中部外表面与第一滑块相连接；第四电动推杆左侧与第三支撑架进行焊接；第一滑块底部与第五电动推杆进行螺栓连接；第五电动推杆底部与第一推杆进行焊接；第三支撑架下方内部与第一喷气头套接；第七支撑架内部与漏斗进行套接；第一支撑架底面与底架相连接；第一支撑架后部左上端与控制屏相连接；第一支撑架前端放置有第二压板；漏斗正下方设置有笔针去除机构。

更进一步的，笔芯去除机构包括电机，第一传动杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二传动杆，第一伸缩杆，推动盘，第二伸缩杆，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第三传动杆，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第九锥齿轮，第四传动杆，第一传送机构，第五传动杆，第四支撑架，第五支撑架，第二推杆，第三推杆，第一滑轨，第十锥齿轮，第六传动杆，第一轴承架，第一半齿轮，第一半齿盘，第二半齿轮，第七传动杆，第二轴承架，第一齿轮，第一齿条，第一连接条，第一滑板，第一收纳盒，第一底盖，第二底盖和第三推板；电机前端与第一传动杆进行焊接；第一传动杆后端外表面与第一锥齿轮进行插接；第一传动杆中部外表面与第二锥齿轮进行插接；第一传动杆前端外表面与第三锥齿轮插接；第一锥齿轮前端右部与第九锥齿轮相啮合；第二锥齿轮前端右部与第十锥齿轮相啮合；第三锥齿轮前端右部与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第二传动杆进行插接；第二传动杆外表面左端和右端均与第一收纳盒进行转动连接；第二传动杆中部左侧与第一伸缩杆相连接；第二传动杆中部与推动盘进行插接；第二传动杆中部右侧与第二伸缩杆相连接；第二传动杆右端外表面与第五锥齿轮进行插接；第一伸缩杆顶端与第三推板进行螺栓连接，并且第三推板底部右中部与第二伸缩杆相连接；第五锥齿轮右端前部与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第三传动杆进行插接；第三传动杆外表面前端与第七锥齿轮进行插接；第七锥齿轮前端上部与第八锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部与第四传动杆进行插接；第四传动杆中部外表面与第一传送机构进行插接；第一传送机构上端内部与第五传动杆进行插接；第五传动杆左端与第五支撑架进行转动连接；第五传动杆中部外表面与第四支撑架进行转动连接；第五传动杆右端外表面与第二推杆进行插接；第二推杆底部与第三推杆相连接；第三推杆外表面与第一滑轨进行滑动连接；第十锥齿轮内部与第六传动杆进行插接；第六传动杆中部外表面与第一轴承架进行转动连接；第六传动杆右端外表面与第一半齿轮相连接；第一半齿轮右端与第一半齿盘相连接；第一半齿轮外表面四周与第二半齿轮相连接，并且第二半齿轮右端与第一半齿盘相连接；第一半齿盘右端与第七传动杆进行插接；第七传动杆外表面左端与第二轴承架进行转动连接；第七传动杆外表面右端与第一齿轮进行插接；第一齿轮外表面顶部与第一齿条相啮合；第一齿条顶端与第一连接条进行焊接；第一连接条顶部与第一滑板进行焊接，并且第一滑板底端左部和右部均与第一收纳盒相连接；第一收纳盒内底部前部与第一底盖进行套接；第一收纳盒内底部后部与第二底盖进行套接；第一收纳盒内底部与底架相连接；第四支撑架右端前部与第二支撑架相连接；第八锥齿轮内部与第八传动杆相连接；第五支撑架底部与底架相连接。

更进一步的，第一推杆底部呈倒c字型状。

更进一步的，油墨收集桶底部设置有滑槽，底架上表面左后方设置有滑轨。

更进一步的，第二半齿轮外环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第一半齿盘内环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第二半齿轮没有齿部分对着第一半齿盘有齿部分。

更进一步的，第三半齿轮外环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第二半齿盘内环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第三半齿轮没有齿部分对着第二半齿盘有齿部分。

更进一步的，第一滑板顶面中部设置有笔头座。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.为解决我国目前近3亿名在校学生，其中绝大部分的学生使用中性笔，假设每人每周用一只笔芯，一年将近使用50亿支中性。再加上各类企业单位，用完的笔芯乱丢，几乎不能集中处理，每年产生的废弃笔芯难以收集的垃圾数量惊人。笔芯材料是聚乙烯，自然条件下，聚乙烯200年之内都很难降解。笔头的金属使用的材料包括铁、铬、镍、铅、铜、钨，其中大部分属于重金属，这些重金属不仅会对土壤造成严重的污染，而且最后还可能通过食物链进入人体，引起血管痉挛，影响卟啉代谢甚至损害中枢神经系统，严重威胁到人类的生命健康。另外，笔芯里的残留物，也会污染土壤和水。如果将笔芯进行焚烧处理，则会产生致癌的烟尘，污染大气的问题；

2.设计了笔头去除机构，笔针去除机构和笔管清洗机构；使用时先将再生塑料回收装置放置在所要使用的位置，调节底架使其保持水平，接通外电源，在通过控制屏调配再生塑料回收装置，然后人工将笔芯笔头朝前一次放入笔头去除机构中，通过笔头槽对笔芯位置进行规范，实现去除笔头，然后通过笔针去除机构将笔针和塑料头分离，然后通过笔管清洗机构将笔管清洗烘干；

3.本装置实现了金属和塑料完全分离，解决了笔芯回收难及导致的环境污染问题，大大降低了笔芯回收的人力成本，结构精简，维护方便，操作便捷。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的笔管清洗机构的第一立体结构示意图；

图3为本发明的笔管清洗机构的第二立体构示意图；

图4为本发明的笔头去除机构的立体结构示意图；

图5为本发明笔针去除机构的立体结构示意图；

图6为本发明的第二立体构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-笔管清洗机构，3-笔头去除机构，4-笔针去除机构，5-控制屏，201-第六支撑架，202-第六电动推杆，203-第二滑块，204-第二压板，205-第二齿条，206-第一连接架，207-第二喷气头，208-第三喷气头，209-第四喷气头，2010-第八传动杆，2011-第三半齿轮，2012-第二半齿盘，2013-第四半齿轮，2014-第九传动杆，2015-第二齿轮，2016-第一底座，2017-加热板，2018-洗烘槽，2019-第二收纳盒，2020-第七电动推杆，2021-第八电动推杆，2022-第一推板，2023-第九电动推杆，2024-第十电动推杆，2025-第四推板，301-第一支撑架，302-第一电动推杆，303-第二电动推杆，304-第二推板，305-第二支撑架，306-第三电动推杆，307-第一压板，308-油墨收集桶，309-第四电动推杆，3010-第一滑块，3011-第五电动推杆，3012-第一推杆，3013-第三支撑架，3014-第一喷气头，3015-第七支撑架，3016-漏斗，401-电机，402-第一传动杆，403-第一锥齿轮，404-第二锥齿轮，405-第三锥齿轮，406-第四锥齿轮，407-第二传动杆，408-第一伸缩杆，409-推动盘，4010-第二伸缩杆，4011-第五锥齿轮，4012-第六锥齿轮，4013-第三传动杆，4014-第七锥齿轮，4015-第八锥齿轮，4016-第九锥齿轮，4017-第四传动杆，4018-第一传送机构，4019-第五传动杆，4020-第四支撑架，4021-第五支撑架，4022-第二推杆，4023-第三推杆，4024-第一滑轨，4025-第十锥齿轮，4026-第六传动杆，4027-第一轴承架，4028-第一半齿轮，4029-第一半齿盘，4030-第二半齿轮，4031-第七传动杆，4032-第二轴承架，4033-第一齿轮，4034-第一齿条，4035-第一连接条，4036-第一滑板，4037-第一收纳盒，4038-第一底盖，4039-第二底盖，4040-第三推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种再生塑料回收装置，如图1-6所示，包括底架1，笔管清洗机构2，笔头去除机构3，笔针去除机构4和控制屏5；底架1前中部设置有笔管清洗机构2；底架1顶部右后方设置有笔头去除机构3，并且笔头去除机构3右端与笔管清洗机构2相连接；底架1顶部左后部设置有笔针去除机构4，并且笔针去除机构4后部上端与笔头去除机构3相连接，而且笔针去除机构4前右端与笔管清洗机构2相连接；笔头去除机构3后面左上端与控制屏5相连接。

笔管清洗机构2包括第六支撑架201，第六电动推杆202，第二滑块203，第二压板204，第二齿条205，第一连接架206，第二喷气头207，第三喷气头208，第四喷气头209，第八传动杆2010，第三半齿轮2011，第二半齿盘2012，第四半齿轮2013，第九传动杆2014，第二齿轮2015，第一底座2016，加热板2017，洗烘槽2018，第二收纳盒2019，第七电动推杆2020，第八电动推杆2021，第一推板2022，第九电动推杆2023，第十电动推杆2024和第四推板2025；第六支撑架201内顶中部与第六电动推杆202相连接；第六支撑架201内顶左部与第一连接架206顶部进行焊接；第六支撑架201内右部设置有第八传动杆2010；第六支撑架201内中下部设置有第一底座2016；第六电动推杆202底部与第二滑块203顶部相连接；第二滑块203外表面左部与外表面右部均与第二压板204进行滑动连接；第二压板204右上部与第二齿条205进行焊接；第一连接架206下方后内部与第二喷气头207进行套接；第一连接架206下方中内部与第三喷气头208进行套接；第一连接架206下方前内部与第四喷气头209进行套接；第八传动杆2010顶部与第三半齿轮2011相连接；第三半齿轮2011顶部与第二半齿盘2012相链接；第三半齿轮2011与第四半齿轮2013相连接，并且第四半齿轮2013顶部与第二半齿盘2012相连接；第二半齿盘2012中部第九传动杆2014相连接，并且第九传动杆2014顶部外表面与第四半齿轮2013相连接；第九传动杆2014下部与第二齿轮2015进行插接；第一底座2016前上方与加热板2017相连接；第一底座2016后顶部与洗烘槽2018相连接，并且洗烘槽2018底部前方与加热板2017相连接；洗烘槽2018内前部与第二收纳盒2019进行滑动连接；洗烘槽2018内底部中后侧与第七电动推杆2020相连接；洗烘槽2018内底中部与第八电动推杆2021相连接；洗烘槽2018后上中部左端与第九电动推杆2023进行螺栓连接；洗烘槽2018后上中部右端与第十电动推杆2024进行螺栓连接；第七电动推杆2020顶部与第一推板2022相连接，并且第一推板2022底面前中部第八电动推杆2021顶相连接；第九电动推杆2023前端与第四推板2025进行焊接，并且第四推板2025后部中右端与第十电动推杆2024相连接；第六支撑架201底部与底架1相连接；第一底座2016底部与底架1相连接；第八传动杆2010外表面底端与笔芯去除机构相连接。

笔头去除机构3包括第一支撑架301，第一电动推杆302，第二电动推杆303，第二推板304，第二支撑架305，第三电动推杆306，第一压板307，油墨收集桶308，第四电动推杆309，第一滑块3010，第五电动推杆3011，第一推杆3012，第三支撑架3013，第一喷气头3014，第七支撑架3015和漏斗3016；第一支撑架301内部后右侧中部与第一电动推杆302进行螺栓连接；第一支撑架301内部后左侧中部与第二电动推杆303进行螺栓连接；第一支撑架301中间顶部与第二支撑架305进行焊接；第一支撑架301内中部左下方与第七支撑架3015进行焊接；第一电动推杆302前部与第二推板304相连接，并且第二推板304后左侧与第二电动推杆303相连接；第二支撑架305前部右下方与第三电动推杆306进行螺栓连接；第二支撑架305前部左下方与第四电动推杆309进行螺栓连接；第三电动推杆306底面与第一压板307进行焊接；第一压板307右前部设置有油墨收集桶308；第四电动推杆309中部外表面与第一滑块3010相连接；第四电动推杆309左侧与第三支撑架3013进行焊接；第一滑块3010底部与第五电动推杆3011进行螺栓连接；第五电动推杆3011底部与第一推杆3012进行焊接；第三支撑架3013下方内部与第一喷气头3014套接；第七支撑架3015内部与漏斗3016进行套接；第一支撑架301底面与底架1相连接；第一支撑架301后部左上端与控制屏5相连接；第一支撑架301前端放置有第二压板204；漏斗3016正下方设置有笔针去除机构4。

笔芯去除机构包括电机401，第一传动杆402，第一锥齿轮403，第二锥齿轮404，第三锥齿轮405，第四锥齿轮406，第二传动杆407，第一伸缩杆408，推动盘409，第二伸缩杆4010，第五锥齿轮4011，第六锥齿轮4012，第三传动杆4013，第七锥齿轮4014，第八锥齿轮4015，第九锥齿轮4016，第四传动杆4017，第一传送机构4018，第五传动杆4019，第四支撑架4020，第五支撑架4021，第二推杆4022，第三推杆4023，第一滑轨4024，第十锥齿轮4025，第六传动杆4026，第一轴承架4027，第一半齿轮4028，第一半齿盘4029，第二半齿轮4030，第七传动杆4031，第二轴承架4032，第一齿轮4033，第一齿条4034，第一连接条4035，第一滑板4036，第一收纳盒4037，第一底盖4038，第二底盖4039和第三推板4040；电机401前端与第一传动杆402进行焊接；第一传动杆402后端外表面与第一锥齿轮403进行插接；第一传动杆402中部外表面与第二锥齿轮404进行插接；第一传动杆402前端外表面与第三锥齿轮405插接；第一锥齿轮403前端右部与第九锥齿轮4016相啮合；第二锥齿轮404前端右部与第十锥齿轮4025相啮合；第三锥齿轮405前端右部与第四锥齿轮406相啮合；第四锥齿轮406内部与第二传动杆407进行插接；第二传动杆407外表面左端和右端均与第一收纳盒4037进行转动连接；第二传动杆407中部左侧与第一伸缩杆408相连接；第二传动杆407中部与推动盘409进行插接；第二传动杆407中部右侧与第二伸缩杆4010相连接；第二传动杆407右端外表面与第五锥齿轮4011进行插接；第一伸缩杆408顶端与第三推板4040进行螺栓连接，并且第三推板4040底部右中部与第二伸缩杆4010相连接；第五锥齿轮4011右端前部与第六锥齿轮4012相啮合；第六锥齿轮4012内部与第三传动杆4013进行插接；第三传动杆4013外表面前端与第七锥齿轮4014进行插接；第七锥齿轮4014前端上部与第八锥齿轮4015相啮合；第九锥齿轮4016内部与第四传动杆4017进行插接；第四传动杆4017中部外表面与第一传送机构4018进行插接；第一传送机构4018上端内部与第五传动杆4019进行插接；第五传动杆4019左端与第五支撑架4021进行转动连接；第五传动杆4019中部外表面与第四支撑架4020进行转动连接；第五传动杆4019右端外表面与第二推杆4022进行插接；第二推杆4022底部与第三推杆4023相连接；第三推杆4023外表面与第一滑轨4024进行滑动连接；第十锥齿轮4025内部与第六传动杆4026进行插接；第六传动杆4026中部外表面与第一轴承架4027进行转动连接；第六传动杆4026右端外表面与第一半齿轮4028相连接；第一半齿轮4028右端与第一半齿盘4029相连接；第一半齿轮4028外表面四周与第二半齿轮4030相连接，并且第二半齿轮4030右端与第一半齿盘4029相连接；第一半齿盘4029右端与第七传动杆4031进行插接；第七传动杆4031外表面左端与第二轴承架4032进行转动连接；第七传动杆4031外表面右端与第一齿轮4033进行插接；第一齿轮4033外表面顶部与第一齿条4034相啮合；第一齿条4034顶端与第一连接条4035进行焊接；第一连接条4035顶部与第一滑板4036进行焊接，并且第一滑板4036底端左部和右部均与第一收纳盒4037相连接；第一收纳盒4037内底部前部与第一底盖4038进行套接；第一收纳盒4037内底部后部与第二底盖4039进行套接；第一收纳盒4037内底部与底架1相连接；第四支撑架4020右端前部与第二支撑架305相连接；第八锥齿轮4015内部与第八传动杆2010相连接；第五支撑架4021底部与底架1相连接。

第一推杆3012底部呈倒c字型状。

油墨收集桶308底部设置有滑槽，底架1上表面左后方设置有滑轨。

第二半齿轮4030外环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第一半齿盘4029内环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第二半齿轮4030没有齿部分对着第一半齿盘4029有齿部分。

第三半齿轮2011外环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第二半齿盘2012内环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第三半齿轮2011没有齿部分对着第二半齿盘2012有齿部分。

第一滑板4036顶面中部设置有笔头座。

工作原理：使用时先将再生塑料回收装置放置在所要使用的位置，调节底架1使其保持水平，接通外电源，在通过控制屏5调配再生塑料回收装置，然后人工将笔芯笔头朝前一次放入笔头去除机构3中，通过笔头槽对笔芯位置进行规范，实现去除笔头，然后通过笔针去除机构4将笔针和塑料头分离，然后通过笔管清洗机构2将笔管清洗烘干，结构精简，维护方便，操作便捷，实现了金属和塑料完全分离，解决了笔芯回收难及导致的环境污染问题，大大降低了笔芯回收的人力成本。

笔管清洗机构2包括第六支撑架201，第六电动推杆202，第二滑块203，第二压板204，第二齿条205，第一连接架206，第二喷气头207，第三喷气头208，第四喷气头209，第八传动杆2010，第三半齿轮2011，第二半齿盘2012，第四半齿轮2013，第九传动杆2014，第二齿轮2015，第一底座2016，加热板2017，洗烘槽2018，第二收纳盒2019，第七电动推杆2020，第八电动推杆2021，第一推板2022，第九电动推杆2023，第十电动推杆2024和第四推板2025；第六支撑架201内顶中部与第六电动推杆202相连接；第六支撑架201内顶左部与第一连接架206顶部进行焊接；第六支撑架201内右部设置有第八传动杆2010；第六支撑架201内中下部设置有第一底座2016；第六电动推杆202底部与第二滑块203顶部相连接；第二滑块203外表面左部与外表面右部均与第二压板204进行滑动连接；第二压板204右上部与第二齿条205进行焊接；第一连接架206下方后内部与第二喷气头207进行套接；第一连接架206下方中内部与第三喷气头208进行套接；第一连接架206下方前内部与第四喷气头209进行套接；第八传动杆2010顶部与第三半齿轮2011相连接；第三半齿轮2011顶部与第二半齿盘2012相链接；第三半齿轮2011与第四半齿轮2013相连接，并且第四半齿轮2013顶部与第二半齿盘2012相连接；第二半齿盘2012中部第九传动杆2014相连接，并且第九传动杆2014顶部外表面与第四半齿轮2013相连接；第九传动杆2014下部与第二齿轮2015进行插接；第一底座2016前上方与加热板2017相连接；第一底座2016后顶部与洗烘槽2018相连接，并且洗烘槽2018底部前方与加热板2017相连接；洗烘槽2018内前部与第二收纳盒2019进行滑动连接；洗烘槽2018内底部中后侧与第七电动推杆2020相连接；洗烘槽2018内底中部与第八电动推杆2021相连接；洗烘槽2018后上中部左端与第九电动推杆2023进行螺栓连接；洗烘槽2018后上中部右端与第十电动推杆2024进行螺栓连接；第七电动推杆2020顶部与第一推板2022相连接，并且第一推板2022底面前中部第八电动推杆2021顶相连接；第九电动推杆2023前端与第四推板2025进行焊接，并且第四推板2025后部中右端与第十电动推杆2024相连接；第六支撑架201底部与底架1相连接；第一底座2016底部与底架1相连接；第八传动杆2010外表面底端与笔芯去除机构相连接。

第八锥齿轮4015带动第八传动杆2010、第三半齿轮2011转动，第三半齿轮2011分别与第二半齿盘2012、第四半齿轮2013啮合带动第九传动杆2014、第二齿轮2015往复转动，笔管通过第一支撑架301前端斜板处滑动至第一推板2022上方后端，第九电动推杆2023、第十电动推杆2024伸缩运动推动第四推板2025向前运动，将笔芯推动至第二压板204下方，同时将清洗完成的笔管推到第二收纳盒2019内，加热板2017对第二收纳盒2019内加热烘干笔芯，第六支撑架201中部下方的第六电动推杆伸缩运动推动第二滑块203、第二压板204压住笔芯，同时第七电动推杆2020、第八电动推杆2021伸缩运动推动第一推板2022往下运动，将笔芯推动至洗烘槽2018内，同时第二压板204上方右端的第二齿条205与第二齿轮2015啮合带动第二压板204在洗烘槽2018内往复运动，第二压板204下方垫有毛巾，摩擦清洗笔管壁，第二收纳盒2019可将烘干的笔管取出，在使用时结构精简，维护方便，实现了笔管的清洗及烘干。

笔头去除机构3包括第一支撑架301，第一电动推杆302，第二电动推杆303，第二推板304，第二支撑架305，第三电动推杆306，第一压板307，油墨收集桶308，第四电动推杆309，第一滑块3010，第五电动推杆3011，第一推杆3012，第三支撑架3013，第一喷气头3014，第七支撑架3015和漏斗3016；第一支撑架301内部后右侧中部与第一电动推杆302进行螺栓连接；第一支撑架301内部后左侧中部与第二电动推杆303进行螺栓连接；第一支撑架301中间顶部与第二支撑架305进行焊接；第一支撑架301内中部左下方与第七支撑架3015进行焊接；第一电动推杆302前部与第二推板304相连接，并且第二推板304后左侧与第二电动推杆303相连接；第二支撑架305前部右下方与第三电动推杆306进行螺栓连接；第二支撑架305前部左下方与第四电动推杆309进行螺栓连接；第三电动推杆306底面与第一压板307进行焊接；第一压板307右前部设置有油墨收集桶308；第四电动推杆309中部外表面与第一滑块3010相连接；第四电动推杆309左侧与第三支撑架3013进行焊接；第一滑块3010底部与第五电动推杆3011进行螺栓连接；第五电动推杆3011底部与第一推杆3012进行焊接；第三支撑架3013下方内部与第一喷气头3014套接；第七支撑架3015内部与漏斗3016进行套接；第一支撑架301底面与底架1相连接；第一支撑架301后部左上端与控制屏5相连接；第一支撑架301前端放置有第二压板204；漏斗3016正下方设置有笔针去除机构4。

将笔芯笔头朝前依次从第二支撑架305顶端笔芯槽内，第一支撑架301内侧的第一电动推杆302与第二电动推杆303同时伸缩推动第二推板304，从而将笔芯推动至第一压板307下方前端与后端，此时第三电动推杆306伸缩推动第一压板307压紧笔芯，第五电动推杆3011伸缩推动第一推杆3012卡住笔头，第四电动推杆309伸缩推动第一滑块3010使第五电动推杆3011、第一推杆3012往左运动，从而将笔头推落至与第七支撑架3015相连的漏斗3016内导入进笔针去除机构4，第三支撑架3013的第一喷气头3014将笔管内剩余的油墨吹至油墨收集桶308内，然后笔管通过第一支撑架301前端斜板处滑动至笔管清洗机构2，在使用时可量化去除笔芯笔头，进而去除笔管中剩余的油墨，效率高且精准。

笔芯去除机构包括电机401，第一传动杆402，第一锥齿轮403，第二锥齿轮404，第三锥齿轮405，第四锥齿轮406，第二传动杆407，第一伸缩杆408，推动盘409，第二伸缩杆4010，第五锥齿轮4011，第六锥齿轮4012，第三传动杆4013，第七锥齿轮4014，第八锥齿轮4015，第九锥齿轮4016，第四传动杆4017，第一传送机构4018，第五传动杆4019，第四支撑架4020，第五支撑架4021，第二推杆4022，第三推杆4023，第一滑轨4024，第十锥齿轮4025，第六传动杆4026，第一轴承架4027，第一半齿轮4028，第一半齿盘4029，第二半齿轮4030，第七传动杆4031，第二轴承架4032，第一齿轮4033，第一齿条4034，第一连接条4035，第一滑板4036，第一收纳盒4037，第一底盖4038，第二底盖4039和第三推板4040；电机401前端与第一传动杆402进行焊接；第一传动杆402后端外表面与第一锥齿轮403进行插接；第一传动杆402中部外表面与第二锥齿轮404进行插接；第一传动杆402前端外表面与第三锥齿轮405插接；第一锥齿轮403前端右部与第九锥齿轮4016相啮合；第二锥齿轮404前端右部与第十锥齿轮4025相啮合；第三锥齿轮405前端右部与第四锥齿轮406相啮合；第四锥齿轮406内部与第二传动杆407进行插接；第二传动杆407外表面左端和右端均与第一收纳盒4037进行转动连接；第二传动杆407中部左侧与第一伸缩杆408相连接；第二传动杆407中部与推动盘409进行插接；第二传动杆407中部右侧与第二伸缩杆4010相连接；第二传动杆407右端外表面与第五锥齿轮4011进行插接；第一伸缩杆408顶端与第三推板4040进行螺栓连接，并且第三推板4040底部右中部与第二伸缩杆4010相连接；第五锥齿轮4011右端前部与第六锥齿轮4012相啮合；第六锥齿轮4012内部与第三传动杆4013进行插接；第三传动杆4013外表面前端与第七锥齿轮4014进行插接；第七锥齿轮4014前端上部与第八锥齿轮4015相啮合；第九锥齿轮4016内部与第四传动杆4017进行插接；第四传动杆4017中部外表面与第一传送机构4018进行插接；第一传送机构4018上端内部与第五传动杆4019进行插接；第五传动杆4019左端与第五支撑架4021进行转动连接；第五传动杆4019中部外表面与第四支撑架4020进行转动连接；第五传动杆4019右端外表面与第二推杆4022进行插接；第二推杆4022底部与第三推杆4023相连接；第三推杆4023外表面与第一滑轨4024进行滑动连接；第十锥齿轮4025内部与第六传动杆4026进行插接；第六传动杆4026中部外表面与第一轴承架4027进行转动连接；第六传动杆4026右端外表面与第一半齿轮4028相连接；第一半齿轮4028右端与第一半齿盘4029相连接；第一半齿轮4028外表面四周与第二半齿轮4030相连接，并且第二半齿轮4030右端与第一半齿盘4029相连接；第一半齿盘4029右端与第七传动杆4031进行插接；第七传动杆4031外表面左端与第二轴承架4032进行转动连接；第七传动杆4031外表面右端与第一齿轮4033进行插接；第一齿轮4033外表面顶部与第一齿条4034相啮合；第一齿条4034顶端与第一连接条4035进行焊接；第一连接条4035顶部与第一滑板4036进行焊接，并且第一滑板4036底端左部和右部均与第一收纳盒4037相连接；第一收纳盒4037内底部前部与第一底盖4038进行套接；第一收纳盒4037内底部后部与第二底盖4039进行套接；第一收纳盒4037内底部与底架1相连接；第四支撑架4020右端前部与第二支撑架305相连接；第八锥齿轮4015内部与第八传动杆2010相连接；第五支撑架4021底部与底架1相连接。

当笔头推落至漏斗3016内时第一滑板4036刚好滑动至漏斗3016正下方，笔头顺着漏斗3016落到第一滑板4036的笔头座上，电机401带动第一传动杆402转动、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第三锥齿轮405转动，第二锥齿轮404啮合第十锥齿轮4025带动与第一轴承架4027相连接的第六传动杆4026，从而带动第一半齿轮4028与第一半齿盘4029啮合，第一半齿盘4029带动第二轴承架4032上的第七传动杆4031转动，第七传动杆4031带动与第一齿轮4033啮合的第一齿条4034相后运动，第一齿条4034带动第一连接条4035、第一滑板4036向后运动，第一滑板4036带着笔头滑动至第三推杆4023正下方，第一锥齿轮403带动第九锥齿轮4016、第四传动杆4017、第一传送机构4018、与第五支撑架4021和第四支撑架4020相连接的第五传动杆4019转动，第五传动杆4019带动第二推杆4022、第三推杆4023在第一滑轨4024内做往复运动，第三推杆4023的下方的小圆柱体可深入塑料头内，将金属头推出，塑料头还留在第一滑板4036笔头座上，第一半齿盘4029与第二半齿轮4030啮合带动第一滑板4036向前运动至第三推板4040正上方，第三锥齿轮405带动第四锥齿轮406、第二传动杆407、推动盘409、第五锥齿轮4011转动，推动盘409推动第一伸缩杆408和第二伸缩杆4010上方的第三推板4040向上运动，第三推板4040上面正中间的圆柱体可深入塑料头的下端口，从而将塑料头推离第一滑板4036，掉落至第一收纳盒4037内，从第一收纳盒4037底部可打开第一底盖4038与第二底盖4039将笔针、塑料头取出，第五锥齿轮4011带动第六锥齿轮4012、第三传动杆4013、第七锥齿轮4014转动，第七锥齿轮4014带动第八锥齿轮4015转动，从从而带动笔杆去除机构，在使用结构精简，维护方便，可精准分离笔针与塑料头，实现自动金属与塑料分类。

第一推杆3012底部呈倒c字型状，可卡住笔管推动笔头。

油墨收集桶308底部设置有滑槽与底架1上表面左后方设置有滑轨相配合，可将油桶抽出，实现油桶更换。

第二半齿轮4030外环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第一半齿盘4029内环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第二半齿轮4030没有齿部分对着第一半齿盘4029有齿部分，当第一半齿轮4028旋转时，会分别间隙性与第二半齿轮4030轮齿、第一半齿盘4029轮齿啮合，实现第七传动杆4031正反转。

第三半齿轮2011外环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第二半齿盘2012内环有二分之一呈光滑面，有二分之一为等距设置的轮齿，第三半齿轮2011没有齿部分对着第二半齿盘2012有齿部分，当第三半齿轮2011旋转时，会分别间隙性与第三半齿轮2011轮齿、第二半齿盘2012轮齿相啮合，实现第九传动杆2014正反转。

第一滑板4036顶面中部设置有笔头座，可呈接住从漏斗3016滑落下的笔头。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。