一种废旧轮胎处理设备的制作方法

本发明涉橡胶的处理相关领域，尤其是一种废旧轮胎处理设备。

背景技术：

随着家用车保有量的提高，越来越多的废旧轮胎被淘汰，轮胎橡胶很难被自然降解，严重影响自然环境，只有合理利用废旧轮胎，才能有效减少废旧轮胎带来的污染，废旧轮胎回收利用时，多数需要将废旧轮胎粉碎成颗粒，但传统的轮胎粉碎机，由于轮胎体积较大不能便利的进行粉碎辊中，导致粉碎效率低下，而且传统的粉碎设备自动化程度较低，并且传统的处理设备只是对橡胶轮胎进行粉碎，然后利用其他的设备再进行后期的处理，设备的占用空间比较大，而且效率比较低，回收处理效率比较差，因此有必要设置一种废旧轮胎处理设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废旧轮胎处理设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种废旧轮胎处理设备，包括箱体以及所述箱体内设置的第一空腔，所述箱体左侧端壁外表面固定安装有带轮轴安装架，所述带轮轴安装架上侧末端转动安装有第一带轮轴，所述第一带轮轴外表面固定安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间由第一传送带连接，所述第二带轮固定安装在第二带轮轴的外表面，所述第二带轮轴转动安装在所述带轮轴安装架的左侧末端，所述第二带轮轴前侧末端外表面固定安装有第一线轮，所述第一线轮与第二线轮之间由第一线绳连接，所述第二线轮固定安装在线轮轴的前侧末端，所述第一带轮右侧的所述箱体的左侧端壁上固定安装有入口滑板，所述入口滑板右侧末端下方的所述第一空腔内安装有用于废旧橡胶轮胎粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置下方的所述第一空腔安装有用于熔化橡胶颗粒的高温熔化装置，所述第一空腔右侧端壁固定安装有电机，所述电机与齿轮轴之间动力连接，所述齿轮轴左侧末端外表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定安装在蜗杆轴靠近所述第一齿轮的一侧，所述蜗杆轴前后关于所述齿轮轴对称安装在所述第一空腔的左右端壁间，所述第二齿轮左侧的所述蜗杆轴的外表面安装有用于所述蜗杆轴与第三带轮轴之间传动的传动装置，所述第三带轮轴左右对称转动安装在所述高温熔化装置下方的所述第一空腔的前后端壁间，所述第三带轮轴外表面固定安装有第三带轮，所述第三带轮之间由第二传送带连接，所述第二传送带外表面固定安装有接收盒，右侧的所述第三带轮的右侧下方的所述第一空腔的下侧端壁上固定安装有凝固成型箱。

进一步地，所述粉碎装置包括粉碎箱箱体以及所述粉碎箱箱体内设置的第二空腔，所述粉碎箱箱体固定安装在粉碎箱箱体安装架上，所述粉碎箱箱体安装架固定安装在所述第一空腔的前后端壁上，所述第二空腔内的所述蜗杆轴外表面固定阵列安装有圆盘刀，所述圆盘刀下侧的所述第二空腔前后端壁间转动安装有第一转筒轴，所述第一转筒轴外表面固定安装有第一转筒，所述第一转筒外表面圆周阵列固定安装有凹形刀，所述第一转筒轴靠近所述粉碎箱箱体后侧端壁外表面一侧固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮固定安装在所述线轮轴靠近所述粉碎箱箱体后侧端壁外表面一侧，所述线轮轴关于所述第一转筒轴对称转动安装在所述第二空腔的前后端壁间，所述线轮轴外表面固定安装有第二转筒，所述第二转筒外表面圆周阵列固定安装有凸形刀，所述第二空腔下侧端壁靠近左右两侧端壁的一侧对称安装有第一转轴，所述第一转轴与限重挡板之间通过旋钮弹簧连接。

进一步地，所述高温熔化装置包括高温熔化箱箱体以及所述高温熔化箱箱体内设置的第三空腔，所述第三空腔前后端壁间固定安装有固定板，所述固定板左右两侧对称安装有高温加热丝安装板，所述高温加热丝安装板内安装有高温加热丝，所述高温加热丝安装板下侧末端固定安装有漏板，所述漏板上固定设置有通孔，所述漏板远离所述高温加热丝安装板一侧固定安装在所述第三空腔的左右两侧端壁上，所述第三空腔下侧端壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴与挡板之间通过复位弹簧连接，所述挡板前侧端壁外表面固定安装有压杆，所述压杆与凸轮接触传动，所述凸轮固定安装在凸轮轴的外表面。

进一步地，所述传动装置包括所述蜗杆轴，所述第二齿轮左侧的所述蜗杆轴的外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合，所述涡轮固定安装在涡轮轴的外表面，所述涡轮轴转动安装在所述第一空腔的前后端壁间，所述涡轮后侧的所述涡轮轴的外表面固定安装有第三线轮，所述第三线轮与第四线轮之间由第二线绳连接，所述第四线轮固定安装在所述第三齿轮后侧的所述第一转筒轴的外表面，所述第一转筒轴前侧靠近所述第一空腔前侧端壁一侧固定安装有第五线轮，所述第五线轮与第六线轮之间由第三线绳连接，所述第六线轮固定安装在所述凸轮前侧的所述凸轮轴的外表面，所述凸轮轴靠近所述第一空腔后侧端壁一侧固定安装有第七线轮，所述第七线轮与第八线轮之间由第四线绳连接，所述第八线轮固定安装左侧的所述第三带轮轴靠近所述第一空腔后侧端壁的一侧。

本发明的有益效果：本发明提供的一种废旧轮胎处理设备，能够实现对废旧的橡胶轮胎进行粉碎，而且粉碎的比较彻底，能够实现对粉碎后的橡胶颗粒进行加热熔化处理，使得粉碎后的橡胶颗粒成为液体状态，能够实现对液体橡胶的处理，使得液体橡胶成为固体，利用人们对处理后的橡胶加以利用和加工，而且整个设备的占用空间相对传统的设备来说比较小，而且效率比较高，提高了对废旧橡胶轮胎回收处理利用的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种废旧轮胎处理设备整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图；

图5是图2中d-d的结构示意图；

图6是图3中e-e的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种废旧轮胎处理设备，包括箱体11以及所述箱体11内设置的第一空腔47，所述箱体11左侧端壁外表面固定安装有带轮轴安装架16，所述带轮轴安装架16上侧末端转动安装有第一带轮轴69，所述第一带轮轴69外表面固定安装有第一带轮70，所述第一带轮70与第二带轮15之间由第一传送带13连接，所述第二带轮15固定安装在第二带轮轴14的外表面，所述第二带轮轴14转动安装在所述带轮轴安装架16的左侧末端，所述第二带轮轴14前侧末端外表面固定安装有第一线轮67，所述第一线轮67与第二线轮68之间由第一线绳71连接，所述第二线轮68固定安装在线轮轴24的前侧末端，所述第一带轮70右侧的所述箱体11的左侧端壁上固定安装有入口滑板12，所述入口滑板12右侧末端下方的所述第一空腔47内安装有用于废旧橡胶轮胎粉碎的粉碎装置100，所述粉碎装置100下方的所述第一空腔47安装有用于熔化橡胶颗粒的高温熔化装置101，所述第一空腔47右侧端壁固定安装有电机46，所述电机46与齿轮轴60之间动力连接，所述齿轮轴60左侧末端外表面固定安装有第一齿轮59，所述第一齿轮59与第二齿轮58啮合，所述第二齿轮58固定安装在蜗杆轴17靠近所述第一齿轮59的一侧，所述蜗杆轴17前后关于所述齿轮轴60对称安装在所述第一空腔47的左右端壁间，所述第二齿轮58左侧的所述蜗杆轴17的外表面安装有用于所述蜗杆轴17与第三带轮轴42之间传动的传动装置102，所述第三带轮轴42左右对称转动安装在所述高温熔化装置101下方的所述第一空腔47的前后端壁间，所述第三带轮轴42外表面固定安装有第三带轮41，所述第三带轮41之间由第二传送带40连接，所述第二传送带40外表面固定安装有接收盒43，右侧的所述第三带轮41的右侧下方的所述第一空腔47的下侧端壁上固定安装有凝固成型箱44。

有益地，所述粉碎装置100包括粉碎箱箱体18以及所述粉碎箱箱体18内设置的第二空腔20，所述粉碎箱箱体18固定安装在粉碎箱箱体安装架48上，所述粉碎箱箱体安装架48固定安装在所述第一空腔47的前后端壁上，所述第二空腔20内的所述蜗杆轴17外表面固定阵列安装有圆盘刀19，所述圆盘刀19下侧的所述第二空腔20前后端壁间转动安装有第一转筒轴31，所述第一转筒轴31外表面固定安装有第一转筒30，所述第一转筒30外表面圆周阵列固定安装有凹形刀32，所述第一转筒轴31靠近所述粉碎箱箱体18后侧端壁外表面一侧固定安装有第三齿轮64，所述第三齿轮64与第四齿轮66啮合，所述第四齿轮66固定安装在所述线轮轴24靠近所述粉碎箱箱体18后侧端壁外表面一侧，所述线轮轴24关于所述第一转筒轴31对称转动安装在所述第二空腔20的前后端壁间，所述线轮轴24外表面固定安装有第二转筒23，所述第二转筒23外表面圆周阵列固定安装有凸形刀22，所述第二空腔20下侧端壁靠近左右两侧端壁的一侧对称安装有第一转轴26，所述第一转轴26与限重挡板29之间通过旋钮弹簧25连接。

有益地，所述高温熔化装置101包括高温熔化箱箱体27以及所述高温熔化箱箱体27内设置的第三空腔28，所述第三空腔28前后端壁间固定安装有固定板72，所述固定板72左右两侧对称安装有高温加热丝安装板35，所述高温加热丝安装板35内安装有高温加热丝36，所述高温加热丝安装板35下侧末端固定安装有漏板34，所述漏板34上固定设置有通孔73，所述漏板34远离所述高温加热丝安装板35一侧固定安装在所述第三空腔28的左右两侧端壁上，所述第三空腔28下侧端壁上转动安装有第二转轴37，所述第二转轴37与挡板39之间通过复位弹簧38连接，所述挡板39前侧端壁外表面固定安装有压杆52，所述压杆52与凸轮51接触传动，所述凸轮51固定安装在凸轮轴56的外表面。

有益地，所述传动装置102包括所述蜗杆轴17，所述第二齿轮58左侧的所述蜗杆轴17的外表面固定安装有蜗杆21，所述蜗杆21与涡轮33啮合，所述涡轮33固定安装在涡轮轴61的外表面，所述涡轮轴61转动安装在所述第一空腔47的前后端壁间，所述涡轮33后侧的所述涡轮轴61的外表面固定安装有第三线轮62，所述第三线轮62与第四线轮65之间由第二线绳63连接，所述第四线轮65固定安装在所述第三齿轮64后侧的所述第一转筒轴31的外表面，所述第一转筒轴31前侧靠近所述第一空腔47前侧端壁一侧固定安装有第五线轮49，所述第五线轮49与第六线轮53之间由第三线绳50连接，所述第六线轮53固定安装在所述凸轮51前侧的所述凸轮轴56的外表面，所述凸轮轴56靠近所述第一空腔47后侧端壁一侧固定安装有第七线轮57，所述第七线轮57与第八线轮54之间由第四线绳55连接，所述第八线轮54固定安装左侧的所述第三带轮轴42靠近所述第一空腔47后侧端壁的一侧。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：当本发明的设备工作时，启动所述电机46，从而带动所述齿轮轴60转动，从而使得所述第一齿轮59运动，所述第一齿轮59与所述第二齿轮58啮合，从而带动所述蜗杆轴17转动，从而使得所述圆盘刀19运动，所述蜗杆轴17转动，从而带动所述蜗杆21运动，所述蜗杆21与所述涡轮33啮合，从而带动所述涡轮轴61转动，从而使得所述第三线轮62运动，所述第三线轮62与第四线轮65之间由所述第二线绳63连接传动，从而带动所述第一转筒轴31转动，从而使得所述第一转筒30转动，从而带动所述凹形刀32运动，所述第一转筒轴31转动，从而带动所述第三齿轮64运动，所述第三齿轮64与所述第四齿轮66啮合，从而带动线轮轴24运动，从而使得所述第二转筒23转动，从而带动所述凸形刀22运动，所述线轮轴24转动，从而带动所述第二线轮68运动，所述第二线轮68与所述第一线轮67之间由所述第一线绳71连接传动，从而带动所述第二带轮轴14转动，从而使得所述第二带轮15运动，从而带动所述第一传送带13运动，当橡胶颗粒达到一定的重量后，所述限重挡板29向下转动，从而带动所述旋钮弹簧25运动，从而使得所述第一转轴26转动，从而使得橡胶颗粒落到所述高温加热丝安装板35外表面，通过所述高温加热丝36高温加热融化成液体，从所述通孔73流下，所述第一转筒轴31转动，从而带动所述第五线轮49运动，所述第五线轮49与所述第六线轮53之间通过所述第三线绳50连接传动，从而带动所述凸轮轴56转动，从而使得所述凸轮51运动，所述凸轮51与所述压杆52接触传动，从而带动所述挡板39向下转动，从而使得所述复位弹簧38运动，从而使得橡胶液体流入到接收盒43中，所述凸轮轴56转动，从而带动所述第七线轮57运动，所述第七线轮57与所述第八线轮54之间通过所述第四线绳55连接传动，从而带动所述第三带轮轴42转动，从而使得所述第三带轮41运动，从而带动所述第二传送带40运动，从而带动所述接收盒43运动，从而橡胶液体倒入所述凝固成型箱44中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。