一种橡胶制品回收利用处理系统及回收处理工艺的制作方法

本发明涉及橡胶制品回收再利用的技术领域，特别涉及一种橡胶制品回收利用处理系统及回收处理工艺。

背景技术：

橡胶制品是一种以天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶产品，还包括利用废橡胶再生产的橡胶产品。由于橡胶制品具有弹性大，在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状，且可以人工合成,价格低廉等优点，所以被广泛应用于我们的生活中，同时橡胶制品的回收利用也越来越被重视。橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同，以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

目前，在对橡胶制品进行统一回收利用处理时，通常存在以下缺陷：1.传统的橡胶制品回收利用处理方法，往往忽视对橡胶制品表面的清洁，而直接对橡胶制品进行回收再利用，从而使得处理后的橡胶制品中仍然带有部分杂质，严重影响橡胶制品的生产质量；2.传统的橡胶制品回收利用处理方法，在对橡胶制品进行切回收利用时，通常缺少对橡胶制品的切割预处理，统一回收再利用时会将整个橡胶制品直接加工，加工难度较大。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的橡胶制品回收利用处理方法，往往忽视对橡胶制品表面的清洁，而直接对橡胶制品进行回收再利用，从而使得处理后的橡胶制品中仍然带有部分杂质，严重影响橡胶制品的生产质量；传统的橡胶制品回收利用处理方法，在对橡胶制品进行切回收利用时，通常缺少对橡胶制品的切割预处理，统一回收再利用时会将整个橡胶制品直接加工，加工难度较大等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶制品回收利用处理系统，包括固定底座、推进装置、清洁装置、除尘箱和切片装置，所述的固定底座的上端右侧安装有推进装置，推进装置的左侧设置有清洁装置，且清洁装置安装在固定底座的上端，清洁装置的左侧设置有除尘箱，除尘箱固定在固定底座的上端左侧，固定底座的左端安装有切片装置。

所述的推进装置包括电动推杆、固定架和辅助推进机构，电动推杆通过固定架安装在固定底座的上端右侧，电动推杆的左侧设置有辅助推进机构，具体工作时，通过电动推杆将该橡胶制品推入辅助推进机构，并通过辅助推进机构将该橡胶制品继续往清洁装置的方向推动。

所述的清洁装置包括刮除机构、收集盒和清洁单元，固定底座的上端安装有刮除机构，且刮除机构位于推进装置的左侧，刮除机构的下方设置有收集盒，收集盒通过滑动配合的方式安装在固定底座的上端，刮除机构的右侧设置有清洁单元，清洁单元安装在固定底座的上端，具体工作时，通过刮除机构将该橡胶制品表面的杂质刮除，使其掉入收集盒，通过收集盒对杂质进行收集，并通过清洁单元将刮除机构不易处理的位置的杂质进行粘黏处理，使杂质脱离该橡胶制品表面。

所述的除尘箱包括工作箱、通过槽和除尘机构，工作箱固定在固定底座的上端左侧，工作箱左右两端的外壁上对称设置有通过槽，工作箱上设有除尘机构，具体工作时，

所述的切片装置包括固定板、切片机构、成品收集柜、滑动板和滑动槽，固定底座左端的前后两侧对称安装有固定板，固定板上设置有切片机构，切片机构的左侧设有成品收集柜，成品收集柜的右端下侧与滑动板连接，固定底座的左侧下侧开设有滑动槽，且与滑动板为对应配合设置，具体工作时，通过切片机构将该橡胶制品进行切片处理，将滑动板插入滑动槽中，使处理完成的橡胶制品切片能掉入到成品收集柜中，收集完成后，抽出成品收集柜对橡胶制品切片进行统一处理。

所述的除尘机构包括工作箱、安装条、卡位板、活动板、气泵、出气槽、通气槽、通气孔和除尘纸，固定底座的上端左侧安装有工作箱，工作箱的上端外壁上固定有安装条，安装条的前后两端通过一号销轴对称安装有卡位板，工作箱的前后两端通过对称设置有活动板，活动板的左端通过二号销轴安装在工作箱内，固定底座的上端前侧通过气泵底座安装有气泵，气泵通过连接管与出气槽连接，活动板上开设有通气槽，通气槽与出气槽连接，通气槽的内侧均匀设置有通气孔，且通气槽与通气孔连通，工作箱上端的内壁上和活动板内侧均设置有除尘纸，具体工作时，通过气泵将气体吹出，并使气体经由出气槽和通气槽进入到通气孔中，气体从通气孔中吹出，将该橡胶制品表面残留的细小的杂质吹出，使其落入到除尘纸的粘黏物上，处理完成后，转动卡位板，放松对活动板的卡位，将活动板的右端移出，并将粘有细小杂质的除尘纸撕下，统一处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助推进机构包括推进板、限位槽、辅助滚轮、一号电动滚轮和二号电动滚轮，电动推杆的顶出端安装有推进板，推进板以滑动配合的方式设置在固定底座的上方，固定底座的上端前后两侧对称开设有限位槽，推进板的前方设置有辅助滚轮，辅助滚轮通过三号销轴安装在固定底座的上端，工作箱的左右两侧对称设置有一号电动滚轮，一号电动滚轮安装在固定底座的上端，一号电动滚轮的上方设置有二号电动滚轮，二号电动滚轮安装在固定底座的上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮除机构包括安装杆、固定杆、安装槽、刮片和压缩弹簧，辅助滚轮的左侧设置有安装杆，安装杆安装在固定底座的上端，安装杆的上端与固定杆连接，固定杆的上下两端对称开设有安装槽，安装槽内通过滑动配合的方式安装有刮片，刮片通过压缩弹簧与安装槽连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切片机构包括限位滑槽、滑动连接杆、复位弹簧、切刀、驱动电机和凸轮，固定板的内侧前后对称开设有限位滑槽，限位滑槽的内滑动设置有滑动连接杆，滑动连接杆的前后两端通过复位弹簧与限位滑槽连接，滑动连接杆的下端中部设置有切刀，位于固定底座前侧的固定板的上端通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有凸轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的除尘纸表面和清洁单元表面均设置有粘黏物。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀通过螺纹杆安装在滑动连接杆上，便于切刀的更换。

(三)有益效果

本发明所述的一种橡胶制品回收利用处理系统，采用了先清理后切片的方式，对该形状不规则的并且使用过的橡胶制品进行了回收再利用的预处理，设计了一种机械式的全面清理装置，对回收的橡胶制品进行了刮料、粘黏和吹屑等去除表面杂质的工序，避免了处理后的橡胶制品中仍然带有部分杂质的问题，提高了橡胶制品的生产质量，且通过对橡胶制品的切片处理，便于之后对橡胶制品进行统一的回收处理，降低了加工难度；

2.本发明所述的一种橡胶制品回收利用处理系统，通过除尘机构和刮除机构的配合使用，将该形状不规则的橡胶制品进行了刮料、粘黏和吹屑等去除表面杂质的工序，将回收的不规则橡胶制品进行了全面的清理；

3.本发明所述的一种橡胶制品回收利用处理系统，通过切片机构将该橡胶制品切割成长度相同的橡胶片，便于之后的统一处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的固定底座和除尘机构之间的剖视图；

图3是本发明刮除机构的剖视图；

图4是本发明图1的x向局部放大图；

图5是本发明图3的y向局部放大图；

图6是本发明作业对象的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种橡胶制品回收利用处理系统，包括固定底座1、推进装置2、清洁装置3、除尘箱4和切片装置5，所述的固定底座1的上端右侧安装有推进装置2，推进装置2的左侧设置有清洁装置3，且清洁装置3安装在固定底座1的上端，清洁装置3的左侧设置有除尘箱4，除尘箱4固定在固定底座1的上端左侧，固定底座1的左端安装有切片装置5。

所述的推进装置2包括电动推杆21、固定架22和辅助推进机构23，电动推杆21通过固定架22安装在固定底座1的上端右侧，电动推杆21的左侧设置有辅助推进机构23，具体工作时，通过电动推杆21将该橡胶制品推入辅助推进机构23，并通过辅助推进机构23将该橡胶制品继续往清洁装置3的方向推动。

所述的清洁装置3包括刮除机构31、收集盒32和清洁单元33，固定底座1的上端安装有刮除机构31，且刮除机构31位于推进装置2的左侧，刮除机构31的下方设置有收集盒32，收集盒32通过滑动配合的方式安装在固定底座1的上端，刮除机构31的右侧设置有清洁单元33，清洁单元33安装在固定底座1的上端，具体工作时，通过刮除机构31将该橡胶制品表面的杂质刮除，使其掉入收集盒32，通过收集盒32对杂质进行收集，并通过清洁单元33将刮除机构31不易处理的位置的杂质进行粘黏处理，使杂质脱离该橡胶制品表面。

所述的除尘箱4包括工作箱41、通过槽42和除尘机构43，工作箱41固定在固定底座1的上端左侧，工作箱41左右两端的外壁上对称设置有通过槽42，工作箱41上设有除尘机构43，具体工作时，

所述的切片装置5包括固定板51、切片机构52、成品收集柜53、滑动板54和滑动槽55，固定底座1左端的前后两侧对称安装有固定板51，固定板51上设置有切片机构52，切片机构52的左侧设有成品收集柜53，成品收集柜53的右端下侧与滑动板54连接，固定底座1的左侧下侧开设有滑动槽55，且与滑动板54为对应配合设置，具体工作时，通过切片机构52将该橡胶制品进行切片处理，将滑动板54插入滑动槽55中，使处理完成的橡胶制品切片能掉入到成品收集柜53中，收集完成后，抽出成品收集柜53对橡胶制品切片进行统一处理。

所述的除尘机构43包括工作箱431、安装条432、卡位板433、活动板434、气泵435、出气槽436、通气槽437、通气孔438和除尘纸439，固定底座1的上端左侧安装有工作箱431，工作箱431的上端外壁上固定有安装条432，安装条432的前后两端通过一号销轴对称安装有卡位板433，工作箱431的前后两端通过对称设置有活动板434，活动板434的左端通过二号销轴安装在工作箱431内，固定底座1的上端前侧通过气泵底座安装有气泵435，气泵435通过连接管与出气槽436连接，活动板434上开设有通气槽437，通气槽437与出气槽436连接，通气槽437的内侧均匀设置有通气孔438，且通气槽437与通气孔438连通，工作箱431上端的内壁上和活动板434内侧均设置有除尘纸439，具体工作时，通过气泵435将气体吹出，并使气体经由出气槽436和通气槽437进入到通气孔438中，气体从通气孔438中吹出，将该橡胶制品表面残留的细小的杂质吹出，使其落入到除尘纸439的粘黏物上，处理完成后，转动卡位板433，放松对活动板434的卡位，将活动板434的右端移出，并将粘有细小杂质的除尘纸439撕下，统一处理。

所述的辅助推进机构23包括推进板231、限位槽232、辅助滚轮233、一号电动滚轮234和二号电动滚轮235，电动推杆21的顶出端安装有推进板231，推进板231以滑动配合的方式设置在固定底座1的上方，固定底座1的上端前后两侧对称开设有限位槽232，推进板231的前方设置有辅助滚轮233，辅助滚轮233通过三号销轴安装在固定底座1的上端，工作箱431的左右两侧对称设置有一号电动滚轮234，一号电动滚轮234安装在固定底座1的上端，一号电动滚轮234的上方设置有二号电动滚轮235，二号电动滚轮235安装在固定底座1的上端，具体工作时，将该橡胶制品的下端与固定底座1接触的两侧放入限位槽232中，通过电动推杆21推动推进板231向左运动，并将该橡胶制品经由辅助滚轮233推入一号电动滚轮234和二号电动滚轮235之间，通过一号电动滚轮234和二号电动滚轮235之间的夹持再转动，将该橡胶制品继续向左推动，进入刮除机构31、除尘机构43和切片机构切片机构52进行进一步的处理。

所述的刮除机构31包括安装杆311、固定杆312、安装槽313、刮片314和压缩弹簧315，辅助滚轮233的左侧设置有安装杆311，安装杆311安装在固定底座1的上端，安装杆311的上端与固定杆312连接，固定杆312的上下两端对称开设有安装槽313，安装槽313内通过滑动配合的方式安装有刮片314，刮片314通过压缩弹簧315与安装槽313连接，具体工作时，该橡胶制品经由辅助推进机构23的推动进入刮除机构31中，继续向左运动，与刮片314接触，挤压刮片314向安装槽313内运动，防止刮片314与该橡胶制品直接接触，对该橡胶制品表面产生损害，通过刮片314将该橡胶制品表面的杂质刮除，并通过安装杆311与固定杆312之间的配合安装，使其符合该橡胶制品的形状特征。

所述的切片机构52包括限位滑槽521、滑动连接杆522、复位弹簧523、切刀524、驱动电机525和凸轮526，固定板51的内侧前后对称开设有限位滑槽521，限位滑槽521的内滑动设置有滑动连接杆522，滑动连接杆522的前后两端通过复位弹簧523与限位滑槽521连接，滑动连接杆522的下端中部设置有切刀524，位于固定底座1前侧的固定板51的上端通过电机底座安装有驱动电机525，驱动电机525的输出轴上设置有凸轮526，具体工作时，通过驱动电机525带动凸轮526转动，进而带动滑动连接杆522做上下往复的直线运动，当凸轮526与滑动连接杆522接触时，挤压滑动连接杆522向下运动，挤压复位弹簧523，从而带动切刀524对该橡胶制品进行切片，当凸轮526与滑动连接杆522未接触时，滑动连接杆522在复位弹簧523的弹性作用下复位，从而带动切刀524复位。

所述的除尘纸439表面和清洁单元33表面均设置有粘黏物。

所述的切刀524通过螺纹杆安装在滑动连接杆522上，便于切刀524的更换。

此外，本发明还提供了一种橡胶制品回收利用处理工艺，主要由上述一种橡胶制品回收利用处理系统配合完成，主要包括以下步骤：

s1：将该橡胶制品的下端与固定底座1接触的两侧放入限位槽232中，通过电动推杆21推动推进板231向左运动进而使该橡胶制品在辅助推进机构23的推动下向左运动；

s2:该橡胶制品向左运动，与刮片314和清洁单元33相接触，通过刮片314和清洁单元33将该橡胶制品上的较大的杂质除去；

s3:该橡胶制品在辅助推进机构23的推动下继续向左运动，通过气泵435对工作箱431内吹气，将该橡胶制品表面的细小的杂质除去；

s4:通过驱动电机525带动凸轮526转动，进而带动切刀524做往复式的上下直线运动，对该橡胶制品进行切片处理，并通过成品收集柜53进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。