一种塑料膜吹膜机的制作方法

本发明是一种塑料膜吹膜机，属于吹膜机领域。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，可广泛用于轻重包装。

现有技术有以下不足：在吹膜机对于原料进行冷却分散时，普遍采用鼓风机直吹方式，这样容易导致热熔原料的不均匀平铺，进而导致所加工出来的塑料膜出现厚薄不一的情况，直接影响到其后期成品使用质量，不利于批量加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料膜吹膜机，以解决现有在吹膜机对于原料进行冷却分散时，普遍采用鼓风机直吹方式，这样容易导致热熔原料的不均匀平铺，进而导致所加工出来的塑料膜出现厚薄不一的情况，直接影响到其后期成品使用质量，不利于批量加工的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料膜吹膜机，其结构包括：冷却台装置、牵引辊装置、动力台、配电箱、热熔仓装置、控制器、料斗装置，所述控制器安装于热熔仓装置上方且与热熔仓装置锁接，所述热熔仓装置右上方设有料斗装置，所述料斗装置与热熔仓装置扣接，所述料斗装置右侧设有冷却台装置，所述冷却台装置与料斗装置活动连接，所述冷却台装置安装于牵引辊装置左端且与牵引辊装置扣接，所述牵引辊装置下方设有动力台，所述动力台左端设有配电箱，所述配电箱与动力台锁接，所述冷却台装置包括平摊架装置、冷却台、轴承辊组、支撑架、分料筒装置，所述轴承辊组安装于冷却台下方且与冷却台活动连接，所述冷却台左端设有平摊架装置，所述平摊架装置安装于分料筒装置后侧且与分料筒装置扣接，所述分料筒装置设于支撑架中侧。

作为优选，所述平摊架装置包括刮板装置、缓冲杆、支撑盘、连接片、鼓风机、互扣架,所述连接片安装于支撑盘上端且与支撑盘焊接，所述支撑盘侧边设有鼓风机，所述鼓风机与支撑盘锁接，所述鼓风机侧边设有缓冲杆，所述支撑盘下方设有互扣架，所述互扣架与支撑盘锁接，所述互扣架下方设有刮板装置，所述刮板装置与互扣架扣接。

作为优选，所述刮板装置包括应力槽、侧导块、刮片，所述侧导块安装于刮片侧边且与刮片扣接，所述刮片上端设有应力槽，所述应力槽与刮片锁接。

作为优选，所述分料筒装置包括漏筒、过渡筒、分流板、固定夹块，所述固定夹块安装于漏筒侧边且与漏筒焊接，所述漏筒下方设有过渡筒，所述过渡筒与漏筒活动连接，所述过渡筒安装于分流板上方且与分流板焊接。

作为优选，所述刮片为纯铜材料制成。

作为优选，所述分流板下表面设有多组均匀的孔，能够辅助融化后的原料均匀往下传递。

作为优选，所述刮片为内侧面高度比外侧面高，呈现倾斜结构，更加方便与过料。

作为优选，所述侧导块为弧形结构，并且内部贯穿有多组导流细杆，能够对于多余的原料向两侧进行刮动。

作为优选，用户可通过将原材料由料斗装置加入到热熔仓装置中，通过控制器的控制作用，在配电箱的辅助下对于原料启动热熔处理，与此同时热熔完毕的材料经过漏筒与过渡筒的导向，进而由分流板传递到平摊架装置前端，当原材料经过分料筒装置时，由于冷却台的输送配合，原料首先会在应力槽的配合下经过刮片进行均匀平铺，此时侧导块会将多出来的原料往两侧导向传递，进而在支撑盘与互扣架的配合下，开启鼓风机对于后侧的原料进行冷却辅助，并吹膜成型，并在轴承辊组的配合下往下继续传递，在动力台的配合下带动牵引辊装置转动，进而使得冷却完毕的塑料膜成品往外输出。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在吹膜机对于原料进行冷却分散时，通过分料筒装置的配合，对于热熔完毕的原料进行分配，并在平摊架装置的辅助下将原料均匀的平铺于冷却台上，更好的配合鼓风机进行冷却，有效保证塑料膜的成品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料膜吹膜机的外观结构示意图。

图2为本发明冷却台装置的内部结构示意图。

图3为本发明的分料筒装置侧视结构示意图。

图4为本发明平摊架装置的侧视结构示意图。

图5为本发明刮板装置的侧视结构示意图。

图中：冷却台装置-1、牵引辊装置-2、动力台-3、配电箱-4、热熔仓装置-5、控制器-6、料斗装置-7、平摊架装置-a、冷却台-b、轴承辊组-c、支撑架-d、分料筒装置-e、刮板装置-a1、缓冲杆-a2、支撑盘-a3、连接片-a4、鼓风机-a5、互扣架-a6、应力槽-a11、侧导块-a12、刮片-a13、漏筒-e1、过渡筒-e2、分流板-e3、固定夹块-e4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图3，本发明提供一种塑料膜吹膜机技术方案：其结构包括：冷却台装置1、牵引辊装置2、动力台3、配电箱4、热熔仓装置5、控制器6、料斗装置7，所述控制器6安装于热熔仓装置5上方且与热熔仓装置5锁接，所述热熔仓装置5右上方设有料斗装置7，所述料斗装置7与热熔仓装置5扣接，所述料斗装置7右侧设有冷却台装置1，所述冷却台装置1与料斗装置7活动连接，所述冷却台装置1安装于牵引辊装置2左端且与牵引辊装置2扣接，所述牵引辊装置2下方设有动力台3，所述动力台3左端设有配电箱4，所述配电箱4与动力台3锁接，所述冷却台装置1包括平摊架装置a、冷却台b、轴承辊组c、支撑架d、分料筒装置e，所述轴承辊组c安装于冷却台b下方且与冷却台b活动连接，所述冷却台b左端设有平摊架装置a，所述平摊架装置a安装于分料筒装置e后侧且与分料筒装置e扣接，所述分料筒装置e设于支撑架d中侧。

所述分料筒装置e包括漏筒e1、过渡筒e2、分流板e3、固定夹块e4，所述固定夹块e4安装于漏筒e1侧边且与漏筒e1焊接，所述漏筒e1下方设有过渡筒e2，所述过渡筒e2与漏筒e1活动连接，所述过渡筒e2安装于分流板e3上方且与分流板e3焊接，所述分料筒装置e通过分流板e3的配合，进而对于原料进行均匀分配。

本发明的主要特征是：用户可通过将原材料由料斗装置7加入到热熔仓装置5中，通过控制器6的控制作用，在配电箱4的辅助下对于原料启动热熔处理，与此同时热熔完毕的材料经过漏筒e1与过渡筒e2的导向，进而由分流板e3传递到平摊架装置a前端，通过平摊架装置a的配合，均匀的将原料平铺于冷却台b上，并在轴承辊组c的配合下往下继续传递，在动力台3的配合下带动牵引辊装置2转动，进而使得冷却完毕的塑料膜成品往外输出。

第二实施例：

请参阅图4-图5，本发明提供一种塑料膜吹膜机技术方案：其结构包括：所述平摊架装置a包括刮板装置a1、缓冲杆a2、支撑盘a3、连接片a4、鼓风机a5、互扣架a6,所述连接片a4安装于支撑盘a3上端且与支撑盘a3焊接，所述支撑盘a3侧边设有鼓风机a5，所述鼓风机a5与支撑盘a3锁接，所述鼓风机a5侧边设有缓冲杆a2，所述支撑盘a3下方设有互扣架a6，所述互扣架a6与支撑盘a3锁接，所述互扣架a6下方设有刮板装置a1，所述刮板装置a1与互扣架a6扣接。

所述刮板装置a1包括应力槽a11、侧导块a12、刮片a13，所述侧导块a12安装于刮片a13侧边且与刮片a13扣接，所述刮片a13上端设有应力槽a11，所述应力槽a11与刮片a13锁接，所述刮板装置a1通过侧导块a12的配合进而将多余的原理向两侧分散。

本发明的主要特征是：当原材料经过分料筒装置e时，由于冷却台b的输送配合，原料首先会在应力槽a11的配合下经过刮片a13进行均匀平铺，此时侧导块a12会将多出来的原料往两侧导向传递，进而在支撑盘a3与互扣架a6的配合下，开启鼓风机a5对于后侧的原料进行冷却辅助，并吹膜成型，而缓冲杆a2则辅助连接片a4为支撑盘a3提供缓冲支持。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的平摊架机构，使本发明能够实现避免在吹膜机对于原料进行冷却分散时，普遍采用鼓风机直吹方式，这样容易导致热熔原料的不均匀平铺，进而导致所加工出来的塑料膜出现厚薄不一的情况，直接影响到其后期成品使用质量，不利于批量加工的问题，使设备通过分料筒装置的配合，对于热熔完毕的原料进行分配，并在平摊架装置的辅助下将原料均匀的平铺于冷却台上，更好的配合鼓风机进行冷却，有效保证塑料膜的成品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。