一种尼龙隔热条母粒生产用上料装置及其工作方法与流程

本发明涉及尼龙隔热条母粒技术领域，具体为一种尼龙隔热条母粒生产用上料装置及其工作方法。

背景技术：

尼龙隔热条具有卓越的抗碱、抗弱酸、抗盐雾、抗紫外线性能，使得其成为了建筑铝型材节能的必备之选，市场上的尼龙隔热条主要通过将尼龙66、玻璃纤维及其他添加剂熔融共混挤出后得到尼龙隔热条母粒，将母粒烘干后熔融挤出，在牵引下通过模具定型后得到尼龙隔热条，其中在对母粒进行前期生产以及后期生产中都需要用到上料装置，故而上料装置在母粒生产中有着不可代替的作用，传统的尼龙隔热条母粒生产用上料装置在进行使用的实施存在着以下问题；

1、通过倾斜设置的轨道使得料车进行上料工作，倾斜设置的轨道增加了整体装置的使用空间，不利于放置，从而使得当遇到面积过小，无法进行放置时，即造成了上料工作的停歇，从而影响了整体的实用性和适用性；

2、母粒在料车中下料时不够彻底，使得料车中经常遗留母粒，使得整体工作进程增加，从而影响了母粒生产时的工作效率，增加了生产成本。

所以我们提出了一种尼龙隔热条母粒生产用上料装置及其工作方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尼龙隔热条母粒生产用上料装置及其工作方法，以解决上述背景技术提出的通过倾斜设置的轨道使得料车进行上料工作，倾斜设置的轨道增加了整体装置的使用空间，不利于放置，从而使得当遇到面积过小，无法进行放置时，即造成了上料工作的停歇，从而影响了整体的实用性和适用性，母粒在料车中下料时不够彻底，使得料车中经常遗留母粒，使得整体工作进程增加，从而影响了母粒生产时的工作效率，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙隔热条母粒生产用上料装置，包括底座、电机、第一丝杆和第二丝杆，所述底座的一端顶面固定安装有电机，且电机的上端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹套接有套环，且套环的一端表面固定安装有支撑板，所述支撑板远离套环的一端安装有连接轴，且连接轴远离支撑板的一端转动连接有支撑块，所述支撑块的上端内壁焊接有滑杆，且滑杆的表面与滑槽滑动连接，并且滑槽开设于连接块的内部，所述连接块的顶面焊接有料车，且料车的一端底面焊接有固定块，所述固定块的内部转动连接有固定轴，且固定轴伸出固定块外部的一端安装有卡块，所述底座的另一端顶面焊接有侧板，且侧板的内壁开设有连接槽，并且连接槽与卡块滑动连接，所述侧板的一侧固定安装有限位板，所述固定轴位于固定块内部的一端表面固定有连接线，且连接线的表面滑动连接有限位轴，并且限位轴与料车的内壁焊接连接，所述连接线远离固定轴的一端固定连接有接线轴，且接线轴的一端内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内部固定安装有支撑轴，且支撑轴与底座的内壁焊接连接，所述接线轴的另一端表面固定安装有第二丝杆，且第二丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的底端固定安装有推板，且推板的一端内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定有螺旋弹簧，且螺旋弹簧的下端固定有限位块，所述限位块远离螺旋弹簧的一端表面安装有凸出杆，且凸出杆伸出收纳槽外部的一端表面与料车的内壁相互连接，所述推板的顶面活动安装有活动门，所述料车的顶面开设有进料口，且料车的一端焊接安装有转轴，所述转轴的表面固定套接有涡卷弹簧，且涡卷弹簧的表面固定套接有活动挡板。

优选的，所述第一丝杆的最顶端高于连接槽的最顶端，且连接槽的最顶端高于限位板的最顶端。

优选的，所述料车的下端内壁正视为倾斜状，且料车的下端内壁与凸出杆的底面相互抵触。

优选的，所述固定轴与卡块之间为一体化结构，且卡块的高度大于其宽度。

优选的，所述限位板的正视为“l”字形结构，且限位板的俯视为“凹”字形结构。

优选的，所述推板的正视为“l”字形结构，且推板的一端与活动挡板的内壁相互贴合。

优选的，所述限位块与凸出杆之间为一体化结构，且限位块与凸出杆之间构成“t”字形结构。

优选的，所述凸出杆的底面为倾斜状，且凸出杆底面的倾斜角度与料车下端内壁内壁的倾斜角度一致。

本发明提供另一种技术方案是一种尼龙隔热条母粒生产用上料装置的工作方法，包括如下步骤：

步骤一：首先需要将整个装置安装在合适的位置；

步骤二：打开活动门，然后将尼龙隔热条母粒通过进料口放入到料车内；

步骤三：将电机连接外部电源后启动，使得第一丝杆旋转，通过第一丝杆的作用下，使得套环带动支撑板滑动，从而使得料车上升；

步骤四：当卡块滑过限位板的最高点后，使得限位板解除对料车的限位作用，此时，通过支撑板的持续推动下，使得料车进行转动；

步骤五：料车在转动过程中，通过连接线的拉扯作用下，使得接线轴带动第二丝杆进行旋转，通过第二丝杆的作用下，使得滑块带动推板滑动，从而使得推板推动母粒进行出料，出料后的母粒落入料斗内完成上料工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该尼龙隔热条母粒生产用上料装置，在进行使用的时候，不仅可以节省整体的占用面积，同时方便了对料车下料时，进行挤压推出，加快了上料工作的效率，同时有利于母粒在料车内下料的更加彻底；

1、电机启动后带动第一丝杆旋转，通过第一丝杆的作用下，使得螺纹连接的套环进行滑动，从而使得支撑板推动料车向上滑动，通过升降上料，使得降低了占地面积，从而有利于对整体装置的放置，增加了整体的适用性和实用性；

2、卡块的高度大于其宽度，使得卡块在连接槽内只能进行滑动，无法旋转，从而使得料车在倾斜下料时，卡块通过固定轴对连接线进行拉动，通过连接线的联动下，使得第二丝杆旋转，通过第二丝杆的作用下，使得滑块带动推板滑动，从而方便了推板对料车内的母粒进行挤压下料；

3、通过料车的下端内壁呈倾斜设置，方便了对母粒在料车内下料时进行限位导向，避免母粒下料时发生掉落外界现象，通过螺旋弹簧的设置，方便了凸出杆与倾斜设置的料车的下端内壁保持相互抵触，从而保证了下料的彻底性。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明滑杆与滑槽侧视连接示意图；

图3为本发明卡块与连接槽侧视连接结构示意图；

图4为本发明卡块与连接槽俯视连接结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明料车内部正剖结构示意图；

图7为本发明接线轴与复位弹簧侧视连接示意图；

图8为本发明涡卷弹簧与活动挡板正视连接示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、第一丝杆；4、套环；5、支撑板；6、连接轴；7、支撑块；8、滑杆；9、滑槽；10、连接块；11、料车；12、固定块；13、固定轴；14、卡块；15、侧板；16、连接槽；17、限位板；18、连接线；19、限位轴；20、接线轴；21、复位弹簧；22、支撑轴；23、第二丝杆；24、滑块；25、推板；26、收纳槽；27、螺旋弹簧；28、限位块；29、凸出杆；30、活动门；31、进料口；32、转轴；33、涡卷弹簧；34、活动挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种尼龙隔热条母粒生产用上料装置，包括底座1、电机2、第一丝杆3和第二丝杆23，底座1的一端顶面固定安装有电机2，且电机2的上端固定连接有第一丝杆3，第一丝杆3的表面螺纹套接有套环4，且套环4的一端表面固定安装有支撑板5，支撑板5远离套环4的一端安装有连接轴6，且连接轴6远离支撑板5的一端转动连接有支撑块7，支撑块7的上端内壁焊接有滑杆8，且滑杆8的表面与滑槽9滑动连接，并且滑槽9开设于连接块10的内部，连接块10的顶面焊接有料车11，且料车11的一端底面焊接有固定块12，固定块12的内部转动连接有固定轴13，且固定轴13伸出固定块12外部的一端安装有卡块14，底座1的另一端顶面焊接有侧板15，且侧板15的内壁开设有连接槽16，并且连接槽16与卡块14滑动连接，侧板15的一侧固定安装有限位板17，固定轴13位于固定块12内部的一端表面固定有连接线18，且连接线18的表面滑动连接有限位轴19，并且限位轴19与料车11的内壁焊接连接，连接线18远离固定轴13的一端固定连接有接线轴20，且接线轴20的一端内部固定安装有复位弹簧21，复位弹簧21的内部固定安装有支撑轴22，且支撑轴22与底座1的内壁焊接连接，接线轴20的另一端表面固定安装有第二丝杆23，且第二丝杆23的表面螺纹套接有滑块24，滑块24的底端固定安装有推板25，且推板25的一端内部开设有收纳槽26，收纳槽26的内壁固定有螺旋弹簧27，且螺旋弹簧27的下端固定有限位块28，限位块28远离螺旋弹簧27的一端表面安装有凸出杆29，且凸出杆29伸出收纳槽26外部的一端表面与料车11的内壁相互连接，推板25的顶面活动安装有活动门30，料车11的顶面开设有进料口31，且料车11的一端焊接安装有转轴32，转轴32的表面固定套接有涡卷弹簧33，且涡卷弹簧33的表面固定套接有活动挡板34。

第一丝杆3的最顶端高于连接槽16的最顶端，且连接槽16的最顶端高于限位板17的最顶端，方便了卡块14在滑过限位板17的最顶端后，料车11进行旋转，同时保证了在料车11旋转时，套环4可以继续在第一丝杆3向上滑动。

料车11的下端内壁正视为倾斜状，且料车11的下端内壁与凸出杆29的底面相互抵触，方便了料车11对母粒下料时进行限位导向。

固定轴13与卡块14之间为一体化结构，且卡块14的高度大于其宽度，方便了卡块14在连接槽16内进行滑动，同时避免了卡块14在连接槽16内进行旋转。

限位板17的正视为“l”字形结构，且限位板17的俯视为“凹”字形结构，方便了限位板17对料车11滑动过程中进行限位，保证了料车11的升降工作，同时有利于后续料车11的倾斜下料。

推板25的正视为“l”字形结构，且推板25的一端与活动挡板34的内壁相互贴合，方便了推板25对母粒在料车11内下料时，进行挤压推出，从而加快了上料工作的效率。

限位块28与凸出杆29之间为一体化结构，且限位块28与凸出杆29之间构成“t”字形结构，避免了凸出杆29与推板25发生脱了鞋现象，提高了凸出杆29运作时的稳定性。

凸出杆29的底面为倾斜状，且凸出杆29底面的倾斜角度与料车11下端内壁内壁的倾斜角度一致，方便了凸出杆29与料车11下端内壁保持相互抵触，从而保证了下料时的彻底性。

为了更好的展现出尼龙隔热条母粒生产用上料装置的具体使用方法，本实施例中对一种尼龙隔热条母粒生产用上料装置的工作方法，包括如下步骤：

步骤一：首先需要将整个装置安装在合适的位置；

步骤二：打开活动门30，然后将尼龙隔热条母粒通过进料口31放入到料车11内；

步骤三：将电机2连接外部电源后启动，使得第一丝杆3旋转，通过第一丝杆3的作用下，使得套环4带动支撑板5滑动，从而使得料车11上升；

步骤四：当卡块14滑过限位板17的最高点后，使得限位板17解除对料车11的限位作用，此时，通过支撑板5的持续推动下，使得料车11进行转动；

步骤五：料车11在转动过程中，通过连接线18的拉扯作用下，使得接线轴20带动第二丝杆23进行旋转，通过第二丝杆23的作用下，使得滑块24带动推板25滑动，从而使得推板25推动母粒进行出料，出料后的母粒落入料斗内完成上料工作。

本实施例的工作原理：在使用该尼龙隔热条母粒生产用上料装置及其工作方法时，首先，将底座1放置到合适位置，打开活动门30，然后将尼龙隔热条母粒通过进料口31放入到料车11内，接着将电机2连接外部电源后启动，使得电机2驱动第一丝杆3旋转，第一丝杆3在旋转时带动螺纹连接的套环4向上进行滑动，使得套环4带动支撑板5进行滑动，支撑板5在滑动时通过连接轴6推动支撑块7滑动，使得支撑块7通过滑槽9推动连接块10滑动，从而使得连接块10带动料车11上升，料车11在上升过程中通过固定块12带动固定轴13滑动，使得固定轴13带动卡块14在连接槽16内进行滑动，当卡块14滑过限位板17的最顶端时，此时，限位板17解除对料车11的限位作用，使得通过套环4的持续滑动，支撑板5在连接轴6在支撑块7内壁旋转，同时，支撑块7通过滑杆8在滑槽9内进行滑动，从而使得料车11旋转后倾斜，料车11在旋转时，固定轴13通过卡块14的作用下，无法旋转，使得固定轴13通过连接线18对接线轴20进行拉动，使得接线轴20进行旋转，接线轴20在旋转时带动支撑轴22上的复位弹簧21进行拉伸形变，方便了后续接线轴20松动后，复位弹簧21带动接线轴20进行复位旋转，同时接线轴20进行旋转时带动第二丝杆23旋转，使得第二丝杆23带动螺纹连接的滑块24进行滑动，使得滑块24带动推板25进行滑动，方便了推板25对母粒在料车11下料时进行挤压推出，下料后的母粒落入料斗内完成上料工作，同时通过料车11的下端内壁的倾斜设置，使得母粒在料车11内下料时进行限位导向，避免母粒下料时发生掉落外界现象，同时通过螺旋弹簧27的弹性作用下，使得凸出杆29的底面与料车11的下端内壁保持相互抵触，从而保证了对母粒的挤压推出，同时推板25在滑动时推动活动挡板34在转轴32上进行旋转，方便了对料车11内的出料口进行打开，同时活动挡板34在旋转时带动涡卷弹簧33进行拉伸形变，方便了涡卷弹簧33后续带动活动挡板34复位，从而使得料车11内的出料口自动的进行关闭工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。