一种挤塑机的穿线装置的制作方法

本申请涉及挤塑机的领域，尤其是涉及一种挤塑机的穿线装置。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。电缆、光缆、电源线在生产过程中往往需要通过挤塑机进行包裹一侧绝缘外套管。

参照图4，挤塑机包括模头1，膜头包括模头本体22，模头本体22设置有进料口、出料口，进料口和出料口在分别设置在模头本体22的两侧，且进料口和出料口的中心轴线在同一条直线上。模头1还包括设置在出料口的一端的出料端头21，出料端头21通过螺纹与模头本体22固定连接。在工作过程中，用于生产电缆、光缆、电源线等的多根丝线先从模头本体22的上料端穿过，经过模头本体22进行包裹一侧绝缘外套管，之后经过出料口和出料端头21出来，之后需要对绝缘外套管进行冷却等操作。

发明人发现，在生产时，接连两端丝线时，需要先将丝线穿过模头本体22，穿插过程中需要先将丝线的端部进行拧紧，之后通过扳手打开出料端头21，以将丝线先穿过模头本体22，之后穿过出料端头21，并再次利用扳手将出料端头21固定在模头本体22上,以进行两段丝线连接。接线操作繁琐，劳动强度大。

技术实现要素：

为了降低工作人员的接线的劳动强度，本申请提供一种挤塑机的穿线装置。

本申请提供的一种挤塑机的穿线装置采用如下的技术方案：

一种挤塑机的穿线装置，包括用于穿过模头的插线管、固定设置在插线管一端用于将插线管固定在模头上的固定机构、用于驱动插线管转动的转动机构、设置在插线管远离固定机构端的用于固定多根丝线的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧组件，所述夹紧组件包括铰接夹紧半套管、固定夹紧半套管，所述铰接夹紧半套管与插线管的端部铰接设置，所述固定夹紧半套管与插线管端部固定连接，所述铰接夹紧半套管与固定夹紧半套管闭合形成横截面为圆环状的管套，所述夹紧机构还包括设置在铰接夹紧半套管上用于夹紧多根丝线的紧固组件，所述固定机构包括固定盘、将固定盘固定在模头上的插销组件，所述插线管一端穿过固定盘，并通过轴承座与固定盘转动连接，且插线管穿过固定盘端与转动机构连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在需要对模头进行上线操作时，工作人员将插线管一端穿过模具，之后通过固定机构将插线管固定在模头上，工作人员打开铰接夹紧半套管，并将多根丝线放置在固定夹紧半套管内部，之后转动铰接夹紧半套管，以使得铰接夹紧半套管与固定夹紧半套管相互闭合，铰接夹紧半套管内部的紧固组件将多根丝线进行固定，之后工作人员一手握住多根丝线对其进行固定，并通过转动机构驱动插线管进行转动，进而将多根丝线端部拧在一起，之后工作人员控制转动机构转动，并将插线管从模头内拔出，之后工作人员打开大夹紧板套管，以取出多根丝线并与模头另一端的多根丝线进行连接。穿线装置的设置可方便工作人员对模头进行上线，降低了工作人员的劳动强度。

优选的,所述转动机构包括连接罩、驱动马达，所述连接罩与固定盘可拆卸固定连接，所述驱动马达的输出轴与插线管同轴键固定连接，且驱动马达固定设置在连接罩内。

通过采用上述技术方案，驱动马达转动可使得插线管发生转动，进而带动使得插线管可使得多根丝线端部进行拧紧缠绕，方便工作人员进行接线。

优选的,所述插销组件包括多个插管、与插管插接设置的插销，所述插管固定设置在模头上，所述插销一端固定设置在固定盘上，且插销平行于插线管设置。

通过采用上述技术方案，工作人员在将插线管插入至模头内部后，并同时将插销插入至插管内部，以使得固定盘和插线管进行固定在模头上。

优选的,所述插管远离模头端呈喇叭口状设置。

通过采用上述技术方案，插管的端部设置成喇叭口状可方便工作人员将插销插入至插管内部，以使得固定盘和插线管被固定。

优选的,所述紧固组件包括设置在铰接夹紧半套管上的压紧片，所述压紧片与铰接夹紧半套管固定连接，所述铰接夹紧半套管与插线管上开设有长滑槽，所述长滑槽内滑动设置有长滑块，所述长滑槽自铰接夹紧半套管处延伸至接线管远离铰接夹紧半套管端。

通过采用上述技术方案，工作人员在将多根丝线放置在铰接夹紧半套管与固定夹紧半套管之间后，工作人员推动长滑块，以使得长滑块的一部分滑动至铰接夹紧半套管内的长滑槽处，以使得铰接夹紧半套管和固定夹紧半套管之间可将多根丝线进行固定。

优选的,所述紧固组件还包括设置在压紧片远离铰接夹紧半套管端的橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片具有一定的柔性，使得铰接夹紧半套管在闭合时，可将多根丝线抵紧固定在铰接夹紧半套管和固定夹紧半套管内部，且不易对多根丝线造成损伤，以对多根丝线起到一定的保护作用。

优选的,所述长滑块在远离铰接夹紧半套管的一端固定设置有推动凸起，所述推动凸起延伸至长滑槽外侧。

通过采用上述技术方案，长滑块滑动设置在长滑槽内部，工作人员难以在操作过程中拨动长滑块，以改变长滑块在长滑槽内的位置。推动凸起与长滑块固定连接，且推动凸起延伸至长滑槽外侧，这样可可方便工作人员拨动长滑块，以改变长滑块在长滑槽内部的位置。

优选的,所述连接罩上固定设置有提动把手。

通过采用上述技术方案，提动把手的设置可方便工作人员操作插线管，以将插线管插入模头内，或将插线管从模头内拔出。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、穿线装置的设置：工作人员在需要对模头进行上线操作时，工作人员将插线管一端穿过模具，之后通过固定机构将插线管固定在模头上，工作人员打开铰接夹紧半套管，并将多根丝线放置在固定夹紧半套管内部，之后转动铰接夹紧半套管，以使得铰接夹紧半套管与固定夹紧半套管相互闭合，铰接夹紧半套管内部的紧固组件将多根丝线进行固定，之后工作人员一手握住多根丝线对其进行固定，并通过转动机构驱动插线管进行转动，进而将多根丝线端部拧在一起，之后工作人员控制转动机构转动，并将插线管从模头内拔出，之后工作人员打开大夹紧板套管，以取出多根丝线并与模头另一端的多根丝线进行连接。穿线装置的设置可方便工作人员对模头进行上线，降低了工作人员的劳动强度；

2、长滑块和长滑槽的设置：工作人员在将多根丝线放置在铰接夹紧半套管与固定夹紧半套管之间后，工作人员推动长滑块，以使得长滑块的一部分滑动至铰接夹紧半套管内的长滑槽处，以使得铰接夹紧半套管和固定夹紧半套管之间可将多根丝线进行固定。

附图说明

图1是本申请中穿线装置工作状态示意图；

图2是本申请中穿线装置的整体爆炸结构示意图；

图3是本申请中的铰接半套管内部的爆炸结构示意；

图4为相关技术附图。

附图标记说明：1、模头；2、插线管；3、铰接夹紧半套管；4、固定夹紧半套管；5、固定盘；6、插管；7、插销；8、连接罩；9、驱动马达；10、压紧片；11、橡胶片；12、长滑槽；13、长滑块；14、卡紧凸起；15、卡紧凹槽；16、推动凸起；17、提动把手；18、倒角；19、铰接耳；20、轴承座；21、出料端头；22、模头本体。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤塑机的穿线装置。参照图1,包括用于穿过模头1的插线管2、固定设置在插线管2的一端用于将插线管2固定在模头1上的固定机构、用于驱动插线管2转动的转动机构、设置在插线管2远离固定机构端的用于固定多根丝线的夹紧机构。工作时，工作人员将插线管2自模头1出料的一端穿插至模头1进料的一端，并通过固定机构将插线管2固定在模头1上，之后工作人员将多根丝线固定设置在插线管2上，同时工作人员手握多根丝线位于插线管2外的部分，并通过转动机构驱动插线管2进行转动，进而将多根丝线的端侧进行拧紧，之后工作人员将插线管2从模头1内拔出，并取出多根丝线以进行两段多根丝线的连接。

参照图1和图2，夹紧机构包括夹紧组件，夹紧组件包括铰接夹紧半套管3、固定夹紧半套管4。固定夹紧半套管4与插线管2穿过模头1上料的一端固定焊接，铰接夹紧半套管3与固定夹紧半套管4通过一对铰接耳19铰和铰接轴铰接设置，且铰接夹紧半套管3的端侧与插线管2的端侧之间存留一段适用于铰接夹紧半套管3进行转动的间隔。当铰接夹紧半套管3与固定夹紧半套管4闭合后会形成横截面为圆环状的管套，且圆环状管套的中心轴线与插线管2的中心轴线在同一条直线上。为了方便工作人员将铰接半套管和固定半套管穿插过模头1，在铰接半套管和固定半套管远离插线管2的一端开设有倒角18。

参照图1、图2，固定机构包括固定盘5、用于将固定盘5固定在模头1上的插销7组件。插销7组件包括多个插管6、与插管6滑动插接设置的插销7。插管6固定焊接在模头1上，插销7一端固定设置在固定盘5上，且插销7平行于插线管2设置。插管6远离模头1端呈喇叭口状设置。插线管2一端穿过固定盘5，并通过轴承座20与固定盘5转动连接，且插线管2穿过固定盘5端与转动机构连接。转动机构包括连接罩8、驱动马达9，连接罩8与固定盘5螺纹固定连接，驱动马达9的输出轴与插线管2同轴键固定连接，且驱动马达9固定设置在连接罩8内。工作人员在将插线管2穿插至模头1内后，可转动固定盘5，以使得插销7对准插管6，并将插销7插入至插管6内部。

参照图2和图3，夹紧机构还包括设置在铰接夹紧半套管3上用于夹紧多根丝线的紧固组件，紧固组件包括设置在铰接夹紧半套管3上的压紧片10，压紧片10与铰接夹紧半套管3固定连接，紧固组件还包括设置在压紧片10远离铰接夹紧半套管3端的橡胶片11。铰接夹紧半套管3与插线管2上开设有长滑槽12，长滑槽12内滑动设置有长滑块13，长滑槽12自离铰接夹紧半套管3处延伸至插线管2远离铰接夹紧半套管3端。为了使得难以脱离长滑槽12，长滑槽12在位于插线管2部分的侧壁上对称设置有卡紧凸起14，长滑块13对应卡紧凸起14开有卡紧凹槽15，在安装长滑块13时，工作人员从，插线管2一端将长滑块13对准长滑槽12，并将长滑块13上的卡紧凹槽15对准卡紧凸起14，以使得长滑块13插入长滑槽12内部。卡紧凸起14可对长滑块13起到一个卡紧作用，以使得长滑块13滑动至铰接半套管部分上的长滑槽12内时，长滑块13可对铰接半套管起到一个压紧固定作用，使得铰接半套管内的橡胶片11可将多根丝线固定住。

为了方便工作人员控制长滑块13的工作位置，以对铰接半套管进行打开和闭合。长滑块13在远离铰接夹紧半套管3的一端固定焊接有推动凸起16，推动凸起16延伸至长滑槽12外侧。推动凸起16位于轴承座20与模头1之间。工作人员在将插线管2插入至模头1之前，先推动推动凸起16，以使得长滑块13移动至铰接半套管上的长滑槽12部分，以使得铰接半套管与固定半套管进行闭合，之后将插线管2插入至模头1内部。在需要将铰接半套管与固定半套管进行分离时，工作人员可朝远离铰接半套管的方向拨动推动凸起16，以使得推动凸起16带动长滑块13脱离铰接半套管。

为了方便工作人员操作穿线装置，以将插线管2插入至模头1内部，或将插线管2从模头1内部拔出，在连接罩8上固定焊接有提动把手17。

本申请实施例的实施原理为：工作人员在利用穿线装置进行上线的时候，工作人员先将插线管2在模头1出料的一端插入至模头1的上料一端，之后工作人员转动固定盘5，以使得固定盘5上的插销7对准插管6，并推动插销7至插管6内部，以对固定盘5和插线管2进行固定。之后工作人员朝远离铰接夹紧半套管3的方向通过推动凸起16将长滑块13从长滑槽12内推动脱离铰接夹紧半套管3，此时铰接夹紧半套管3可进行翻转。工作人员打开铰接夹紧半套管3，并将需要进行穿过多根丝线模头1的多根丝线放置在固定夹紧半套管4上，工作人员再次闭合铰接夹紧半套管3，以使得铰接夹紧半套管3与固定夹紧半套管4闭合，此时，多根丝线在橡胶片11的作用下被压紧固定在铰接夹紧半套管3与固定夹紧半套管4之间。之后，工作人员手握多根丝线靠近铰接夹紧半套管3的部位，并控制驱动马达9进行转动，驱动马达9的输出轴转动以使得插线管2进行转动，插线管2带动铰接夹紧半套管3和固定夹紧半套管4进行转动，以使得铰接夹紧半套管3和固定夹紧半套管4进行转动所固定的多根丝线端部进行缠绕和拧紧。

待多根丝线相互缠绕拧紧后，工作人员控制驱动马达9停止转动，并通过提动把手17将插线管2从模头1内部拔出，以使得多根丝线穿过模头1，之后工作人员再次朝远离铰接夹紧半套管3的方向推动推动凸起16，以使得长滑块13脱离铰接夹紧半套管3上长滑槽12的部分，之后将铰接夹紧半套管3与固定夹紧半套管4进行分离，以使得工作人员取出多根丝线，以对两端多根丝线进行缠绕和连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。