一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺的制作方法

本发明属于硅胶管制造技术领域，具体涉及一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺。

背景技术：

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。食品级耐高温透明硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺，采用间歇法进行生产生胶，针对气相胶的高抗撕和高透明，功能性混炼胶等特点进行生产的硅胶管，具有耐高温的特性。食品级硅胶管制造成型后需要浸入高温水中进行消毒，消毒完成后再对硅胶管进行沥干。目前在对硅胶管进行消毒和沥干时存在以下的问题：(1)将硅胶管浸入高温水中后，高温水因气压作用难以完全填充进入硅胶管内部，硅胶管内部的高温水难以与外部高温水进行交换，导致硅胶管内壁的消毒效果较差；(2)消毒结束后对硅胶管进行自然沥干，耗费的时间较长且容易造成水渍残留，沥干的效率和效果较差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺，目的在于解决目前对硅胶管进行消毒和沥干时存在的以下问题：(1)将硅胶管浸入高温水中后，高温水因气压作用难以完全填充进入硅胶管内部，硅胶管内部的高温水难以与外部高温水进行交换，导致硅胶管内壁的消毒效果较差；(2)消毒结束后对硅胶管进行自然沥干，耗费的时间较长且容易造成水渍残留，沥干的效率和效果较差。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺，包括以下步骤：

步骤一、混炼挤出：通过混炼机对食品级耐高温透明硅胶管的原料进行混炼，将混炼后的原料挤出成透明硅胶管，再将透明硅胶管缠绕成螺旋状。

步骤二、硫化去味：将缠绕成螺旋状的硅胶管放入烤箱中进行硫化，去除硅胶管的异味。

步骤三、消毒沥干：通过高温水对硫化后的硅胶管进行消毒，再将消毒后的硅胶管沥干。

其中，步骤三采用一种食品级耐高温透明硅胶管制造设备配合完成，所述食品级耐高温透明硅胶管制造设备包括水箱，水箱的横截面为长方形且顶面形成开口。水箱两个端板的内壁上各安装有一个固定机构，固定机构包括第一滑动块、气缸、安装柱、圆形板、支撑片、滑槽和第一弹簧。第一滑动块竖直滑动安装在水箱端板的内壁上，水箱端板内壁上位于第一滑动块上方竖直固定安装有气缸，气缸的活塞杆底端固定连接在第一滑动块顶面上。第一滑动块内端面上水平安装有平行于水箱侧板的安装柱，安装柱内端面上固定安装有与其相互垂直的圆形板。圆形板内端面上安装有若干个与其相互垂直的支撑片。支撑片为弧形且沿圆形板周向均匀排列，圆形板内端面上开设有与支撑片数量相同且沿圆形板径向布置的滑槽。支撑片与滑槽滑动配合且支撑片与滑槽端面之间固定连接有第一弹簧。

其中一个固定机构中，支撑片内壁沿圆形板轴向滑动配合有平行于圆形板的海绵环，海绵环中部固定安装有第一磁铁块。水箱底板顶面沿圆形板轴向滑动配合有与第一磁铁块位置对应的第二磁铁块。水箱两个端板之间沿圆形板轴向转动安装有贯穿第二磁铁块的第一丝杠。水箱端板外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与第一丝杠固定连接。对硅胶管进行消毒前，先向水箱内注入高温水，然后按压支撑片压缩第一弹簧，将硅胶管端部套在支撑片外部，然后松开支撑片。支撑片会在第一弹簧的弹力作用下复位，并对硅胶管内壁进行内部支撑，将硅胶管内部撑开。将硅胶管两端固定好后，通过气缸带动第一滑动块、安装柱、圆形板、支撑片和硅胶管同步下移，直至硅胶管完全没入高温水中。再通过驱动电机带动第一丝杠转动，从而驱动第二磁铁块移动。第二磁铁块移动过程中通过吸力作用带动第一磁铁块和海绵环同步移动。第一磁铁块和海绵环移动过程中进入硅胶管内部，将硅胶管内部的空气从硅胶管端部排出，同时水箱内的高温水进入硅胶管内。随着驱动电机带动第一丝杠往复转动，第二磁铁块带动第一磁铁块和海绵环在硅胶管内部往复移动，将高温水从硅胶管一个端口处推出的同时，水箱内的高温水从硅胶管另一个端口进入硅胶管内，从而实现硅胶管内高温水的循环。

水箱上安装有沥干机构，沥干机构包括第二滑动块、第二丝杠、弹性伸缩杆、匚形架和压辊。第二滑动块的数量为二，两个第二滑动块沿平行于第一丝杠的方向对称滑动安装在水箱两个侧板内壁上。水箱两个端板之间转动安装有两个平行于第一丝杠的第二丝杠，两个第二丝杠分别贯穿对应的第二滑动块。两个第二滑动块相对的侧面安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩段端部安装有匚形架，匚形架上转动安装有压辊。两个压辊的轴线相互平行。硅胶管消毒完成后，压缩两个弹性伸缩杆为硅胶管腾出空间，然后通过气缸带动第一滑动块、安装柱、圆形板、支撑片和硅胶管同步上升，直至硅胶管离开高温水的水面进入两个压辊之间。松开两个弹性伸缩杆后，两个压辊在弹性伸缩杆的弹力作用下相向移动，并将硅胶管压扁。通过转动两个第二丝杠带动两个第二滑动块、弹性伸缩杆、匚形架和压辊同向移动，两个压辊将硅胶管压扁的同时贴合在硅胶管外表面滚动，将硅胶管内的高温水从硅胶管端口处排出，从而完成对硅胶管内壁的沥干。沥干完成后，将硅胶管端口从支撑片上取下即可。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑片外表面沿圆形板轴向均匀固定贴合有若干个橡胶条，以增大支撑片与硅胶管内壁之间的摩擦力，提高固定效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装柱与第一滑动块内端面转动配合。安装柱上固定安装有第一齿轮，第一丝杠上固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。当第一丝杠转动时带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与其啮合的第一齿轮转动，从而带动安装柱、圆形板、支撑片和硅胶管同步转动，得第一磁铁块和海绵环与硅胶管内部之间产生相对转动，以使得第一磁铁块和海绵环能够顺畅地沿着硅胶管内壁移动。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二丝杠端部贯穿水箱端板并固定安装有第一带轮。水箱端板外壁上转动安装有第二带轮。第二带轮上固定安装有旋转把手，两个第二带轮和第一带轮之间通过传动带连接。通过旋转把手带动第二带轮转动，从而通过传动带带动第一带轮和第二丝杠同步转动，以实现两个压辊同步移动，确保两个压辊始终能将贴合在硅胶管两侧对硅胶管进行压扁，保证了排水的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，两个压辊中一个为磁铁辊，另一个为铁质辊，以使得两个压辊之间产生相互吸引力，进一步保证两个压辊始终能将贴合在硅胶管两侧对硅胶管进行压扁，从而保证排水的效果。

作为本发明的一种优选技术方案，两个第二滑动块相对的侧面为弧形结构，弹性伸缩杆滑动配合在内弧形面上。由于压辊将硅胶管压扁后，硅胶管纵截面的两端位置会形成一定的空隙，会造成部分水渍残留。通过调整弹性伸缩杆在第二滑动块上的位置，实现压辊从不同角度对硅胶管进行压平，从而保证压辊能将硅胶管内的高温水排尽，避免水渍残留。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性伸缩杆与第二滑动块配合的端面上开设有限位孔。第二滑动块上滑动配合有两个与限位孔相互配合的限位杆。两个限位杆的位置上下对称。限位杆端部固定安装有支撑片。支撑片与第二滑动块外壁支架固定连接有套设在限位杆上的第二弹簧。通过限位杆与限位孔的配合实现弹性伸缩杆的定位，通过第二弹簧的弹力作用保证第二滑动块移动过程中限位杆始终位于限位孔内，保证弹性伸缩杆、匚形架和压辊不会发生自由移动。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前对硅胶管进行消毒和沥干时存在的以下问题：将硅胶管浸入高温水中后，高温水因气压作用难以完全填充进入硅胶管内部，硅胶管内部的高温水难以与外部高温水进行交换，导致硅胶管内壁的消毒效果较差；消毒结束后对硅胶管进行自然沥干，耗费的时间较长且容易造成水渍残留，沥干的效率和效果较差。

(2)本发明对硅胶管进行消毒时，通过固定机构对硅胶管两端进行内部支撑，使得硅胶管内部撑开，并通过第二磁铁块带动第一磁铁块和海绵环沿着硅胶管内壁往复移动；一方面将硅胶管内部的气体排出，使得高温水能够完全填充进入硅胶管内部，另一方面使得硅胶管内部的高温水能够与外部的高温水之间形成交换，从而提高了硅胶管内壁的消毒效果。

(3)本发明对硅胶管进行沥干时，通过两个压辊对硅胶管进行压平，通过压辊的滚动将硅胶管内部高温水从硅胶管端部挤出，提高了沥干速度和效果；通过转动弹性伸缩杆带动匚形架和压辊进行角度调节，实现压辊从不同角度对硅胶管进行挤压，进一步提高了沥干效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中食品级耐高温透明硅胶管制造工艺的步骤图；

图2为本发明实施例中食品级耐高温透明硅胶管制造设备第一立体结构示意图；

图3为本发明实施例中食品级耐高温透明硅胶管制造设备第二立体结构示意图；

图4为本发明实施例中食品级耐高温透明硅胶管制造设备的俯视图；

图5为图2中a处的放大示意图；

图6为图3中b处的放大示意图；

图7为本发明实施例中圆形板和支撑片的结构示意图；

图8为本发明实施例中第二滑动块的内部结构示意图。

图中：1-水箱、2-固定机构、21-第一滑动块、22-气缸、23-安装柱、24-圆形板、25-支撑片、26-滑槽、27-第一弹簧、28-橡胶条、29-第一齿轮、3-海绵环、4-第一磁铁块、5-第二磁铁块、6-第一丝杠、7-驱动电机、8-沥干机构、81-第二滑动块、82-第二丝杠、83-弹性伸缩杆、84-匚形架、85-压辊、86-第一带轮、87-第二带轮、88-传动带、89-限位孔、810-限位杆、811-支撑片、812-第二弹簧、9-第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种食品级耐高温透明硅胶管制造工艺，包括以下步骤：

步骤一、混炼挤出：通过混炼机对食品级耐高温透明硅胶管的原料进行混炼，将混炼后的原料挤出成透明硅胶管，再将透明硅胶管缠绕成螺旋状。

步骤二、硫化去味：将缠绕成螺旋状的硅胶管放入烤箱中进行硫化，去除硅胶管的异味。

步骤三、消毒沥干：通过高温水对硫化后的硅胶管进行消毒，再将消毒后的硅胶管沥干。

其中，步骤三采用如图2至图8所示一种食品级耐高温透明硅胶管制造设备配合完成，所述食品级耐高温透明硅胶管制造设备包括水箱1，水箱1的横截面为长方形且顶面形成开口。水箱1两个端板的内壁上各安装有一个固定机构2，固定机构2包括第一滑动块21、气缸22、安装柱23、圆形板24、支撑片25、滑槽26、第一弹簧27、橡胶条28和第一齿轮29。第一滑动块21竖直滑动安装在水箱1端板的内壁上，水箱1端板内壁上位于第一滑动块21上方竖直固定安装有气缸22，气缸22的活塞杆底端固定连接在第一滑动块21顶面上。第一滑动块21内端面上水平安装有平行于水箱1侧板的安装柱23，安装柱23内端面上固定安装有与其相互垂直的圆形板24。圆形板24内端面上安装有若干个与其相互垂直的支撑片25。支撑片25为弧形且沿圆形板24周向均匀排列，圆形板24内端面上开设有与支撑片25数量相同且沿圆形板24径向布置的滑槽26。支撑片25与滑槽26滑动配合且支撑片25与滑槽26端面之间固定连接有第一弹簧27。支撑片25外表面沿圆形板24轴向均匀固定贴合有若干个橡胶条28，以增大支撑片25与硅胶管内壁之间的摩擦力，提高固定效果。安装柱23与第一滑动块21内端面转动配合。安装柱23上固定安装有第一齿轮29，第一丝杠6上固定安装有与第一齿轮29相互啮合的第二齿轮9。当第一丝杠6转动时带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动与其啮合的第一齿轮29转动，从而带动安装柱23、圆形板24、支撑片25和硅胶管同步转动，得第一磁铁块4和海绵环3与硅胶管内部之间产生相对转动，以使得第一磁铁块4和海绵环3能够顺畅地沿着硅胶管内壁移动。

其中一个固定机构2中，支撑片25内壁沿圆形板24轴向滑动配合有平行于圆形板24的海绵环3，海绵环3中部固定安装有第一磁铁块4。水箱1底板顶面沿圆形板24轴向滑动配合有与第一磁铁块4位置对应的第二磁铁块5。水箱1两个端板之间沿圆形板24轴向转动安装有贯穿第二磁铁块5的第一丝杠6。水箱1端板外侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与第一丝杠6固定连接。对硅胶管进行消毒前，先向水箱1内注入高温水，然后按压支撑片25压缩第一弹簧27，将硅胶管端部套在支撑片25外部，然后松开支撑片25。支撑片25会在第一弹簧27的弹力作用下复位，并对硅胶管内壁进行内部支撑，将硅胶管内部撑开。将硅胶管两端固定好后，通过气缸22带动第一滑动块21、安装柱23、圆形板24、支撑片25和硅胶管同步下移，直至硅胶管完全没入高温水中。再通过驱动电机7带动第一丝杠6转动，从而驱动第二磁铁块5移动。第二磁铁块5移动过程中通过吸力作用带动第一磁铁块4和海绵环3同步移动。第一磁铁块4和海绵环3移动过程中进入硅胶管内部，将硅胶管内部的空气从硅胶管端部排出，同时水箱1内的高温水进入硅胶管内。随着驱动电机7带动第一丝杠6往复转动，第二磁铁块5带动第一磁铁块4和海绵环3在硅胶管内部往复移动，将高温水从硅胶管一个端口处推出的同时，水箱1内的高温水从硅胶管另一个端口进入硅胶管内，从而实现硅胶管内高温水的循环。

水箱1上安装有沥干机构8，沥干机构8包括第二滑动块81、第二丝杠82、弹性伸缩杆83、匚形架84、压辊85、第一带轮86和第二带轮87。第二滑动块81的数量为二，两个第二滑动块81沿平行于第一丝杠6的方向对称滑动安装在水箱1两个侧板内壁上。水箱1两个端板之间转动安装有两个平行于第一丝杠6的第二丝杠82，两个第二丝杠82分别贯穿对应的第二滑动块81。两个第二滑动块81相对的侧面安装有弹性伸缩杆83，弹性伸缩杆83的伸缩段端部安装有匚形架84，匚形架84上转动安装有压辊85。两个压辊85的轴线相互平行。两个压辊85中一个为磁铁辊，另一个为铁质辊，两个压辊85之间产生相互吸引力，进一步保证两个压辊85始终能将贴合在硅胶管两侧对硅胶管进行压扁，从而保证排水的效果。两个第二丝杠82端部贯穿水箱1端板并固定安装有第一带轮86。水箱1端板外壁上转动安装有第二带轮87。第二带轮87上固定安装有旋转把手，两个第二带轮87和第一带轮86之间通过传动带88连接。通过旋转把手带动第二带轮87转动，从而通过传动带88带动第一带轮86和第二丝杠82同步转动，以实现两个压辊85同步移动。硅胶管消毒完成后，压缩两个弹性伸缩杆83为硅胶管腾出空间，然后通过气缸22带动第一滑动块21、安装柱23、圆形板24、支撑片25和硅胶管同步上升，直至硅胶管离开高温水的水面进入两个压辊85之间。松开两个弹性伸缩杆83后，两个压辊85在弹性伸缩杆83的弹力作用下相向移动，并将硅胶管压扁。通过转动两个第二丝杠82带动两个第二滑动块81、弹性伸缩杆83、匚形架84和压辊85同向移动，两个压辊85将硅胶管压扁的同时贴合在硅胶管外表面滚动，将硅胶管内的高温水从硅胶管端口处排出，从而完成对硅胶管内壁的沥干。沥干完成后，将硅胶管端口从支撑片25上取下即可。

两个第二滑动块81相对的侧面为弧形结构，弹性伸缩杆83滑动配合在内弧形面上。由于压辊85将硅胶管压扁后，硅胶管纵截面的两端位置会形成一定的空隙，会造成部分水渍残留。通过调整弹性伸缩杆83在第二滑动块81上的位置，实现压辊85从不同角度对硅胶管进行压平，从而保证压辊85能将硅胶管内的高温水排尽，避免水渍残留。弹性伸缩杆83与第二滑动块81配合的端面上开设有限位孔89。第二滑动块81上滑动配合有两个与限位孔89相互配合的限位杆810。两个限位杆810的位置上下对称。限位杆810端部固定安装有支撑片811。支撑片811与第二滑动块81外壁支架固定连接有套设在限位杆810上的第二弹簧812。通过限位杆810与限位孔89的配合实现弹性伸缩杆83的定位，通过第二弹簧812的弹力作用保证第二滑动块81移动过程中限位杆810始终位于限位孔89内，保证弹性伸缩杆83、匚形架84和压辊85不会发生自由移动。

本实施例中食品级耐高温透明硅胶管制造设备的工作步骤如下：对硅胶管进行消毒前，先向水箱1内注入高温水，然后将硅胶管两端固定在支撑片25上，通过气缸22带动第一滑动块21、安装柱23、圆形板24、支撑片25和硅胶管同步下移，直至硅胶管完全没入高温水中。再通过驱动电机7驱动第二磁铁块5移动，第一磁铁块4和海绵环3同步移动。第一磁铁块4和海绵环3移动过程中进入硅胶管内部，将硅胶管内部的空气从硅胶管端部排出，同时水箱1内的高温水进入硅胶管内。随着驱动电机7带动第一丝杠6往复转动，第二磁铁块5带动第一磁铁块4和海绵环3在硅胶管内部往复移动，将高温水从硅胶管一个端口处推出的同时，水箱1内的高温水从硅胶管另一个端口进入硅胶管内，从而实现硅胶管内高温水的循环。硅胶管消毒完成后，压缩两个弹性伸缩杆83为硅胶管腾出空间，然后通过气缸22带动第一滑动块21、安装柱23、圆形板24、支撑片25和硅胶管同步上升，直至硅胶管离开高温水的水面进入两个压辊85之间。松开两个弹性伸缩杆83后，两个压辊85在弹性伸缩杆83的弹力作用下相向移动，并将硅胶管压扁。通过旋转把手带动第二带轮87转动，从而驱动两个压辊85将硅胶管压扁的同时贴合在硅胶管外表面滚动，将硅胶管内的高温水从硅胶管端口处排出。压辊85从硅胶管一端移动到另一端后，调整弹性伸缩杆83在第二滑动块81上的位置，使得压辊85以不同角度对硅胶管上进行压扁，反向转动第二带轮87驱动两个压辊85将硅胶管压扁的同时贴合在硅胶管外表面滚动，实现硅胶管内部的沥干。沥干完成后，将硅胶管端口从支撑片25上取下即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。