一种尼龙隔热条生产用导料挤出装置及其挤出方法与流程

本发明涉及尼龙隔热条生产技术领域，具体为一种尼龙隔热条生产用导料挤出装置及其挤出方法。

背景技术：

尼龙隔热条是以尼龙66为基材，加入25％的玻璃纤维复合而成，因其具备了较高的机械强度及耐高温性能，而且可以充分保证其尺寸的精度，保证了隔热铝门窗的抗风压性，气密性，水密性等基本性能，成为了建筑铝型材节能的必备之选，尼龙隔热条在生产时需要用到导料挤出装置，传统的尼龙隔热条生产用导料挤出装置在进行使用的实施存在着以下问题；

1、料斗内的导料通常都是通过自身的重力进行下降，不方便对其进行加速出料，使得整体速度慢，效率低，减缓了尼龙隔热条生产时的进程，从而影响了工作效率；

2、料斗内的导料在下料过程中，容易发生堵塞现象，使得整体的挤出装置无法进行后续工作，同时堵塞后需要对料斗进行手动疏通，降低了效率的同时，增加了工作人员的劳动强度。

所以我们提出了一种尼龙隔热条生产用导料挤出装置及其挤出方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尼龙隔热条生产用导料挤出装置及其挤出方法，以解决上述背景技术提出的料斗内的导料通常都是通过自身的重力进行下降，不方便对其进行加速出料，使得整体速度慢，效率低，减缓了尼龙隔热条生产时的进程，从而影响了工作效率，料斗内的导料在下料过程中，容易发生堵塞现象，使得整体的挤出装置无法进行后续工作，同时堵塞后需要对料斗进行手动疏通，降低了效率的同时，增加了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙隔热条生产用导料挤出装置，包括主体、料斗和电机，所述主体的上端设置有料斗，且料斗的顶面固定安装有电机，所述料斗的顶面开设有进料口，且料斗的上端内部开设有容纳槽，所述电机的下端键连接有连接轴，且连接轴位于容纳槽内部的一端表面固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面安装有传动带，且传动带的两端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的顶面安装有支撑轴，且支撑轴的上端与容纳槽的内壁转动连接，所述第二皮带轮的底面固定安装有丝杆，且丝杆伸出容纳槽外部一端的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的一端转动连接有第一转轴，且滑块的另一端与料斗的内壁滑动连接，并且第一转轴的表面焊接有支撑杆，所述支撑杆远离第一转轴的一端焊接有第二转轴，且第二转轴与推板的一侧表面转动连接，所述推板的内部开设有第一收纳槽，且第一收纳槽的内部设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端固定连接有凸出杆，且凸出杆远离第一伸缩弹簧的一端伸出第一收纳槽的外部，所述连接轴伸出容纳槽外部一端的表面固定安装有太阳轮，且太阳轮的表面啮合连接有行星轮，所述行星轮的表面啮合连接有齿圈，且齿圈与料斗的内壁焊接连接，所述行星轮的底面焊接有限位轴，且限位轴的底端转动连接有行星架，并且行星架与连接轴的表面转动连接，所述行星轮的内壁设置有推杆，且推杆的上端表面安装有限位块，所述限位块的底面连接有复位弹簧，且复位弹簧与推杆的表面活动套接，并且复位弹簧的底端与行星轮固定连接，所述连接轴的表面活动套接有套环，且套环的表面固定套接有推块，所述推块的内部开设有第二收纳槽，且第二收纳槽的内壁固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧远离第二收纳槽内壁的一端固定连接有连接杆，且连接杆伸出第二收纳槽外部的一端安装有刷子，并且刷子与推板的内侧相互抵触，所述料斗的上端内壁焊接有凸块。

优选的，所述连接轴的下端表面开设有螺纹槽，且连接轴通过螺纹槽与套环滑动套接。

优选的，所述支撑杆关于第二转轴横向中心线对称分布有2个，且2个支撑杆呈三角形设置。

优选的，所述凸出杆关于推板的纵向中心线对称分布有2个，且2个凸出杆的一端俯视为“t”字形结构。

优选的，所述推杆分别与行星轮、限位轴、行星架和推杆之间为贯穿连接，且推杆的顶端正视为半圆状。

优选的，所述限位块的直径大于推杆的直径，且推杆与限位块之间为一体化结构。

优选的，所述连接杆的一端俯视为“t”字形结构，且连接杆的另一端与刷子之间为一体化结构，并且刷子的俯视为弧形状。

优选的，所述凸块在料斗的内壁等角度分布，且凸块的两侧正视为倾斜状。

本发明提供另一种技术方案是一种尼龙隔热条生产用导料挤出装置的挤出方法，包括如下步骤：

步骤一：首先需要将整个装置安装在合适的位置；

步骤二：通过进料口将导料倒入料斗内部，控制主体进行启动，使导料通过料斗下端的出料口落入主体内的料筒中，通过主体的螺杆对导料进行塑化以及均匀混合，并将导料导向口模处进行挤压成型；

步骤三：控制电机进行进行启动，使得连接轴通过第一皮带轮带动传动带，使得第二皮带轮带动丝杆进行旋转，从而使得支撑杆推动推板进行滑动，推板滑动时对导料进行加速出料；

步骤四：连接轴在旋转时带动螺纹连接的套环进行滑动，使得推块滑动时对导料进行加速出料，同时通过推杆的旋转，使得推块滑动时进行旋转，从而使得刷子对推板的内壁进行清理；

步骤五：推杆在旋转时，通过凸块的挤压和复位弹簧的复位，使得凸块进行往复的上下滑动，从而使得凸块对料斗下端的出料口进行疏通工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该尼龙隔热条生产用导料挤出装置，在进行使用的时候，不仅可以对料斗内的导料进行挤压加速出料，同时可以对料斗内的出料口进行疏通，有效的加快了整体的工作效率，同时降低了工作人员的劳动强度；

1、电机在启动后驱动连接轴进行旋转，连接轴在旋转的时候，使得丝杆进行旋转，方便了连接轴带动螺纹连接的滑块进行滑动，从而使得支撑杆推动推板对导料的四周进行挤压，有利于加快了导料进行出料的效率；

2、连接轴在旋转的同时带动螺纹连接的套环进行滑动，使得推块对导料的顶端进行挤压，进一步的加快了导料出料时的效率，同时通过推杆带动推块进行旋转，使得推块带动刷子对推板的内壁进行清理，避免了推板内壁残留导料，影响后续使用的现象；

3、推杆在旋转时，通过凸块的挤压，使得推杆向下滑动，同时当推杆远离凸块时，通过复位弹簧进行复位，方便了推杆进行往复式的上下滑动，从而有利于推杆对料斗内出料口进行疏通，避免了料斗内发生堵塞。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明料斗立体示意图；

图3为本发明料斗内部正剖结构示意图；

图4为本发明料斗内部俯剖结构示意图；

图5为本发明凸出杆与第一伸缩弹簧俯视连接结构示意图；

图6为本发明图5中a处放大结构示意图；

图7为本发明图3中处放大b结构示意图；

图8为本发明太阳轮与行星轮俯视连接结构示意图；

图9为本发明料斗与凸块仰视连接结构示意图；

图10为本发明限位轴立体示意图。

图中：1、主体；2、料斗；3、电机；4、进料口；5、容纳槽；6、连接轴；7、第一皮带轮；8、传动带；9、第二皮带轮；10、支撑轴；11、丝杆；12、滑块；13、第一转轴；14、支撑杆；15、第二转轴；16、推板；17、第一收纳槽；18、第一伸缩弹簧；19、凸出杆；20、太阳轮；21、行星轮；22、齿圈；23、限位轴；24、行星架；25、推杆；26、限位块；27、复位弹簧；28、套环；29、推块；30、第二收纳槽；31、第二伸缩弹簧；32、连接杆；33、刷子；34、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种尼龙隔热条生产用导料挤出装置，包括主体1、料斗2和电机3，主体1的上端设置有料斗2，且料斗2的顶面固定安装有电机3，料斗2的顶面开设有进料口4，且料斗2的上端内部开设有容纳槽5，电机3的下端键连接有连接轴6，且连接轴6位于容纳槽5内部的一端表面固定套接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的表面安装有传动带8，且传动带8的两端安装有第二皮带轮9，第二皮带轮9的顶面安装有支撑轴10，且支撑轴10的上端与容纳槽5的内壁转动连接，第二皮带轮9的底面固定安装有丝杆11，且丝杆11伸出容纳槽5外部一端的表面螺纹套接有滑块12，滑块12的一端转动连接有第一转轴13，且滑块12的另一端与料斗2的内壁滑动连接，并且第一转轴13的表面焊接有支撑杆14，支撑杆14远离第一转轴13的一端焊接有第二转轴15，且第二转轴15与推板16的一侧表面转动连接，推板16的内部开设有第一收纳槽17，且第一收纳槽17的内部设置有第一伸缩弹簧18，第一伸缩弹簧18的一端固定连接有凸出杆19，且凸出杆19远离第一伸缩弹簧18的一端伸出第一收纳槽17的外部，连接轴6伸出容纳槽5外部一端的表面固定安装有太阳轮20，且太阳轮20的表面啮合连接有行星轮21，行星轮21的表面啮合连接有齿圈22，且齿圈22与料斗2的内壁焊接连接，行星轮21的底面焊接有限位轴23，且限位轴23的底端转动连接有行星架24，并且行星架24与连接轴6的表面转动连接，行星轮21的内壁设置有推杆25，且推杆25的上端表面安装有限位块26，限位块26的底面连接有复位弹簧27，且复位弹簧27与推杆25的表面活动套接，并且复位弹簧27的底端与行星轮21固定连接，连接轴6的表面活动套接有套环28，且套环28的表面固定套接有推块29，推块29的内部开设有第二收纳槽30，且第二收纳槽30的内壁固定连接有第二伸缩弹簧31，第二伸缩弹簧31远离第二收纳槽30内壁的一端固定连接有连接杆32，且连接杆32伸出第二收纳槽30外部的一端安装有刷子33，并且刷子33与推板16的内侧相互抵触，料斗2的上端内壁焊接有凸块34。

连接轴6的下端表面开设有螺纹槽，且连接轴6通过螺纹槽与套环28滑动套接，方便了连接轴6在旋转时带动套环28进行滑动，从而有利于对导料进行向下挤压，加快了导料出料时的效率。

支撑杆14关于第二转轴15横向中心线对称分布有2个，且2个支撑杆14呈三角形设置，方便了支撑杆14推动推板16进行滑动，从而有利于对导料的四周进行挤压，进一步的加快了出料效率。

凸出杆19关于推板16的纵向中心线对称分布有2个，且2个凸出杆19的一端俯视为“t”字形结构，方便了推板16在滑动时，凸出杆19进行收卷，保证了推板16持续的进行推动挤压，同时避免了凸出杆19与推板16发生脱落现象。

推杆25分别与行星轮21、限位轴23、行星架24和推杆25之间为贯穿连接，且推杆25的顶端正视为半圆状，方便了推板16受到挤压后进行滑动，从而有利于对料斗2下端的出料口进行疏通的工作。

限位块26的直径大于推杆25的直径，且推杆25与限位块26之间为一体化结构，方便了推杆25通过复位弹簧27进行复位的工作。

连接杆32的一端俯视为“t”字形结构，且连接杆32的另一端与刷子33之间为一体化结构，并且刷子33的俯视为弧形状，方便了连接杆32带动刷子33对推板16的内壁进行清理，同时避免了连接杆32与推块29发生分离现象。

凸块34在料斗2的内壁等角度分布，且凸块34的两侧正视为倾斜状，方便了凸块34在推板16旋转的过程中对其进行挤压推动。

为了更好的展现出尼龙隔热条生产用导料挤出装置的具体使用方法，本实施例中对一种尼龙隔热条生产用导料挤出装置的挤出方法，包括如下步骤：

步骤一：首先需要将整个装置安装在合适的位置；

步骤二：通过进料口4将导料倒入料斗2内部，控制主体1进行启动，使导料通过料斗2下端的出料口落入主体1内的料筒中，通过主体1的螺杆对导料进行塑化以及均匀混合，并将导料导向口模处进行挤压成型；

步骤三：控制电机3进行进行启动，使得连接轴6通过第一皮带轮7带动传动带8，使得第二皮带轮9带动丝杆11进行旋转，从而使得支撑杆14推动推板16进行滑动，推板16滑动时对导料进行加速出料；

步骤四：连接轴6在旋转时带动螺纹连接的套环28进行滑动，使得推块29滑动时对导料进行加速出料，同时通过推杆25的旋转，使得推块29滑动时进行旋转，从而使得刷子33对推板16的内壁进行清理；

步骤五：推杆25在旋转时，通过凸块34的挤压和复位弹簧27的复位，使得凸块34进行往复的上下滑动，从而使得凸块34对料斗2下端的出料口进行疏通工作。

本实施例的工作原理：在使用该尼龙隔热条生产用导料挤出装置及其挤出方法时，首先，需要将主体1放置到合适位置，然后将导料通过进料口4放入到料斗2内，将主体1连接外部电源后进行启动，使导料通过料斗2下端的出料口落入主体1内的料筒中，通过主体1的螺杆对导料进行塑化以及均匀混合，并将导料导向口模处进行挤压成型；

通过将电机3连接外部电源后启动，使得电机3带动连接轴6进行旋转，连接轴6在旋转时带动第一皮带轮7进行旋转，使得第一皮带轮7通过传动带8带动第二皮带轮9进行旋转，使得第二皮带轮9带动丝杆11进行旋转，丝杆11在旋转时带动螺纹连接的滑块12相向滑动，使得滑块12推动支撑杆14的一端通过第一转轴13进行转动，同时使得支撑杆14的另一端通过第二转轴15进行转动，从而使得支撑杆14推动推板16进行滑动，有利于推板16对导料的四周进行挤压推动，加快了导料出料时的效率，同时推板16在滑动时，其内径逐渐缩小，此时，通过凸出杆19之间的挤压推动，使得凸出杆19挤压第一收纳槽17内部的第一伸缩弹簧18进行收缩形变，通过第一伸缩弹簧18的弹性，使得凸出杆19之间保持贴合，有效的保证了推板16持续的对导料进行挤压推动；

连接轴6在旋转时带动太阳轮20进行旋转，使得太阳轮20带动行星轮21进行自转，行星轮21自转时通过齿圈22的啮合，使得行星轮21围绕太阳轮20进行公转，从而使得行星轮21带动推杆25进行旋转，此时行星轮21带动推杆25旋转的速度慢于连接轴6旋转的速度，从而使得连接轴6在旋转时，推块29通过推杆25的限位作用下，使得连接轴6带动螺纹连接的套环28进行滑动，使得套环28带动推块29滑动，方便了推块29对导料向下进行挤压，进一步的加快了导料出料时的效率，同时，推杆25在旋转时带动推块29进行旋转，方便了推块29带动连接杆32进行旋转，使得连接杆32带动刷子33对推板16的内壁进行清理工作，推板16在挤压推动过程中，其内径逐渐缩小，此时，通过推板16的推动下，使得刷子33通过连接杆32挤压第二收纳槽30内的第二伸缩弹簧31进行收缩形变，通过第二伸缩弹簧31的弹性作用下，有效的保证了刷子33持续的对推板16的内壁进行清理的工作；

推杆25在旋转的同时，逐渐与凸块34的侧壁接触，凸块34的两侧正视为倾斜状，使得凸块34对推杆25旋转过程中进行挤压推动，使得推杆25向下滑动，推杆25向下滑动时通过限位块26挤压复位弹簧27收缩形变，当推杆25与凸块34远离后，复位弹簧27拉伸复位，使得复位弹簧27通过限位块26推动推杆25向上复位滑动，从而使得推杆25进行往复式的滑动，方便了推杆25对料斗2下端的出料口进行疏通工作，避免了料斗2内出料口发生堵塞，影响了后续整体装置的工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。