一种具有冷却装置的注塑机及其工作方法与流程

[0001]
本发明属于注塑机技术领域，具体的是一种具有冷却装置的注塑机及其工作方法。


背景技术：

[0002]
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]
对比文件cn103057077a公开的一种注塑装置，特指一种注塑机。本发明的注塑机包括有注塑机机体，其中，所述注塑机机体上设置有半自动安全门装置，所述注塑机机体上安装有控制器，所述控制器控制半自动安全门装置上下移动；所述半自动安全门装置包括有安全门、升降立柱、升降板、升降电机和齿条；所述安全门与升降立柱固定连接；所述升降立柱与注塑机机体套接配合，所述升降立柱下端与升降板固定连接；所述升降电机装配于升降板上，所述升降电机上设置有齿轮；所述齿条安装于注塑机机体上，所述齿轮与齿条啮合，与本发明相比，其不具有辅助出料，从而降低了其工作效率。
[0004]
现有的具有冷却装置的注塑机在使用过程中存在一定的弊端，传统具有冷却装置的注塑机采用固定式结构设计，从而使得该具有冷却装置的注塑机在完成注塑操作后，使用者需要通过手动方式对注塑冷却后的塑料原料进行取出操作，从而增加了该具有冷却装置的注塑机的操作步骤，降低了其工作效率；其次传统注塑机不具有水循环冷却结构，当注塑机完成塑料原料的注塑操作后，使用者需要等塑料原料完成冷却操作后，才可以将冷却成型后的塑料原料取出，增加了注塑机冷却操作时所需的时间；其次传统具有冷却装置的注塑机不具有拼接式组合固结构，从而令使用者无法根据材料厚度，对该具有冷却装置的注塑机进行拼接调节操作，降低了注塑机使用时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

[0005]
为了克服传统具有冷却装置的注塑机采用固定式结构设计，从而使得该具有冷却装置的注塑机在完成注塑操作后，使用者需要通过手动方式对注塑冷却后的塑料原料进行取出操作，从而增加了该具有冷却装置的注塑机的操作步骤，降低了其工作效率；其次传统注塑机不具有水循环冷却结构，当注塑机完成塑料原料的注塑操作后，使用者需要等塑料原料完成冷却操作后，才可以将冷却成型后的塑料原料取出，增加了注塑机冷却操作时所需的时间；其次传统具有冷却装置的注塑机不具有拼接式组合固结构，从而令使用者无法根据材料厚度，对该具有冷却装置的注塑机进行拼接调节操作，降低了注塑机使用时的灵活性，而提供一种具有冷却装置的注塑机。
[0006]
本发明的目的通过以下技术方案实现：
[0007]
一种具有冷却装置的注塑机，包括加热机、固定底座、注塑模具和原料罐，所述加热机固定安装在固定底座的上方，所述原料罐固定安装在加热机的内部，所述注塑模具固
定套接在固定底座的上端内侧中部位置，所述注塑模具的内侧中部位置活动安装有内套板，所述内套板的上部固定安装有拼接模板，且拼接模板的内侧中部位置固定安装有固定套杆，所述拼接模板的上部靠近固定套杆的一侧固定安装有弧形接头，所述固定套杆的侧边外表面靠近拼接模板的上端套接有第二螺环，且固定套杆的侧边外表面靠近拼接模板的下端套接有第一螺环，所述固定底座的内侧靠近注塑模具的下端中部位置固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆和内套板之间设有升降顶杆，所述注塑模具的内侧内表面开设有循环槽，所述固定底座的一侧外表面固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的上端内表面固定套接有出水管，所述蓄水箱的上端内表面靠近出水管的一侧固定套接有进水管。
[0008]
作为本发明的进一步技术方案，所述注塑模具和内套板通过升降顶杆活动连接，注塑模具的内侧为双层结构，所述进水管的一端和注塑模具的上部对接固定，所述出水管的一端和注塑模具的下部对接固定，所述第一液压杆的侧边外表面固定套接有第一卡板，所述第一液压杆和固定底座之间通过第一卡板对接固定。
[0009]
作为本发明的进一步技术方案，所述弧形接头的上端外表面为弧形结构，所述固定套杆的侧边外表面设有螺纹，所述第一螺环、第二螺环和固定套杆之间均通过螺纹对接固定，所述蓄水箱的下端外表面中部位置固定安装有散热机，所述蓄水箱的侧边外表面固定安装有增压泵，所述增压泵和蓄水箱之间安装有两组增压管，且增压泵和蓄水箱之间通过增压管贯通连接。
[0010]
作为本发明的进一步技术方案，所述蓄水箱的上端外表面固定安装有密封盖，所述蓄水箱的内侧中部位置开设有若干组进水槽，所述蓄水箱的内表面靠近进水槽的两侧均固定安装有导热板，所述导热板的上端外表面固定安装有三组散热鳍片，且导热板和散热鳍片之间通过焊接固定，导热板和散热鳍片之间相互垂直。
[0011]
作为本发明的进一步技术方案，所述原料罐的上端中部位置固定安装有电动机，所述电动机的上部外表面固定套接有限位卡架，电动机和原料罐之间通过限位卡架对接固定。
[0012]
作为本发明的进一步技术方案，所述原料罐的内侧中部位置活动安装有螺纹转杆，且螺纹转杆的侧边外表面活动安装有紧压板，所述螺纹转杆的侧边外表面靠近紧压板的两端均设有螺纹卡环。
[0013]
作为本发明的进一步技术方案，所述原料罐的下端内表面中部位置固定套接有注塑管头，所述限位卡架的上部固定安装有第二卡板，且第二卡板和原料罐之间设有两组连接杆，第二卡板和原料罐之间通过连接杆对接固定。
[0014]
作为本发明的进一步技术方案，所述第二卡板的上端中部位置设有第二液压杆，第二液压杆的侧边外表面固定套接有固定卡架，所述第二液压杆和加热机之间通过固定卡架对接固定。
[0015]
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的下端外表面固定安装有四组支撑脚垫，且固定底座的内侧固定安装有四组支撑杆，固定底座和支撑杆之间通过焊接固定。
[0016]
一种具有冷却装置的注塑机的工作方法，该方法的具体操作步骤为：
[0017]
步骤一，将塑料原料注入至原料罐的内部，通过加热机加热原料罐内部的塑料原料，使得塑料原料在原料罐内保持液态状态，启动第二液压杆，使得第二液压杆通过第二卡板的连接杆驱动原料罐向下移动，使得原料罐的注塑管头通过弧形接头插入至拼接模板和
内套板之间，启动原料罐上部的电动机，使得电动机驱动螺纹转杆转动，令螺纹转杆配合紧压板上的两组螺纹卡环，带动紧压板在原料罐内移动，使得紧压板挤压原料罐内的塑料原料，使得塑料原料通过注塑管头注入至拼接模板和内套板之间；
[0018]
步骤二，通过开启密封盖向蓄水箱内注入水体，启动增压泵，使得增压泵配合增压管增加蓄水箱内的压力，令蓄水箱内的水体通过进水槽导入至进水管，由进水管的一端输送至注塑模具的循环槽内，配合出水管再将循环槽内的水体重新导入至蓄水箱内，使得水体在循环槽内循环流动，利用循环槽内流动的水体，对拼接模板和内套板之间的塑料原料进行降温，使得塑料原料在拼接模板和内套板之间冷却成型，同时启动散热机，使得散热机配合导热板上的散热鳍片，降低蓄水箱内水体的温度；
[0019]
步骤三，利用第二液压杆带动原料罐上移，使得原料罐的注塑管头从弧形接头内拔出，启动第一液压杆，使得第一液压杆通过升降顶杆推动内套板上移，将内套板和拼接模板之间冷却后的塑料原料移出注塑模具内，同时转动第二螺环，取下固定套杆上的拼接模板，将塑料原料从内套板上取下。
[0020]
本发明的有益效果：
[0021]
1、通过设置第一液压杆和内套板，当使用者对该具有冷却装置的注塑机进行取料操作时，使用者可以利用第二液压杆带动原料罐上移，从而使得原料罐的注塑管头从弧形接头内拔出，利用弧形接头上部的弧形结构，可以避免注塑管头在插入拼接模板时出现错位现象，使得注塑管头可以快速准确的插入至拼接模板和内套板之间，使用者通过启动第一液压杆，使得第一液压杆通过升降顶杆推动内套板上移，当内套板向上移动时，可以将注塑模具内冷却后的塑料原料顶起，从而使得内套板和拼接模板之间冷却后的塑料原料移出注塑模具内，令塑料原料置于注塑模具的上部，使用者通过转动第二螺环，取下固定套杆上的拼接模板，将塑料原料从内套板上取下，利用第一液压杆和内套板的设置，使得该具有冷却装置的注塑机可以进行升降式出料操作，令该具有冷却装置的注塑机的出料操作更加便捷，降低使用者的操作步骤。
[0022]
2、通过设置循环槽和蓄水箱，当使用者需要对该注塑机进行冷却操作时，使用者可以通过开启密封盖向蓄水箱内注入水体，启动增压泵，使得增压泵配合增压管增加蓄水箱内的压力，从而令蓄水箱内的水体通过进水槽导入至进水管，由进水管的一端输送至注塑模具的循环槽内，配合出水管再将循环槽内的水体重新导入至蓄水箱内，使得水体在循环槽内循环流动，利用循环槽内流动的水体，对拼接模板和内套板之间的塑料原料进行降温，使得塑料原料在拼接模板和内套板之间冷却成型，从而缩短塑料原料冷却时所需的时间，使得该注塑机具有冷却辅助结构，同时启动散热机，使得散热机配合导热板上的散热鳍片，降低蓄水箱内水体的温度，令蓄水箱内的水体始终保持低温状态，利用循环槽和蓄水箱的设置，使得该注塑机具有循环冷却结构，从而有效降低注塑机冷却成型时所需的时间。
[0023]
3、通过设置拼接模板，当使用者需要对该具有冷却装置的注塑机的注塑厚度参数进行调节操作时，使用者可以通过转动第二螺环，使得第二螺环从固定套杆上取下，向下拉动拼接模板，将拼接模板从固定套杆上取下，通过转动第二螺环，控制第二螺环在固定套杆上的位置，第二螺环在拼接模板安装时，对拼接模板的底部起到支撑作用，通过对第二螺环的位置调节，可以控制拼接模板和内套板之间的间距，从而对注塑机额注塑厚度起到调节操作，利用拼接模板配合第二螺环的使用，使得该具有冷却装置的注塑机可以进行拼接式
组合固定操作，同时可以灵活调节注塑机的加工参数，提升其使用时的灵活性。
附图说明
[0024]
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0025]
图1是本发明一种具有冷却装置的注塑机的整体结构示意图。
[0026]
图2是本发明一种具有冷却装置的注塑机中注塑模具的内部结构图。
[0027]
图3是本发明一种具有冷却装置的注塑机中蓄水箱的内部结构图。
[0028]
图4是本发明一种具有冷却装置的注塑机中原料罐的内部结构图。
[0029]
图5是本发明一种具有冷却装置的注塑机中拼接模板的局部结构图。
[0030]
图中：1、支撑杆；2、第一液压杆；3、固定底座；4、第一卡板；5、注塑管头；6、加热机；7、原料罐；8、连接杆；9、第二卡板；10、第二液压杆；11、固定卡架；12、进水管；13、出水管；14、蓄水箱；15、增压管；16、增压泵；17、支撑脚垫；18、注塑模具；19、升降顶杆；20、内套板；21、拼接模板；22、固定套杆；23、循环槽；24、进水槽；25、散热机；26、导热板；27、散热鳍片；28、密封盖；29、螺纹卡环；30、紧压板；31、电动机；32、限位卡架；33、螺纹转杆；34、第一螺环；35、第二螺环；36、弧形接头。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
如图1-5所示，一种具有冷却装置的注塑机，包括加热机6、固定底座3、注塑模具18和原料罐7，加热机6固定安装在固定底座3的上方，原料罐7固定安装在加热机6的内部，注塑模具18固定套接在固定底座3的上端内侧中部位置，注塑模具18的内侧中部位置活动安装有内套板20，内套板20的上部固定安装有拼接模板21，且拼接模板21的内侧中部位置固定安装有固定套杆22，拼接模板21的上部靠近固定套杆22的一侧固定安装有弧形接头36，利用弧形接头36可以降低注塑管头5插入时的阻力，固定套杆22的侧边外表面靠近拼接模板21的上端套接有第二螺环35，且固定套杆22的侧边外表面靠近拼接模板21的下端套接有第一螺环34，固定底座3的内侧靠近注塑模具18的下端中部位置固定安装有第一液压杆2，第一液压杆2和内套板20之间设有升降顶杆19，注塑模具18的内侧内表面开设有循环槽23，固定底座3的一侧外表面固定安装有蓄水箱14，蓄水箱14的上端内表面固定套接有出水管13，蓄水箱14的上端内表面靠近出水管13的一侧固定套接有进水管12。
[0033]
注塑模具18和内套板20通过升降顶杆19活动连接，注塑模具18的内侧为双层结构，进水管12的一端和注塑模具18的上部对接固定，出水管13的一端和注塑模具18的下部对接固定，第一液压杆2的侧边外表面固定套接有第一卡板4，第一液压杆2和固定底座3之间通过第一卡板4对接固定。
[0034]
弧形接头36的上端外表面为弧形结构，固定套杆22的侧边外表面设有螺纹，第一螺环34、第二螺环35和固定套杆22之间均通过螺纹对接固定，蓄水箱14的下端外表面中部位置固定安装有散热机25，蓄水箱14的侧边外表面固定安装有增压泵16，增压泵16和蓄水
箱14之间安装有两组增压管15，且增压泵16和蓄水箱14之间通过增压管15贯通连接。
[0035]
蓄水箱14的上端外表面固定安装有密封盖28，蓄水箱14的内侧中部位置开设有若干组进水槽24，蓄水箱14的内表面靠近进水槽24的两侧均固定安装有导热板26，导热板26的上端外表面固定安装有三组散热鳍片27，且导热板26和散热鳍片27之间通过焊接固定，利用导热板26和散热鳍片27可以将蓄水箱14内水体的热量排出，导热板26和散热鳍片27之间相互垂直。
[0036]
原料罐7的上端中部位置固定安装有电动机31，电动机31的上部外表面固定套接有限位卡架32，限位卡架32对电动机31的安装起到固定作用，电动机31和原料罐7之间通过限位卡架32对接固定。
[0037]
原料罐7的内侧中部位置活动安装有螺纹转杆33，且螺纹转杆33的侧边外表面活动安装有紧压板30，螺纹转杆33的侧边外表面靠近紧压板30的两端均设有螺纹卡环29。
[0038]
原料罐7的下端内表面中部位置固定套接有注塑管头5，限位卡架32的上部固定安装有第二卡板9，且第二卡板9和原料罐7之间设有两组连接杆8，第二卡板9和原料罐7之间通过连接杆8对接固定。
[0039]
第二卡板9的上端中部位置设有第二液压杆10，第二液压杆10的侧边外表面固定套接有固定卡架11，第二液压杆10和加热机6之间通过固定卡架11对接固定。
[0040]
固定底座3的下端外表面固定安装有四组支撑脚垫17，且固定底座3的内侧固定安装有四组支撑杆1，固定底座3和支撑杆1之间通过焊接固定。
[0041]
一种具有冷却装置的注塑机的工作方法，该方法的具体操作步骤为：
[0042]
步骤一，将塑料原料注入至原料罐7的内部，通过加热机6加热原料罐7内部的塑料原料，使得塑料原料在原料罐7内保持液态状态，启动第二液压杆10，使得第二液压杆10通过第二卡板9的连接杆8驱动原料罐7向下移动，使得原料罐7的注塑管头5通过弧形接头36插入至拼接模板21和内套板20之间，启动原料罐7上部的电动机31，使得电动机31驱动螺纹转杆33转动，令螺纹转杆33配合紧压板30上的两组螺纹卡环29，带动紧压板30在原料罐7内移动，使得紧压板30挤压原料罐7内的塑料原料，使得塑料原料通过注塑管头5注入至拼接模板21和内套板20之间；
[0043]
步骤二，通过开启密封盖28向蓄水箱14内注入水体，启动增压泵16，使得增压泵16配合增压管15增加蓄水箱14内的压力，令蓄水箱14内的水体通过进水槽24倒入至进水管12，由进水管12的一端输送至注塑模具18的循环槽23内，配合出水管13再将循环槽23内的水体重新导入至蓄水箱14内，使得水体在循环槽23内循环流动，利用循环槽23内流动的水体，对拼接模板21和内套板20之间的塑料原料进行降温，使得塑料原料在拼接模板21和内套板20之间冷却成型，同时启动散热机25，使得散热机25配合导热板26上的散热鳍片27，降低蓄水箱14内水体的温度；
[0044]
步骤三，利用第二液压杆10带动原料罐7上移，使得原料罐7的注塑管头5从弧形接头36内拔出，启动第一液压杆2，使得第一液压杆2通过升降顶杆19推动内套板20上移，将内套板20和拼接模板21之间冷却后的塑料原料移出注塑模具18内，同时转动第二螺环35，取下固定套杆22上的拼接模板21，将塑料原料从内套板20上取下。
[0045]
本发明的目的在于提供一种具有冷却装置的注塑机，在使用时，通过设置第一液压杆2和内套板20，当使用者对该具有冷却装置的注塑机进行取料操作时，使用者可以利用
第二液压杆10带动原料罐7上移，从而使得原料罐7的注塑管头5从弧形接头36内拔出，利用弧形接头36上部的弧形结构，可以避免注塑管头5在插入拼接模板21时出现错位现象，使得注塑管头5可以快速准确的插入至拼接模板21和内套板20之间，使用者通过启动第一液压杆2，使得第一液压杆2通过升降顶杆19推动内套板20上移，当内套板20向上移动时，可以将注塑模具18内冷却后的塑料原料顶起，从而使得内套板20和拼接模板21之间冷却后的塑料原料移出注塑模具18内，令塑料原料置于注塑模具18的上部，使用者通过转动第二螺环35，取下固定套杆22上的拼接模板21，将塑料原料从内套板20上取下，利用第一液压杆2和内套板20的设置，使得该具有冷却装置的注塑机可以进行升降式出料操作，令该具有冷却装置的注塑机的出料操作更加便捷，降低使用者的操作步骤；
[0046]
通过设置循环槽23和蓄水箱14，当使用者需要对该注塑机进行冷却操作时，使用者可以通过开启密封盖28向蓄水箱14内注入水体，启动增压泵16，使得增压泵16配合增压管15增加蓄水箱14内的压力，从而令蓄水箱14内的水体通过进水槽24导入至进水管12，由进水管12的一端输送至注塑模具18的循环槽23内，配合出水管13再将循环槽23内的水体重新导入至蓄水箱14内，使得水体在循环槽23内循环流动，利用循环槽23内流动的水体，对拼接模板21和内套板20之间的塑料原料进行降温，使得塑料原料在拼接模板21和内套板20之间冷却成型，从而缩短塑料原料冷却时所需的时间，使得该注塑机具有冷却辅助结构，同时启动散热机25，使得散热机25配合导热板26上的散热鳍片27，降低蓄水箱14内水体的温度，令蓄水箱14内的水体始终保持低温状态，利用循环槽23和蓄水箱14的设置，使得该注塑机具有循环冷却结构，从而有效降低注塑机冷却成型时所需的时间；
[0047]
通过设置拼接模板21，当使用者需要对该具有冷却装置的注塑机的注塑厚度参数进行调节操作时，使用者可以通过转动第二螺环35，使得第二螺环35从固定套杆22上取下，向下拉动拼接模板21，将拼接模板21从固定套杆22上取下，通过转动第二螺环35，控制第二螺环35在固定套杆22上的位置，第二螺环35在拼接模板21安装时，对拼接模板21的底部起到支撑作用，通过对第二螺环35的位置调节，可以控制拼接模板21和内套板20之间的间距，从而对注塑机额注塑厚度起到调节操作，利用拼接模板21配合第二螺环35的使用，使得该具有冷却装置的注塑机可以进行拼接式组合固定操作，同时可以灵活调节注塑机的加工参数，提升其使用时的灵活性。
[0048]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。