一种双色注塑模具搭配伺服转盘装置双色注塑机的制作方法

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本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种双色注塑模具搭配伺服转盘装置双色注塑机。


背景技术：

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注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而双色注塑机就是注塑机中的一个分类。
[0003]
双色注塑即将两种原料同时注塑入模腔，该技术通常是根据预设的注塑速度和模腔的几何形状来决定原料的分布和两种原料的合模点。采用此方法时，需要注塑机具有非常高的准确性和出色的每一循环的重复性。
[0004]
现有的双色注塑机在进行使用中，注塑管的双管组合过程较为固定，与下料料斗的组合中，下料的流畅度较差，极易出现堵塞的情况，降低下料的稳定性，缺少搭配的控制方式，降低了使用中的顺畅度。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具搭配伺服转盘装置双色注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的双色注塑机在进行使用中，注塑管的双管组合过程较为固定，与下料料斗的组合中，下料的流畅度较差，极易出现堵塞的情况，降低下料的稳定性，缺少搭配的控制方式，降低了使用中的顺畅度的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑模具搭配伺服转盘装置双色注塑机，包括横架、挤出装置、注塑模具、伺服转盘和成型仓，所述横架的顶部通过螺丝固定连接所述挤出装置和所述注塑模具，所述注塑模具的右侧壁转动连接所述伺服转盘，所述注塑模具的左侧壁通过螺丝固定连接所述成型仓，所述横架的前侧壁通过螺丝固定连接有电机，所述挤出装置的顶部通过法兰连接有料斗，所述料斗的输出端转动连接有转轴盘，所述注塑模具的内腔左侧壁通过螺丝固定连接有模具板，所述模具板的右侧壁通过螺丝固定连接有主注塑口和副注塑口，所述伺服转盘的内腔右侧壁开设有转盘孔，所述伺服转盘的左侧壁螺纹连接有传递框，所述传递框的输入端与所述转盘孔的输出端固定连接，所述传递框的输出端与所述主注塑口和所述副注塑口的输入端对齐，所述转盘孔的右侧壁插接有注塑管，所述料斗的内腔顶部通过螺丝固定连接有主动下料搅拌器，所述料斗的输出端与两个所述注塑管的输入端固定连接，所述伺服转盘的电性输入端电性连接所述电机，所述成型仓的底部通过螺栓固定连接有底座。
[0007]
优选的，所述横架的底部通过螺栓固定连接有支架，所述支架的底部螺纹连接有支座。
[0008]
优选的，所述料斗的顶部通过铰链活动连接有翻盖，所述料斗的形状为漏斗状。
[0009]
优选的，所述注塑管的数量为两个，两个所述注塑管的右侧壁均与所述转轴盘的左侧壁插接。
[0010]
优选的，所述底座的底部螺纹连接有底座支架。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双色注塑模具搭配伺服转盘装置双色注塑机，通过配件的组合运用，可在横架上组合携带料斗的挤出装置，并在料斗的输出端连接转轴盘，注塑模具的右侧组合携带转盘孔的伺服转盘，伺服转盘与转轴盘之间通过注塑管进行连接，并把伺服转盘与电机进行连接驱动，可在传递框与注塑口的组合下料过程中，使伺服转盘携带注塑管转动，达到旋转下料注塑的目的，双色注塑过程中降低堵塞几率，提高下料的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型伺服转盘结构示意图。
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图中：100横架、110支架、120支座、200挤出装置、210料斗、220转轴盘、300注塑模具、310模具板、320主注塑口、330副注塑口、400伺服转盘、410转盘孔、420传递框、430注塑管、500成型仓、510底座、520底座支架。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
本实用新型提供一种双色注塑模具搭配伺服转盘装置双色注塑机，通过配件的组合运用，便于降低堵塞几率，保证稳定性，请参阅图1-2，包括横架100、挤出装置200、注塑模具300、伺服转盘400和成型仓500；
[0017]
请再次参阅图1，横架100的底部具有支架110，具体的，横架100的底部通过螺栓固定连接有支架110，支架110的底部螺纹连接有支座120，横架100的前侧壁通过螺丝固定连接有电机；
[0018]
请再次参阅图1-2，挤出装置200的底部与横架100的顶部固定连接，具体的，横架100的顶部通过螺丝固定连接挤出装置200，挤出装置200的顶部通过法兰连接有料斗210，料斗210的输出端转动连接有转轴盘220，料斗210的内腔顶部通过螺丝固定连接有主动下料搅拌器，料斗210的输出端与两个注塑管430的输入端固定连接，伺服转盘400的电性输入端电性连接电机；
[0019]
请再次参阅图1-2，注塑模具300的底部与横架100的顶部固定连接，具体的，横架100的顶部通过螺丝固定连接注塑模具300，注塑模具300的内腔左侧壁通过螺丝固定连接有模具板310，模具板310的右侧壁通过螺丝固定连接有主注塑口320和副注塑口330；
[0020]
请再次参阅图2，伺服转盘400的左侧壁与注塑模具300的右侧壁连接，具体的，注塑模具300的右侧壁转动连接伺服转盘400，伺服转盘400的内腔右侧壁开设有转盘孔410，伺服转盘400的左侧壁螺纹连接有传递框420，传递框420的输入端与转盘孔410的输出端固
定连接，传递框420的输出端与主注塑口320和副注塑口330的输入端对齐，转盘孔410的右侧壁插接有注塑管430；
[0021]
请再次参阅图1，成型仓500的右侧壁与注塑模具300的左侧壁连接，具体的，注塑模具300的左侧壁通过螺丝固定连接成型仓500，成型仓500的底部通过螺栓固定连接有底座510；
[0022]
在具体的使用时，首先在横架100的底部组合携带支座120的支架110，以对横架100位置进行支撑，横架100的顶部组合有携带料斗210的挤出装置，且挤出装置的输出端连接转轴盘220，转轴盘220中插接注塑管430，注塑管430与注塑模具300右侧的伺服转盘400进行插接，而伺服转盘400与电机连接驱动，可在转动中携带注塑管430和转轴盘220同步旋转，料斗210的内腔顶部通过螺丝固定连接有主动下料搅拌器，达到旋转下料注塑的目的，把双色注塑通过主注塑口320和副注塑口330传递给模具板310，并通过模具板310传递给成型仓500，双色注塑过程中降低堵塞几率，提高下料的稳定性。
[0023]
请再次参阅图1，为了便于进行下料操作，具体的，料斗210的顶部通过铰链活动连接有翻盖，料斗210的形状为漏斗状。
[0024]
请再次参阅图1-2，为了便于进行双色注塑，具体的，注塑管430的数量为两个，两个注塑管430的右侧壁均与转轴盘220的左侧壁插接。
[0025]
请再次参阅图1，为了增加对成型仓500的支撑性，具体的，底座510的底部螺纹连接有底座支架520。
[0026]
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。