一种3D打印耗材回收装置的制作方法

一种3d打印耗材回收装置
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印耗材回收装置。


背景技术：

2.3d打印机是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置，3d打印的设计过程是：先通过计算机建模软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印，3d打印更适合一些小规模制造，尤其是高端的定制化产品，比如汽车零部件制造。
3.3d打印的线材在生产过程中会有残次品，对残次的线材回收处理时，可直接熔融或压缩后在进行熔融，但在压缩后，十分不便于工作人员将压缩后的废料取出，增加工作人员的劳动强度，无法满足工作人员的工作需求，不利于广泛推广。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种3d打印耗材回收装置，以解决现有技术中不便于工作人员将压缩后的废料取出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印耗材回收装置，包括：
6.矩形框，所述矩形框的前后两侧敞开，且矩形框的底端四角设置有支脚；
7.滑槽，两个所述滑槽沿前后方向分别开设在矩形框的内腔顶端左右两侧；
8.滑块，所述滑块内嵌在滑槽的内腔，且滑块的底端延伸出滑槽，所述滑块的顶端一体成型有卡槽；
9.连接板，所述连接板固定安装在滑块的底端，且连接板将两个所述滑块的底端相连；
10.液压缸，所述液压缸固定安装在连接板的底端中心位置；
11.压板，所述压板固定安装在液压缸的底端；
12.定位组件，所述定位组件设置在矩形框的顶端中心位置；
13.凹槽，所述凹槽开设在矩形框的内腔底端中心位置；
14.空心箱，所述空心箱放置在凹槽的内腔，且空心箱的顶端敞开；
15.第一螺杆，两个所述螺杆分别螺接在矩形框的左右两侧底端，且第一螺杆的内侧延伸至矩形框的内腔，所述第一螺杆的外侧设置有把手；
16.夹板，所述夹板通过轴承安装在第一螺杆的内侧，所述轴承的内环与第一螺杆过盈配合，且轴承的外环与夹板固定连接，所述夹板呈倒“l”字形设置；
17.出料组件，所述出料组件设置在矩形框的底端中心位置；
18.通孔，四个所述通孔沿上下方向分别开设在空心箱内腔下表面左右两侧的前后两端，且通孔的底端延伸出矩形框的底端。
19.优选的，所述滑槽和滑块均呈燕尾形设置。
20.优选的，所述定位组件包括：凹形板，所述凹形板固定安装在矩形框的顶端中心位
置；t形杆，所述t形杆插接在凹形板的顶端中心位置，且t形杆的底端延伸出凹形板；凹形杆，所述凹形杆固定安装在t形杆的底端，且凹形杆的下表面左右两端贯穿矩形框延伸至滑块顶端的卡槽中；弹簧，所述弹簧套接在t形杆的外壁，且弹簧的上下两端分别与凹形板和凹形杆固定安装在一起。
21.优选的，呈倒“l”字形设置的所述夹板的内侧壁面顶端与空心箱的顶端相贴合，且夹板的底端与矩形框的内腔底端相贴合。
22.优选的，所述出料组件包括：凹形架，所述凹形架固定安装在矩形框的底端中心位置；电机，所述电机固定安装在凹形架的内腔底端中心位置；第二螺杆，所述第二螺杆通过联轴器与电机的输出端锁紧固定在一起，且第二螺杆的顶端延伸至矩形框的下表面；矩形板，所述矩形板螺接在第二螺杆的外壁；推杆，所述推杆固定安装在矩形板的顶端与所述通孔相对应位置，且推杆的顶端贯穿通孔延伸至空心箱的内腔底端。
23.优选的，所述矩形板的左右两侧与凹形架的内腔左右两侧壁面相贴合。
24.本发明提出的一种3d打印耗材回收装置，有益效果在于：
25.1、本发明通过向上拉动t形杆可带动凹形杆与滑块顶端的卡槽分离，以便向后侧推动液压缸带动连接板和滑块向后侧进行移动，使液压缸移动至空心箱的后上方，以便于工作人员将废料放入空心箱中或将压缩后的废料从空心箱上取出；
26.2、本发明通过第一螺杆与矩形框的螺接配合下，可使第一螺杆转动的同时带动夹板向外侧进行移动与空心箱分离，以便于空心箱长时间使用后进行更换；
27.3、本发明通过电机可带动第二螺杆进行转动，通过第二螺杆与矩形板的螺接配合下，可使第二螺杆转动时带动矩形板和推杆向上或向下进行移动，推杆向上移动时可将空心箱中压缩后的废料推出，以便于工作人员将压缩后的废料取出，推杆向下移动时可进行复位，从而可便于工作人员将压缩后的废料取出，减少工作人员的劳动强度，满足工作人员的工作需求，有利于广泛推广。
附图说明
28.图1为本发明的主视剖视结构示意图；
29.图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；
30.图3为本发明图1中b处的放大结构示意图。
31.图中：1、矩形框，2、滑槽，3、滑块，4、连接板，5、液压缸，6、压板，7、凹形板，8、t形杆，9、凹形杆，10、弹簧，11、凹槽，12、空心箱，13、第一螺杆，14、夹板，15、凹形架，16、电机，17、第二螺杆，18、矩形板，19、推杆，20、通孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种3d打印耗材回收装置，包括：矩形框1、滑槽2、滑块3、连接板4、液压缸5、压板6、定位组件、凹槽11、空心箱12、第一螺杆13、夹板
14、出料组件和通孔20，矩形框1的前后两侧敞开，且矩形框1的底端四角设置有支脚；两个滑槽2沿前后方向分别开设在矩形框1的内腔顶端左右两侧；滑块3内嵌在滑槽2的内腔，且滑块3的底端延伸出滑槽2，滑块3的顶端一体成型有卡槽；连接板4固定安装在滑块3的底端，且连接板4将两个滑块3的底端相连，通过滑槽2和滑块3的配合，可便于连接板4稳定的进行移动；液压缸5固定安装在连接板4的底端中心位置，液压缸5属于现有公知技术，液压缸5型号的选择适用于本方案均可；压板6固定安装在液压缸5的底端，通过液压缸5可便于带动压板6向下移动对废料进行压缩；定位组件设置在矩形框1的顶端中心位置，通过定位组件可便于对滑块3进行定位固定；凹槽11开设在矩形框1的内腔底端中心位置；空心箱12放置在凹槽11的内腔，且空心箱12的顶端敞开；两个螺杆13分别螺接在矩形框1的左右两侧底端，且第一螺杆13的内侧延伸至矩形框1的内腔，第一螺杆13的外侧设置有把手，通过第一螺杆13与矩形框1的螺接配合，可便于第一螺杆13转动的同时向内侧或向外侧进行移动；夹板14通过轴承安装在第一螺杆13的内侧，轴承的内环与第一螺杆13过盈配合，且轴承的外环与夹板14固定连接，夹板14呈倒“l”字形设置，通过夹板14可便于对空心箱12进行夹紧固定；出料组件设置在矩形框1的底端中心位置，通过出料组件可便于将压缩后的废料从空心箱12中推出；四个通孔20沿上下方向分别开设在空心箱12内腔下表面左右两侧的前后两端，且通孔20的底端延伸出矩形框1的底端。
34.作为优选方案，更进一步的，滑槽2和滑块3均呈燕尾形设置，以便于滑块3稳定的在滑槽2中进行移动，避免滑块3与滑槽2分离。
35.作为优选方案，更进一步的，定位组件包括：凹形板7、t形杆8、凹形杆9和弹簧10，凹形板7固定安装在矩形框1的顶端中心位置；t形杆8插接在凹形板7的顶端中心位置，且t形杆8的底端延伸出凹形板7；凹形杆9固定安装在t形杆8的底端，且凹形杆9的下表面左右两端贯穿矩形框1延伸至滑块3顶端的卡槽中，通过凹形杆9与滑块3顶端的卡槽的配合，可便于对滑块3进行定位固定；弹簧10套接在t形杆8的外壁，且弹簧10的上下两端分别与凹形板7和凹形杆9固定安装在一起，弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧10可便于带动凹形杆9向下移动进行复位。
36.作为优选方案，更进一步的，呈倒“l”字形设置的夹板14的内侧壁面顶端与空心箱12的顶端相贴合，且夹板14的底端与矩形框1的内腔底端相贴合，通过夹板14可便于对空心箱12进行夹紧固定，确保空心箱12更加稳定。
37.作为优选方案，更进一步的，出料组件包括：凹形架15、电机16、第二螺杆17、矩形板18和推杆19，凹形架15固定安装在矩形框1的底端中心位置；电机16固定安装在凹形架15的内腔底端中心位置，电机16属于现有公知技术，电机16型号的选择适用于本方案均可；第二螺杆17通过联轴器与电机16的输出端锁紧固定在一起，且第二螺杆17的顶端延伸至矩形框1的下表面，通过电机16可便于带动第二螺杆17进行转动；矩形板18螺接在第二螺杆17的外壁，通过第二螺杆17与矩形板18的螺接配合下，可使第二螺杆17转动时带动矩形板18向上或向下进行移动；推杆19固定安装在矩形板18的顶端与通孔20相对应位置，且推杆19的顶端贯穿通孔20延伸至空心箱12的内腔底端，通过推杆19可便于将空心箱12中压缩后的废料推出，以便于工作人员将压缩后的废料取出。
38.作为优选方案，更进一步的，矩形板18的左右两侧与凹形架15的内腔左右两侧壁面相贴合，以便于对矩形板18进行限位，确保矩形板18稳定的沿上下方向进行移动。
39.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
40.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
41.使用时，向上拉动t形杆8可带动凹形杆9向上进行移动，凹形杆9对弹簧10进行挤压，凹形杆9向上移动与滑块3顶端的卡槽分离，此时向后侧推动液压缸5可带动连接板4和滑块3向后侧进行移动，液压缸5移动至空心箱12的后上方，将废料放入空心箱12中，向上拉动t形杆8并将液压缸5向前侧移动进行复位，松动t形杆8，在弹簧10的弹力作用下，可带动凹形杆9和t形杆8向下移动进行复位，凹形杆9的底端插入滑块3顶端的卡槽中对其进行定位固定，启动液压缸5可带动压板6向下移动对废料进行压缩，压缩完毕后液压缸5带动压板6向上移动进行复位，再次向上拉动t形杆8并将液压缸5移动至后方，启动电机16进行正转可带动第二螺杆17进行顺时针转动，在第二螺杆17与矩形板18的螺接配合下，可使第二螺杆17顺时针转动时带动矩形板18和推杆19向上进行移动，推杆19将压缩后的废料从空心箱12中推出，以便工作人员将压缩后的废料取出，控制电机16反转可带动第二螺杆17逆时针转动，第二螺杆17带动矩形板18和推杆19向下移动进行复位，当空心箱12长时间使用需要更换时，转动第一螺杆13外侧的把手可带动第一螺杆13进行转动，在第一螺杆13与矩形框1的螺接配合下，可使第一螺杆13转动的同时向外侧进行移动，第一螺杆13带动夹板14向外侧移动与空心箱12分离，此时向上略微抬动空心箱12使其与推杆19分离后，即可将空心箱12从矩形框1中取出进行更换，该装置结构紧凑，设计合理，可便于工作人员将压缩后的废料取出，操作简单，使用方便。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。