一种同步自动顶出的模具的制作方法

[0001]
本发明涉及塑胶模具技术领域，具体涉及—种同步自动顶出的结构。


背景技术：

[0002]
现有技术中，大多数接头类塑胶模具产品在脱模过程中，由于b板胶位面比a板多很多，这就导致a板与b板开模后，产品依然会留在b板侧，并且由于产品长度较长，同时产品也没有任何可以顶出的位置，这将导致产品无法从模具里面出来，如果将产品自转顶出，由于产品的总高度远大于产品止转位，所以也没有足够高度使得产品进行自转顶出，因为产品工艺要求高，产品不可做改动，因此，现急需一种能够使产品在符合工艺要求的基础上能够顺利从型腔里出来的结构。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种转动螺母外侧设有外齿轮，驱动机构通过传动组件与齿轮分配轴转动连接，所述齿轮分配轴与转动螺母转动连接，丝杆组件竖直设置的一种同步自动顶出机构的模具。
[0004]
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种同步自动顶出的模具，包括：a板、b板、驱动机构、齿轮分配轴和带有转动螺母的丝杆组件，所述a板和b板合模形成产品成型腔，转动螺母外侧设有外齿轮，驱动机构通过传动组件与齿轮分配轴转动连接，所述齿轮分配轴与转动螺母转动连接，丝杆组件竖直设置，所述齿轮分配轴、转动螺母和传动组件均限位安装在b板上，丝杆组件伸入成品成型腔内。
[0005]
优选地，所述丝杆为滚珠丝杠或来复线丝杠。
[0006]
优选地，所述丝杆组件具有多个，丝杆组件环绕在齿轮分配轴外侧。
[0007]
优选地，所述驱动组件为直线电机、液压缸、气缸中的一种。
[0008]
优选地，所述丝杆组件的丝杆顶端设有开脱螺纹。
[0009]
优选地，还包括联动座，驱动机构固定安装在联动座上，所述联动座与b板滑动连接，所述联动座上设有扣机，所述扣机伸入a板内并在a板内滑动，当丝杆组件脱离产品时扣机与a板扣合并被a板带动上升。
[0010]
优选地，所述a板上设有与所述丝杆组件对应的司筒。
[0011]
本发明相比现有技术包括以下优点及有益效果：
[0012]
(1)本发明通过设置a板、b板，并在转动螺母外侧设有外齿轮，能够保证产品在开模时，a板向上移动，b板也通过旋转丝杆组件驱动产品向上与a板进行同步移动，通过该结构可以保证b板在带动产品向上运动的同时，a板一直定住产品不动使产品做向上的直线运动，从而有效地解决了b板没有顶出位置注塑产品无法顶出的问题，并且解决了b板没有止转位的问题，避免产品会在脱模过程中黏在b板模芯内的情况，提高塑胶产品出模效率以及产品成型质量。
[0013]
(2)本发明通过设有联动座，驱动机构固定安装在联动座上，所述联动座上设有扣
机，所述扣机伸入a板内并在a板内滑动，当丝杆组件脱离产品时扣机与a板扣合并被a板带动上升，使得驱动机构与传动组件分离，丝杆组件和传动组件停止转动，避免丝杆组件转动超过行程限制发生损坏，从而提高齿轮分配轴与丝杆组件的使用寿命。
[0014]
(3)本发明中的丝杆采用滚珠丝杠或来复线丝杠，由于丝杆组件脱离产品后，驱动机构便会与齿轮分配轴脱离齿合状态，因此能够使得丝杆组件向上移动到一定位置后，丝杆组件便由于惯性作用自动向下移动回到原点，无需对丝杆组件进行回调，提高了丝杆组件的使用寿命，以及提高了传动的精度和传动效率。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图。
[0016]
图2为本发明丝杆组件顶端结构示意图。
[0017]
图3为本发明联动座结构示意图。
[0018]
图4为本发明零部件位置关系示意图。
[0019]
其中：1a板；2b板；3驱动机构4；齿轮分配轴；5丝杆组件；6转动螺母；7开脱螺纹；8司筒；9联动座；10扣机。
具体实施方式
[0020]
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]
现有需要解决一种接头类产品，产品具有一个插接槽，插接槽内壁设有螺纹，注塑时模具嵌入插接槽内就没有其他位置安放顶针结构，因此如何将产品脱模及顶出是必须要解决的问题。
[0025]
本发明的具体实施过程如下：如图1至图4所示，一种同步自动顶出的模具，包括：a板1、b板2、驱动机构3、齿轮分配轴4和带有转动螺母6的丝杆组件5，所述a板1和b板2合模形成产品成型腔，转动螺母6外侧设有外齿轮，驱动机构3通过传动组件与齿轮分配轴4转动连接，所述齿轮分配轴4与转动螺母6转动连接，丝杆组件5竖直设置，所述齿轮分配轴4、转动
螺母6和传动组件均限位安装在b板2上，丝杆组件5伸入成品成型腔内，当注塑完成时a板1向上开模，驱动机构3通过传动组件、齿轮分配轴4驱动丝杆组件5同步上升，例如当a板1与b板2开1mm,丝杆组件5就旋转1mm牙距，保持开模的距离与牙的旋转顶出距离是同步一样的，即丝杆组件5旋转驱动产品向上运动的同时产品同步和前模型腔一走移动，产品在被顶出的同时一直嵌合在a板1上，同时丝杆组件5还相对于产品在插接槽内进行旋出，a板1上升直至丝杆组件5脱离产品。
[0026]
如图1或图3所示，驱动机构3通过传动组件与齿轮分配轴4转动连接，传动组件在其中起到的作用是减速以及增加驱动机构3与丝杆组件5的间距，从而避免驱动机构3高速运转时对丝杆组件5造成影响，从而提高注塑装置的稳定性以及安全性，将齿轮分配轴4、转动螺母6和传动组件均限位安装在b板2上，并且丝杆组件5伸入成品成型腔内，b板2在转出产品的同时，产品贴合在a板1上跟随a板1做向上的直线运动，同时丝杆组件5还相对于产品在插接槽内进行旋出，从而解决了现有技术中塑胶模具产品因b板2没有顶出位置，产品便无法出模，并且产品会在脱模过程中黏在b板2模芯内等问题。
[0027]
在一种实施例中。本发明中的丝杆采用滚珠丝杠，滚珠丝杠具有高精度、可逆性和高效率的特点，由于丝杆组件5脱离产品后，驱动机构3便会与齿轮分配轴4脱离转动连接状态，当采用滚珠丝杠时，由于滚珠丝杠具有传动的可逆性，能够使得丝杆组件5向上移动到一定位置后，滚珠丝杠便由于惯性作用自动向下移动回到原点，避免滚珠丝杠转动超过行程限制发生损坏，提高了丝杆组件5的使用寿命，并且由于滚珠丝杠是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能够保证实现精确的微进给，以提高传动的精度和传动效率。
[0028]
在另一实施方式中，本发明中的丝杆采用来复线丝杠，或者来复线丝杠与滚珠丝杠的组合，如采用来复线丝杠，开模时，a板1朝b板2相反方向直线移动，由于驱动机构3带动传动组件以及齿轮分配轴4，齿轮分配轴4带动来福丝杆外侧的转动螺母6，因此来福丝杆便借助齿轮的传动带动产品做向上的直线运动，从而使产品同步a板1向上移动，当来福丝杆脱离产品后，驱动机构3便与齿轮分配轴4脱离齿合状态，采用来复线丝杠与采用传统的丝杆相比，来复线丝杠具有使得模具结构简化、外型更美观的优点，并且省略了用电用油，故障率低，安装更方便，从而降低了注塑生产的成本，提高了生产效率。
[0029]
本发明所述丝杆组件5具有多个，丝杆组件5环绕在齿轮分配轴4外侧，从而多个丝杆组件5能够同时进行开模，提高生产效率。此外驱动组件外围还设有多组传动组件，每组传动组件对应一个齿轮分配轴4，进一步提高效率。
[0030]
所述驱动组件为直线电机、液压缸、气缸中的一种，相对于传统的油缸驱动，采用直线电机、液压缸或者气缸作为驱动组件带动来福丝杆进行开模，具有机械结构更加平稳、安全可靠的特点，以提高产品的成型质量以及提高模具的使用寿命。
[0031]
所述丝杆组件5的丝杆顶端设有开脱螺纹7，丝杆组件5转动时通过该开脱螺纹7将产品进行旋转并脱离，避免产品继续黏在b板2模芯内。
[0032]
由于丝杆组件5具有行程限制，而驱动组件需要停止时由于线路以及自身惯性的原因，无法做到立刻停止的状态，而丝杆组件5转动具有行程限制，当驱动组件无法立刻停止时则需增加丝杆组件5的缓冲行程确保丝杆组件5不会损坏，而丝杆组件5为精密零部件，价格昂贵，需要一种不增加丝杆组件5行程的还要保证驱动组件5不会损坏丝杆组件5的一
种实施方式，如图3所示，在一实施方式中，还包括联动座9，驱动机构3固定安装在联动座9上，所述联动座9与b板2滑动连接，所述联动座9上设有扣机10，所述扣机10伸入a板1内并在a板1内滑动，当丝杆组件5脱离产品时，联动座9上的扣机10伸入a板1内与a板1扣合并，并被a板1带动上升，所述联动座9与所述扣机10的作用是：当丝杆组件5上升到一定高度时，丝杆组件5与产品脱离，扣机10伸入a板1并在a板1内滑动，从而控制丝杆组件5在进行有效转动后，a板1带动联动座9上的驱动机构3向上移动，使得驱动机构3与传动组件脱离转动连接，驱动机构3在丝杆组件5脱离产品后保持空转状态，因此失去动力的丝杆组件5停止向上移动，如果是滚珠丝杠还会因惯性作用向下移动至原点，避免了丝杆组件5对塑胶产品造成损坏，提高了模具内零部件的使用寿命，降低生产成本。
[0033]
如图2所示，在另一实施方式中，所述a板1上设有与所述丝杆组件5对应的司筒8，在开模时，丝杆组件5同步a板1向上移动，丝杆组件5在向上移动的同时也将产品同步a板1向上移动，当丝杆组件5向上移动到一定位置后，司筒8对产品便起到限位作用，并且由于司筒8与产品相抵触，当丝杆组件5与产品脱离后，司筒8套嵌着产品，并将产品留在a板1上。
[0034]
如图1所示，在另一实施方式中，例如a板1朝b板2相反方向向上移动1mm，转动螺母6便旋转1mm，(由于现有技术中部分接头类产品长度较长，b板2没有顶出的位置，并且产品的总高比b板可做止转位的位置还要高很多，所以开模之后要将塑胶产品留在a板1，最后在a板1顶出，因此本发明将a板1朝b板2相反方向向上移动)，以保持a板1与b板2开模的距离与丝杆组件5向上移动的距离是同步的，即转动螺母6原地旋转驱动塑胶产品向上走的同时，塑胶产品同步a板1向上移动，因此可以保证b板2在转牙的同时，a板1一直定住塑胶产品不动使产品做向上的直线运动，并且通过a板1上设置的司筒8对丝杆组件5起到限位作用，当塑胶产品向上移动到一定高度时，丝杆组件5便与塑胶产品脱离，通过上述结构，有效地解决了b板2没有顶出位置注塑产品无法顶出的问题，并且解决了b板2没有止转位的问题，进一步地，当驱动机构3中的丝杆采用标准件来复线丝杠时，驱动机构向上直线运动40mm需要转动一圈，所以如果需要将塑胶产品与a板1同步向上移动12.5mm，由于螺牙的间距为5mm，螺牙芯需要转2.5圈才能进行转出，因此驱动机构则需要转动12.5/40＝0.3125圈，而转动螺母需要转动2.5圈，即驱动机构3与转动螺母6的传动比为1:8时，塑胶产品与a板1能够实现同步移动。
[0035]
本发明的工作原理为：开模时，a板1朝b板2相反方向移动，扣机在a板内滑动，驱动机构3开始运转，首先驱动机构3通过传动组件与齿轮分配轴4转动连接，齿轮分配轴4与转动螺母6转动连接，以此带动丝杆组件5同步a板1向上移动，丝杆组件5在向上移动的同时，丝杆组件5通过开脱螺纹7也将产品同步a板1向上移动，同时丝杆组件还相对于产品在插接槽内进行旋出，并且由于产品套嵌在司筒8上，当丝杆组件5与产品脱离后，司筒8套嵌着产品，并将产品留在a板1上，当丝杆组件5与产品脱离时，扣机与a板扣合，a板继续上升时扣机伴随着a板1同步向上移动，扣机带动联动座9上升，联动座9带动驱动机构3向上移动，从而使得驱动机构3与传动组件脱离，因此滚珠丝杠失去动力，并由于重力作用回到原点，从而实现了在不增加丝杆组件5行程的前提下，驱动组件5不会损坏丝杆组件5，避免了丝杆组件5对塑胶产品造成损坏，无需增加丝杆组件5的行程，提高了模具内零部件的使用寿命，降低生产成本。
[0036]
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能
因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。