1.本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种新材料生产轮胎时轮胎热成型设备。
背景技术：
2.轮胎，是一种在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，汽车出现初期，为了满足汽车的舒适性、操控稳定性、动力性，科学家不断的进行研究与创新，不断推动轮胎行业的进步与革新，为了提高轮胎与路面的摩擦力及抓地力，轮胎在生产过程中都需要进行成型处理。
3.传统的新材料生产轮胎时轮胎的成型处理，通常是依靠手动移动轮胎至一定位置后，再手动利用模具，将轮胎按压成型，随后再取走轮胎，此种方法，通过手动传送轮胎，不够方便，成型处理效率低下，再手动推动模具按压轮胎，不仅耗费大量的时间和体力，同时仅靠按压，不能保证轮胎能够被很好的按压成型，容易影响轮胎的成型效果。
4.因此，设计一种自动上料，模具自动夹紧按压轮胎，全方位精准加热轮胎的新材料生产轮胎时轮胎热成型设备具有重要意义。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术中手动上料，效率低下，手动推动模具按压，耗费人力同时无法保证成型质量的缺点，技术问题为：提供一种自动上料，模具自动夹紧按压轮胎，全方位精准加热轮胎的新材料生产轮胎时轮胎热成型设备。
6.本发明的技术方案是：一种新材料生产轮胎时轮胎热成型设备，包括有：第一支撑架，第一支撑架上部设有驱动组件；成型组件，驱动组件上部设有成型组件；放置组件，驱动组件上部设有放置组件。
7.进一步的，驱动组件包括有：滑槽杆，第一支撑架上部中间滑动式连接有滑槽杆；第一弹簧，滑槽杆与第一支撑架上侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在滑槽杆上；第一滑杆，滑槽杆外侧对称滑动式连接有第一滑杆；旋转块，第一滑杆外侧之间连接有旋转块；滚珠，旋转块与第一支撑架之间间隔均匀滑动式连接有多个滚珠，旋转块上侧也间隔均匀滑动式连接有滚珠；支撑框架，滚珠上侧之间滑动式连接有支撑框架；第一连接杆，旋转块外侧间隔均匀地连接有四根第一连接杆；旋转槽块，第一连接杆上侧之间连接有旋转槽块。
8.进一步的，成型组件包括有：支撑杆，第一支撑架上部外侧间隔均匀地连接有四根支撑杆；滑槽块，支撑杆上侧均连接有滑槽块，滑槽块中部之间均连接有弧形木条；第一滑块，滑槽块内部均滑动式连接有第一滑块；第二滑杆，第一滑块下部内侧均连接有第二滑杆，第二滑杆与旋转槽块滑动式连接；连接块，第一滑块上部外侧均连接有连接块；轮胎模具，连接块上部内侧均连接有轮胎模具；第二连接杆，滑槽块与支撑框架之间均对称连接有第二连接杆。
9.进一步的，放置组件包括有：导向块，支撑框架上部外侧间隔均匀地连接有四块导向块；第一导向杆，导向块上部均滑动式连接有第一导向杆；放置台，第一导向杆上侧之间
连接有放置台；第二弹簧，放置台与导向块之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上。
10.进一步的，还包括有下压组件，下压组件包括有：第二支撑架，一侧滑槽块上部一侧连接有第二支撑架；气缸，第二支撑架上部一侧安装有气缸；压杆，气缸的活塞杆下侧连接有压杆，压杆与滑槽杆相互配合；挡块，压杆上下两侧均连接有挡块，上侧挡块与气缸的活塞杆相连接，下侧挡块与放置台相互配合；压块，压杆下部滑动式连接有压块；第三弹簧，压块与上侧挡块之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在压杆上。
11.进一步的，还包括有加热组件，加热组件包括有：第一支撑块，滑槽块上侧中部均对称连接有第一支撑块；第二导向杆，第一支撑块内部均滑动式连接有第二导向杆；第四弹簧，第二导向杆与第一支撑块外侧之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二导向杆上；推杆，每对第二导向杆内侧之间均连接有推杆，推杆与连接块相互配合；第三滑杆，推杆两侧内部均滑动式连接有第三滑杆；第二支撑块，相邻第三滑杆上侧之间均连接有第二支撑块；加热板，第二支撑块内侧均连接有加热板；加热环，放置台上侧内部环绕式连接有加热环。
12.进一步的，还包括有限位组件，限位组件设置在滑槽块相互连接的弧形木条中部与第二支撑块之间。
13.进一步的，限位组件包括有：支撑槽块，弧形木条中部上侧均连接有支撑槽块；第二滑块，支撑槽块内部均滑动式连接有第二滑块，第二滑块上部与第二支撑块相互连接；第五弹簧，第二滑块内侧与支撑槽块之间均对称连接有第五弹簧。
14.有益效果为：1、本发明通过将轮胎放置在放置台上，下压放置台，将轮胎移动至热处理的位置，达到放置和传送轮胎的效果。
15.2、本发明通过推动滑槽杆向下移动，带动旋转块转动，从而带动旋转槽块转动，从而带动第一滑块向内侧移动，进而带动轮胎模具向内侧移动夹紧并按压轮胎，达到轻松实现将轮胎按压成型的效果，操作简单快速。
16.3、本发明通过启动气缸，在气缸活塞杆的作用下，推动压杆和压块向下移动，压块推动放置台向下移动至最下侧后并顶住不动，随后压杆继续向下移动，推动滑槽杆向下移动，最终带动轮胎模具向内侧移动夹紧按压轮胎，达到自动推动轮胎和滑槽杆下移的效果，自动上料，自动驱动轮胎模具夹紧按压轮胎，节省大量人力。
17.4、本发明通过将轮胎放置在放置台上，使得加热环从内侧加热轮胎，连接块向内侧移动，带动推杆向内侧移动，通过第三滑杆带动第二支撑块向内侧移动，从而推动加热板向内侧移动，与轮胎接触并从外侧加热轮胎，达到自动全方位加热轮胎的效果，辅助轮胎模具更好地将轮胎按压成型，保证轮胎成型的质量。
18.5、本发明通过第二支撑块的移动，带动第二滑块在支撑槽块内不断滑动，达到为加热板移动导向的效果，保证加热板能够准确与轮胎加热，保证加热轮胎的效果。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的另一角度立体结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分结构示意图。
22.图4为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。
23.图5为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。
24.图6为本发明的第四种部分结构示意图。
25.图7为本发明的第五种部分结构示意图。
26.图8为本发明的第六种部分结构示意图及剖视图。
27.图9为本发明的第七种部分结构示意图及剖视图。
28.附图标记中：1
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第一支撑架，2
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驱动组件，201
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支撑框架，202
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滑槽杆，203
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第一弹簧，204
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旋转块，205
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滚珠，206
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第一滑杆，207
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第一连接杆，208
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旋转槽块，3
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成型组件，301
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支撑杆，302
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滑槽块，303
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第一滑块，304
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第二滑杆，305
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连接块，306
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轮胎模具，307
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第二连接杆，4
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放置组件，401
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导向块，402
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第一导向杆，403
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第二弹簧，404
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放置台，5
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下压组件，501
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第二支撑架，502
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气缸，503
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压杆，504
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压块，505
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挡块，506
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第三弹簧，6
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加热组件，601
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第一支撑块，602
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第二导向杆，603
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第四弹簧，604
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推杆，605
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第三滑杆，606
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第二支撑块，607
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加热板，608
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加热环，7
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限位组件，701
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支撑槽块，702
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第二滑块，703
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第五弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
30.实施例1一种新材料生产轮胎时轮胎热成型设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有第一支撑架1、驱动组件2、成型组件3和放置组件4，第一支撑架1上部设有驱动组件2，驱动组件2上部设有成型组件3，驱动组件2上部设有放置组件4。
31.驱动组件2包括有支撑框架201、滑槽杆202、第一弹簧203、旋转块204、滚珠205、第一滑杆206、第一连接杆207和旋转槽块208，第一支撑架1上部中间滑动式连接有滑槽杆202，滑槽杆202与第一支撑架上侧1之间连接有第一弹簧203，第一弹簧203套在滑槽杆202上，滑槽杆202中部外侧左右对称滑动式连接有第一滑杆206，第一滑杆206外侧之间连接有旋转块204，旋转块204与第一支撑架1之间间隔均匀滑动式连接有多个滚珠205，旋转块204上侧也间隔均匀滑动式连接有滚珠205，上侧滚珠205上侧之间滑动式连接有支撑框架201，旋转块204外侧间隔均匀地连接有四根第一连接杆207，第一连接杆207上侧之间连接有旋转槽块208。
32.成型组件3包括有支撑杆301、滑槽块302、第一滑块303、第二滑杆304、连接块305、轮胎模具306和第二连接杆307，第一支撑架1上部外侧间隔均匀地连接有四根支撑杆301，支撑杆301上侧均连接有滑槽块302，滑槽块302中部之间均连接有弧形木条，滑槽块302内部均滑动式连接有第一滑块303，第一滑块303下部内侧均连接有第二滑杆304，第二滑杆304与旋转槽块208滑动式连接，第一滑块303上部外侧均连接有连接块305，连接块305上部内侧均连接有轮胎模具306，滑槽块302与支撑框架201之间均对称连接有第二连接杆307。
33.放置组件4包括有导向块401、第一导向杆402、第二弹簧403和放置台404，支撑框架201上部外侧间隔均匀地连接有四块导向块401，导向块401上部均滑动式连接有第一导向杆402，第一导向杆402上侧之间连接有放置台404，放置台404与导向块401之间均连接有第二弹簧403，第二弹簧403套在第一导向杆402上。
34.当使用者需要进行新材料生产轮胎的成型处理时，首先将未成型的轮胎放置在放置台404上，向下按压放置台404，第二弹簧403被压缩，当轮胎下移至最下侧时，再推动滑槽杆202向下移动，第一弹簧203被压缩，带动第一滑杆206和旋转块204转动，从而通过第一连接杆207带动旋转槽块208转动，进而带动第二滑杆304向内侧滑动，带动第一滑块303和连接块305向内侧移动，从而带动轮胎模具306向内侧移动，夹紧固定轮胎，并在轮胎模具306的作用下，将轮胎按压成型，轮胎成型后，不再推动滑槽杆202，在第一弹簧203的作用下，推动滑槽杆202向上移动，带动第一滑杆206和旋转块204反向转动，从而通过第一连接杆207带动旋转槽块208反向转动，使得第二滑杆304向外侧移动，带动第一滑块303和连接块305向外侧移动，从而带动轮胎模具306向外侧移动，将轮胎松开，再松开推动放置台404的手，在第二弹簧403的作用下，推动放置台404向上移动，恢复至原有状态，即可将成型的轮胎取下，如此往复，达到轻松实现将轮胎按压成型的效果，操作简单快速。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图7、图8和图9所示，还包括有下压组件5，下压组件5包括有第二支撑架501、气缸502、压杆503、压块504、挡块505和第三弹簧506，后侧滑槽块302上部后侧连接有第二支撑架501，第二支撑架501上部前侧安装有气缸502，气缸502的活塞杆下侧连接有压杆503，压杆503上下两侧均连接有挡块505，上侧挡块505与气缸502的活塞杆相连接，下侧挡块505与滑槽杆202相互配合，压杆503下部滑动式连接有压块504，压块504与上侧挡块505之间连接有第三弹簧506，第三弹簧506套在压杆503上，压块504与放置台404相互配合。
36.启动气缸502，在气缸502活塞杆的作用下，推动压杆503和压块504向下移动，压杆503与放置台404接触后将继续推动放置台404向下移动，放置台404和轮胎下移至最下侧时，压块504被放置台404顶住不再移动，此时下侧挡块505与滑槽杆202恰好接触，随着气缸502活塞杆的继续向下推动，将推动压杆503继续向下移动，第三弹簧506被压缩，从而通过下侧挡块505推动滑槽杆202向下移动，最终使得轮胎模具306向内侧移动夹紧并将轮胎按压成型，轮胎成型后，在气缸502活塞的作用下，带动压杆503向上移动，第三弹簧506逐渐回伸，压杆503向上移动带动下侧挡块505远离滑槽杆202，最终使得轮胎模具306向外侧移动，松开轮胎，恢复至原有状态，第三弹簧506恢复到原有状态后，压杆503继续向上移动，通过下侧挡块505带动压块504向上移动至原位置，压块504远离放置台404，在第二弹簧403的作用下，推动放置台404向上移动，恢复至原有状态，即可取下轮胎，重复上述动作，达到自动推动轮胎和滑槽杆202下移的效果，自动上料，自动驱动轮胎模具306夹紧按压轮胎，节省大量人力。
37.还包括有加热组件6，加热组件6包括有第一支撑块601、第二导向杆602、第四弹簧603、推杆604、第三滑杆605、第二支撑块606、加热板607和加热环608，滑槽块302上侧中部均对称连接有第一支撑块601，第一支撑块601内部均滑动式连接有第二导向杆602，第二导向杆602与第一支撑块601外侧之间均连接有第四弹簧603，第四弹簧603套在第二导向杆602上，每对第二导向杆602内侧之间均连接有推杆604，推杆604与连接块305相互配合，推杆604两侧内部均滑动式连接有第三滑杆605，相邻第三滑杆605上侧之间均连接有第二支撑块606，第二支撑块606内侧均连接有加热板607，放置台404上侧内部环绕式连接有加热环608。
38.将轮胎放置在放置台404上，在加热环608的作用下，从内侧加热轮胎，连接块305向内侧移动，将推动推杆604向内侧移动，带动第二导向杆602向内侧移动，第四弹簧603被压缩，推杆604向内侧移动将通过第三滑杆605带动第二支撑块606向内侧移动，从而带动加热板607向内侧移动至与轮胎接触，从外侧加热轮胎，使得轮胎受到全方位的加热，并在轮胎模具306的夹紧按压下成型，轮胎成型后，连接块305向外侧移动远离推杆604，在第四弹簧603的作用下，推动第二导向杆602和推杆604向外侧移动，通过第三滑杆605带动第二支撑块606向外侧移动，从而带动加热板607向外侧移动远离轮胎，恢复至原有状态，再从放置台404上取下轮胎，轮胎不再被加热，得到成型后的轮胎，如此往复，达到自动全方位加热轮胎的效果，辅助轮胎模具306更好地将轮胎按压成型，保证轮胎成型的质量。
39.还包括有限位组件7，限位组件7包括有支撑槽块701、第二滑块702和第五弹簧703，弧形木条中部上侧均连接有支撑槽块701，支撑槽块701内部均滑动式连接有第二滑块702，第二滑块702上部与第二支撑块606相互连接，第二滑块702内侧与支撑槽块701之间均对称连接有第五弹簧703。
40.第二支撑块606向内侧移动时将带动第二滑块702向内侧移动，第五弹簧703被压缩，第二支撑块606向外侧移动时，同时在第五弹簧703的作用下，推动第二滑块702向外侧移动，恢复至原有状态，重复上述动作，达到为加热板607移动导向的效果，保证加热板607能够准确与轮胎加热，保证加热轮胎的效果。
41.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。