一种橡胶产品加工用挤压打散装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶产品加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶产品加工用挤压打散装置。


背景技术：

2.在橡胶产品的生产加工过程中，需要通过橡胶产品原料挤压打散装置对橡胶产品原料进行挤压打散。但是现有的橡胶产品原料挤压打散装置工作时会产生较大的震动，导致橡胶产品原料挤压打散装置工作时会产生较大的噪音，影响橡胶产品加工人员的听力健康；且现有的橡胶产品原料挤压打散装置难以将橡胶产品原料快速打散，导致工作效率较差，为此我们提出一种橡胶产品加工用挤压打散装置。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种橡胶产品加工用挤压打散装置，解决了现有的橡胶产品原料挤压打散装置工作时会产生较大的震动，导致橡胶产品原料挤压打散装置工作时会产生较大的噪音，影响橡胶产品加工人员的听力健康；且现有的橡胶产品原料挤压打散装置难以将橡胶产品原料快速打散，导致工作效率较差的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种橡胶产品加工用挤压打散装置，包括底座箱，所述底座箱的顶壁的四角均开设有限位孔，所述限位孔的内部间隙配合有垂直的支撑柱，位于底座箱上侧的四个所述支撑柱的外圈固定套接有水平的连接板，所述底座箱的外顶壁的四角均与所述连接板的底壁连接有垂直的第一弹簧，所述底座箱的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔，所述连接板的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆，所述传动杆活动套设于所述活动孔的内部，所述底座箱的内底壁的中间位置固定有固定座，位于固定座两侧的所述底座箱的内底壁上均滑动连接有驱动块，所述固定座的两侧侧壁分别与两个所述驱动块连接有水平的第二弹簧，两个所述传动杆的底端分别铰接在两个所述驱动块的顶端，四个所述支撑柱的顶端延伸至连接板的上侧且固定有处理箱，所述处理箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动柱，位于处理箱内部的所述转动柱的外圈固定有多个打散板，所述打散板的顶壁上等距固定有多个切割齿，所述处理箱的外顶壁上通过电机支架安装有输出端朝下的驱动电机，所述转动柱的顶端通过联轴器与所述驱动电机的输出端固定连接。
6.优选的，位于驱动电机两侧的所述处理箱的顶壁上均开设有加料孔，加料孔中固定套接有加料斗。
7.优选的，所述处理箱的底壁呈倾斜设置，所述处理箱的底壁的中间位置开设有排料孔，位于排料孔底端的所述处理箱的外底壁上通过法兰连接有电动卸料阀，电动卸料阀的底端通过法兰连接有排料管。
8.优选的，所述底座箱的底部的两侧外侧壁上均焊接有垂直的固定套，固定套的内圈活动套设有固定螺丝。
9.优选的，两个所述传动杆呈“八”字形设置。
10.优选的，所述第一弹簧套设在所述支撑柱的外圈，所述支撑柱的底端延伸至底座箱的内部且焊接有限位板。
11.优选的，所述固定座的两侧侧壁上均焊接有水平的固定柱，所述驱动块活动套设于固定柱的外圈，所述第二弹簧套设在固定柱的外圈。
12.优选的，所述底座箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述驱动块分别固定在两个滑块的顶端。
13.本发明的有益效果：
14.1、通过底座箱、限位孔、活动孔、支撑柱、处理箱、连接板、第一弹簧、固定座、第二弹簧、驱动块和传动杆的配合作用，可有效的减小橡胶产品原料挤压打散装置工作时产生的震动，有利于降低橡胶产品原料挤压打散装置工作时产生的噪音，可避免影响橡胶产品加工人员的听力健康。
15.2、通过处理箱、转动柱、驱动电机、打散板和切割齿的配合作用，可将橡胶产品原料快速打散，有利于提升橡胶产品原料挤压打散装置的工作效率。
16.本发明结构新颖，工作时产生的震动较小，有利于降低工作时产生的噪音，可避免影响橡胶产品加工人员的听力健康，可将橡胶产品原料快速打散，工作效率较高。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种橡胶产品加工用挤压打散装置的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种橡胶产品加工用挤压打散装置的底座箱的剖视图；
19.图3为本发明提出的一种橡胶产品加工用挤压打散装置的处理箱的剖视图；
20.图4为图2中a部分的局部放大图。
21.图中标号：1、底座箱；2、连接板；3、传动杆；4、第一弹簧；5、支撑柱；6、处理箱；7、加料斗；8、转动柱；9、驱动电机；10、活动孔；11、固定座；12、第二弹簧；13、驱动块；14、固定柱；15、打散板；16、切割齿；17、限位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种橡胶产品加工用挤压打散装置，包括底座箱1，底座箱1的顶壁的四角均开设有限位孔17，限位孔17的内部间隙配合有垂直的支撑柱5，位于底座箱1上侧的四个支撑柱5的外圈固定套接有水平的连接板2，底座箱1的外顶壁的四角均与连接板2的底壁连接有垂直的第一弹簧4，底座箱1的顶壁的中间段开设有矩形的活动孔10，连接板2的底壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的传动杆3，传动杆3活动套设于活动孔10的内部，底座箱1的内底壁的中间位置固定有固定座11，位于固定座11两侧的底座箱1的内底壁上均滑动连接有驱动块13，固定座11的两侧侧壁分别与两个驱动块13连接有水平的第二弹簧12，两个传动杆3的底端分别铰接在两个驱动块13的顶端，四个支撑柱5的顶端延伸至连接板2的上侧且固定有处理箱6，处理箱6的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的转动柱8，位于处理箱6内部的转动柱8的外圈固定有多个打散板15，打散板15的顶壁上等距固定有多个切割
齿16，处理箱6的外顶壁上通过电机支架安装有输出端朝下的驱动电机9，转动柱8的顶端通过联轴器与驱动电机9的输出端固定连接。
24.位于驱动电机9两侧的处理箱6的顶壁上均开设有加料孔，加料孔中固定套接有加料斗7，通过加料斗7可向处理箱6的内部加入橡胶产品原料。
25.处理箱6的底壁呈倾斜设置，处理箱6的底壁的中间位置开设有排料孔，位于排料孔底端的处理箱6的外底壁上通过法兰连接有电动卸料阀，电动卸料阀的底端通过法兰连接有排料管，将橡胶产品原料挤压打散完毕后，开启电动卸料阀，即可通过电动卸料阀和排料管排出挤压打散完毕的橡胶产品原料。
26.底座箱1的底部的两侧外侧壁上均焊接有垂直的固定套，固定套的内圈活动套设有固定螺丝，通过固定螺丝将固定套固定在地面上，即可将底座箱1稳固的固定在地面上。
27.两个传动杆3呈“八”字形设置，当连接板2带动两个传动杆3的顶端下降时，会使得两个传动杆3的底端带动两个驱动块13相互远离，当连接板2带动两个传动杆3的顶端上升时，会使得两个传动杆3的底端带动两个驱动块13相互靠近。
28.第一弹簧4套设在支撑柱5的外圈，使得第一弹簧4的稳定性较高，支撑柱5的底端延伸至底座箱1的内部且焊接有限位板，可防止支撑柱5脱离限位孔17。
29.固定座11的两侧侧壁上均焊接有水平的固定柱14，驱动块13活动套设于固定柱14的外圈，第二弹簧12套设在固定柱14的外圈，使得第二弹簧12的稳定性较高。
30.底座箱1的内底壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个驱动块13分别固定在两个滑块的顶端，使得驱动块13能够平稳地水平移动。
31.工作原理：需要对橡胶产品原料进行挤压打散时，首先通过驱动电机9的运作，可带动转动柱8转动，即可带动打散板15和切割齿16转动，然后通过加料斗7向处理箱6的内部加入橡胶产品原料，即可使得橡胶产品原料在处理箱6的内部下落，橡胶产品原料在处理箱6的内部下落的过程中，通过转动的打散板15可对橡胶产品原料进行挤压打散，通过转动的切割齿16可将橡胶产品原料快速地切散，即可快速地将橡胶产品原料打散；通过驱动电机9的运作实现挤压打散工作时，驱动电机9会产生震动，即会带动转动柱8、处理箱6、支撑柱5和连接板2发生震动，即会使得驱动电机9、转动柱8、处理箱6、支撑柱5和连接板2不断升降，连接板2不断升降时会使得第一弹簧4不断伸缩，连接板2不断升降的同时会使的两个传动杆3的顶端不断升降，即会使得两个传动杆3的底端带动两个驱动块13不断地相互远离、相互靠近，即会使得第二弹簧12不断伸缩，通过第一弹簧4和第二弹簧12的弹性势能作用，可使第一弹簧4和第二弹簧12在不断伸缩的过程中迅速地减小伸缩幅度，即可使第一弹簧4和第二弹簧12迅速趋于回位，即可使得传动杆3、连接板2、支撑柱5、处理箱6、转动柱8和驱动电机9迅速趋于回位，即可有效的减小传动杆3、连接板2、支撑柱5、处理箱6、转动柱8和驱动电机9的震动，从而有效的减小橡胶产品原料挤压打散装置工作时产生的震动，有利于降低橡胶产品原料挤压打散装置工作时产生的噪音。
32.本发明结构新颖，工作时产生的震动较小，有利于降低工作时产生的噪音，可避免影响橡胶产品加工人员的听力健康，可将橡胶产品原料快速打散，工作效率较高。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。