一种用于橡胶挤出后胶条的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶制品制造的技术领域，尤其是一种用于橡胶挤出后胶条的冷却装置。


背景技术：

2.橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，橡胶产品不仅为人们提供日常生活不可获的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子灯重工业和新型产业提供各种橡胶部件。
3.橡胶制品(rubber product)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
4.在橡胶制品生产加工的过程中，通常需要对挤出成型后的橡胶半成品进行硫化处理，使得硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性，由于橡胶硫化处理后胶条还处于高温状态，在对橡胶条收料前必须对其进行冷却处理以保证橡胶条的成品品质。
5.由于冷水具有来源广泛，成本低廉且比热容较高的优点，很适合作为冷却媒介，同时水的化学性质稳定，不易与被冷却的橡胶之间发生化学反应，因而目前在橡胶制品加工过程中，相当广泛的采用水冷方式对硫化后的半成品进行冷却。
6.现有的冷却装置在对橡胶条进行冷却时，橡胶条淹没于水槽内的水面下方，并从水槽内传送通过，但是由于场地的限制，冷却装置的长度有限，且橡胶条具有一定的移动速度，橡胶条在刚挤出时温度较高，这就存在现有的冷水装置中的冷水直接和橡胶条接触的时间较短，冷却速度较慢，橡胶条中间位置仍具有较高的温度，影响橡胶条的成品品质。


技术实现要素：

7.解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于橡胶挤出后胶条的冷却装置，冷水直接和橡胶条接触的时间长，使得橡胶条的中间位置也能进行冷却，橡胶条的成品品质高。
8.本发明的技术方案如下：
9.一种用于橡胶挤出后胶条的冷却装置，包括用于盛放冷却介质的箱体，分别设于所述箱体的端部上的入口、出口；
10.靠近所述入口处设有第一动力辊，靠近所述出入处设有第二动力辊；
11.在所述箱体内部沿其长度方向设有第一路径；
12.以及与所述第一路径的方向相反的第二路径，所述第二路径与所述第一路径连通，在所述第二路径与所述第一路径连接处均设有自由辊，以使得橡胶条能从第一动力辊移动至第二动力辊。
13.优选地，所述第一路径、所述第二路径与沿所述箱体的长度方向上的水平线成锐
角。
14.优选地，所述第一路径至少设有两条，或者，所述第二路径至少设有两条，所述第一路径与所述第二路径交叉连接。
15.优选地，所述第一路径、所述第二路径的底部均设有托辊，在沿所述第一路径或所述第二路径的输送方向上，所述托辊至少设有两个。
16.优选地，相邻的所述第一路径、所述第二路径下方的所述托辊上均设有导向辊。
17.优选地，在所述箱体上设有进出结构，所述进出结构包括进水口和出水口，所述出水口的出水量小于所述进水口的进水量。
18.优选地，所述进出结构至少设有两组。
19.优选地，包括搅动杆，所述搅动杆用于搅动所述箱体内的冷却介质。
20.多年来传统橡胶挤出冷却水箱的设计，主要为以不锈钢水箱为主体，在水箱中制作胶条过水皮带，挤出的胶条浸在水中的皮带上，通过皮带的传动输送，将胶条送出水箱到裁断皮带上。传统橡胶挤出冷却水箱的设计存在着：高温挤出的胶条在水箱中过水的时间较短，导致高温胶条过水后的冷却效果不理想，特别是在高温天气的时候，因外届环境温度高，水箱中胶条的冷却效果不理想将严重影响胶圈的产品质量，导致废品率过高。在胶圈产品生产过程中，需要找到一种更好的橡胶挤出冷却水箱解决方案。
21.挤出胶条的冷却存放，在橡胶圈的生产过程中是一个至关重要的环节，现阶段的传统水箱设计无法满足胶条冷却要求，需要找到一种更好的橡胶挤出冷却水箱解决方案来实现胶条存放前的冷却处理。特别是在挤出大截面硬质胶条时，由于过水时间较短，往往只能冷却胶条的表面，当胶条存放时，大截面胶条的内部高温热量会慢慢散发出来，导致胶条仍处于高温状态，这样会严重影响胶圈产品的生产质量。
22.本申请提供了一种用于橡胶挤出后胶条的冷却装置，突破了传统冷却水箱的设计，通过第一路径以及与第一路径相反的第二路径，使得橡胶条在第一路径和第二路径上移动，通过第一动力辊进入箱体内，通过第二动力辊从箱体内输出，其中为了橡胶条在第一路径和第二路径相连接的位置发生粘粘，进而在第一路径与第二路径的连接处设置自由辊，因此，本申请充分利用箱体的宽度方向的位置，使得橡胶条在箱体宽度方向穿梭，进而增加橡胶条在箱体内的冷却时间，因此，本申请提供的用于橡胶挤出后胶条的冷却装置，有效延长挤出后胶条在水中的停留时间，同时考虑生产过程中的可操作性，使得挤出后高温胶条在过水过程中得到充分的冷却，达到工艺要求的设计存放温度，达到有效提高胶圈产品合格率的目的，提高橡胶条的成品品质。
附图说明
23.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明实施例提供的用于橡胶挤出后胶条的冷却装置的结构示意图。
25.附图中的标号说明：1、箱体；2、第一动力辊；3、第二动力辊；4、第一路径；5、第二路径；6、自由辊；7、托辊；8、导向辊。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.多年来传统橡胶挤出冷却水箱的设计，主要为以不锈钢水箱为主体，在水箱中制作胶条过水皮带，挤出的胶条浸在水中的皮带上，通过皮带的传动输送，将胶条送出水箱到裁断皮带上。传统橡胶挤出冷却水箱的设计存在着：高温挤出的胶条在水箱中过水的时间较短，导致高温胶条过水后的冷却效果不理想，特别是在高温天气的时候，因外届环境温度高，水箱中胶条的冷却效果不理想将严重影响胶圈的产品质量，导致废品率过高。在胶圈产品生产过程中，需要找到一种更好的橡胶挤出冷却水箱解决方案。
29.挤出胶条的冷却存放，在橡胶圈的生产过程中是一个至关重要的环节，现阶段的传统水箱设计无法满足胶条冷却要求，需要找到一种更好的橡胶挤出冷却水箱解决方案来实现胶条存放前的冷却处理。特别是在挤出大截面硬质胶条时，由于过水时间较短，往往只能冷却胶条的表面，当胶条存放时，大截面胶条的内部高温热量会慢慢散发出来，导致胶条仍处于高温状态，这样会严重影响胶圈产品的生产质量。
30.请如图1所示，用于橡胶挤出后胶条的冷却装置，包括用于盛放冷却介质的箱体1，分别设于箱体1的端部上的入口、出口靠近入口处设有第一动力辊2，靠近出入处设有第二动力辊3，在箱体1内部沿其长度方向设有第一路径4，以及与第一路径4的方向相反的第二路径5，第二路径5与第一路径4连通，在第二路径5与第一路径4连接处均设有自由辊6，以使得橡胶条能从第一动力辊2移动至第二动力辊3。本申请提供了一种用于橡胶挤出后胶条的冷却装置，突破了传统冷却水箱的设计，通过第一路径4以及与第一路径4相反的第二路径5，使得橡胶条在第一路径4和第二路径5上移动，通过第一动力辊2进入箱体1内，通过第二动力辊3从箱体1内输出，其中为了橡胶条在第一路径4和第二路径5相连接的位置发生粘粘，进而在第一路径4与第二路径5的连接处设置自由辊6，因此，本申请充分利用箱体1的宽度方向的位置，使得橡胶条在箱体1宽度方向穿梭，进而增加橡胶条在箱体1内的冷却时间，因此，本申请提供的用于橡胶挤出后胶条的冷却装置，有效延长挤出后胶条在水中的停留时间，同时考虑生产过程中的可操作性，使得挤出后高温胶条在过水过程中得到充分的冷却，达到工艺要求的设计存放温度，达到有效提高胶圈产品合格率的目的，提高橡胶条的成品品质。
31.其中，第一路径4、第二路径5与沿箱体1的长度方向上的水平线成锐角，这种结构设置，能减少橡胶条在自由辊6处的摩擦阻力，在延长橡胶条在水中的停留时间的基础上，能减少自由辊6对橡胶条外观的损伤。
32.较佳地，第一路径4至少设有两条，或者，第二路径5至少设有两条，第一路径4与第二路径5交叉连接。这样的结构使得橡胶条在箱体1内部，第一路径4、第二路径5的交叉连
接，可形成多种结构，需要说明的是，在不脱离本申请的技术机理的前提下，第一路径4、第二路径5的条数以及组合形式均被认为在本申请的保护范围内。
33.其中，第一路径4、第二路径5的底部均设有托辊7，在沿第一路径4或第二路径5的输送方向上，托辊7至少设有两个。托辊7的设置为了橡胶条在箱体1内的输送提供动力，避免橡胶条在水中阻力过大而产生裂纹。托辊7的数量，可根据第一路径4、第二路径5的长度进行配置。可为托辊7提供多个辅助支撑力。
34.较佳地，相邻的第一路径4、第二路径5下方的托辊7上均设有导向辊8，在托辊7的两侧均设置导向辊8，能有效避免橡胶条落入在箱体1的宽度方向上托辊7与托辊7之间的间隙中，一旦橡胶条与导向辊8接触，导向辊8能为橡胶条进行导向。
35.其中，在箱体1上设有进出结构，进出结构包括进水口和出水口，出水口的出水量小于进水口的进水量。通过进出结构，能实现不断对箱体1内的冷却介质进行更换，降低冷却介质的温度，使得橡胶条能得到更好的冷却。另一方面，出水口的出水量小于进水口的进水量，使得箱体1内的冷却介质始终保持在合适的量，以便对硫化后的橡胶条进行冷却。
36.较佳地，进出结构至少设有两组。相当于在箱体1不同位置处设置不同的低温冷却介质的入口，使得箱体1内的局部温度较低，橡胶条冷却效果好。
37.本发明提供的实施例中，用于橡胶挤出后胶条的冷却装置包括搅动杆，搅动杆用于搅动箱体1内的冷却介质。搅动杆的设置能提高冷却介质在箱体1内的流动性，以增强冷却介质与橡胶条的接触几率，加快橡胶条冷却速度。
38.本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。