一种型材的胶条同步挤出工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种型材的胶条同步挤出工艺，属于塑料型材领域。
【背景技术】
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[0002]型材(extrudate)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
[0003]现有的型材中配备胶条，是先将型材制出，再人工或半人工穿入胶条，效率极低，穿入也不准确，会导致次品出现。而且在型材焊接过程中密封胶条和型材无法同时焊接，影响了门窗的密封性能。随着时间的推移，其密封胶条的使用在经过风吹日晒后经常导致材料发硬变脆，密封胶条因老化原因导致其发硬变脆，失去弹性，有的甚至断裂，失去密封性能，门窗的密封性能下降明显，从而导致门窗的抗风压、保温隔热等性能出现不同程度的下降。
【发明内容】
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[0004]本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种型材的胶条同步挤出工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]一种型材的胶条同步挤出工艺，包括以下几个步骤:
[0007](I)将聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a_烯烃和硅酸钠置于混料机中搅拌混合30-50min ;升温至60-80°C，往混合机中加入酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂，搅拌混合20-40min，得到混合料；将混合料置于造粒机中得到型材颗粒，置于挤出机中挤出得到型材；
[0008](2)将橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料机中充分混合20-30min，置于挤出机中得到胶条；
[0009](3)将型材与胶条一起置于挤出机中，共同挤出，冷却切割后得到最终的型材；挤出机螺桶工艺温度为120-135°C，口模温度为180-195°C，主机转速为15_20rpm，喂料转速为 350_500rpm。
[0010]所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，型材各原料的重量份数分别为:聚乙烯50-80份、聚苯乙烯50-80份、纳米二氧化硅2-7份、a-烯烃1_4份、硅酸钠1_4份、酚醛树脂10-14份、脂肪酸酰胺2-7份、麦芽糖浆1-4份、硬脂酸镁6-10份和增塑剂2_6份。
[0011]所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，增塑剂为邻苯二甲酸酯、乙二醇、聚羟基戊酸和植物油的混合物。
[0012]所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，所述增塑剂各原料的重量份数分别为邻苯二甲酸酯15-20份、乙二醇10-15份、聚羟基戊酸10-15份和植物油2_5份。
[0013]所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，胶条各原料的重量份数分别为橡胶50-80份、石英粉2-4份、聚酯20-30份、聚丙烯10-15份和硬脂酸4_8份。
[0014]所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，所述型材和胶条的重量比为2:1。
[0015]本发明的有益效果如下:
[0016]本发明的工艺步骤简单，操作方便，通过胶条与型材共挤，节约了生产流程，节约了成本；型材以聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a-烯烃、硅酸钠、酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂为原料，抗老化性和耐水性良好，使用寿命长，胶条以橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸为原料，密封性能好。
【具体实施方式】
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[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1:
[0019]本实施例中，一种型材的胶条同步挤出工艺，包括以下几个步骤:
[0020](I)将聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a_烯烃和硅酸钠置于混料机中搅拌混合30-50min ;升温至60-80°C，往混合机中加入酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂，搅拌混合20-40min，得到混合料；将混合料置于造粒机中得到型材颗粒，置于挤出机中挤出得到型材；
[0021](2)将橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料机中充分混合20-30min，置于挤出机中得到胶条；
[0022](3)将型材与胶条一起置于挤出机中，所述型材和胶条的重量比为2:1，共同挤出，冷却切割后得到最终的型材；挤出机螺桶工艺温度为120-135°C，口模温度为180-195°C，主机转速为15-20rpm，喂料转速为350_500rpm。
[0023]其中，型材各原料的重量份数分别为:聚乙烯50份、聚苯乙烯50份、纳米二氧化硅7份、a-烯烃I份、硅酸钠4份、酚醛树脂10份、脂肪酸酰胺7份、麦芽糖浆I份、硬脂酸镁10份和增塑剂2份。
[0024]所述增塑剂各原料的重量份数分别为邻苯二甲酸酯20份、乙二醇10份、聚羟基戊酸15份和植物油2份。
[0025]胶条各原料的重量份数分别为橡胶80份、石英粉2份、聚酯30份、聚丙烯10份和硬脂酸8份。
[0026]实施例2:
[0027]本实施中，一种型材的胶条同步挤出工艺，包括以下几个步骤:
[0028](I)将聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a_烯烃和硅酸钠置于混料机中搅拌混合30-50min ;升温至60-80°C，往混合机中加入酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂，搅拌混合20-40min，得到混合料；将混合料置于造粒机中得到型材颗粒，置于挤出机中挤出得到型材；
[0029](2)将橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料机中充分混合20-30min，置于挤出机中得到胶条；
[0030](3)将型材与胶条一起置于挤出机中，共同挤出，冷却切割后得到最终的型材；挤出机螺桶工艺温度为120-135°C，口模温度为180-195°C，主机转速为15_20rpm，喂料转速为 350_500rpm。
[0031]其中，型材各原料的重量份数分别为:聚乙烯80份、聚苯乙烯80份、纳米二氧化硅2份、a-烯烃4份、硅酸钠I份、酚醛树脂14份、脂肪酸酰胺2份、麦芽糖浆4份、硬脂酸镁6份和增塑剂6份。
[0032]所述增塑剂各原料的重量份数分别为邻苯二甲酸酯15份、乙二醇15份、聚羟基戊酸10份和植物油5份。
[0033]胶条各原料的重量份数分别为橡胶50份、石英粉4份、聚酯20份、聚丙烯15份和硬脂酸4份。
[0034]实施例3:
[0035]本实施例中，一种型材的胶条同步挤出工艺，包括以下几个步骤:
[0036](I)将聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a_烯烃和硅酸钠置于混料机中搅拌混合30-50min ;升温至60-80°C，往混合机中加入酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂，搅拌混合20-40min，得到混合料；将混合料置于造粒机中得到型材颗粒，置于挤出机中挤出得到型材；
[0037](2)将橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料机中充分混合20_30min，置于挤出机中得到胶条；
[0038](3)将型材与胶条一起置于挤出机中，所述型材和胶条的重量比为2:1，共同挤出，冷却切割后得到最终的型材；挤出机螺桶工艺温度为120-135°C，口模温度为180-195°C，主机转速为15-20rpm，喂料转速为350_500rpm。
[0039]其中，型材各原料的重量份数分别为:聚乙烯60份、聚苯乙烯60份、纳米二氧化硅5份、a-烯烃2份、硅酸钠3份、酚醛树脂12份、脂肪酸酰胺5份、麦芽糖浆2份、硬脂酸镁8份和增塑剂4份。
[0040]所述增塑剂各原料的重量份数分别为邻苯二甲酸酯17份、乙二醇12份、聚羟基戊酸12份和植物油3份。
[0041]胶条各原料的重量份数分别为橡胶60份、石英粉3份、聚酯25份、聚丙烯13份和硬脂酸5份。
[0042]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种型材的胶条同步挤出工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)将聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a-烯烃和硅酸钠置于混料机中搅拌混合30-50min ;升温至60-80°C，往混合机中加入酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂，搅拌混合20-40min，得到混合料；将混合料置于造粒机中得到型材颗粒，置于挤出机中挤出得到型材； (2)将橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸在混料机中充分混合20-30min，置于挤出机中得到胶条； (3)将型材与胶条一起置于挤出机中，共同挤出，冷却切割后得到最终的型材；挤出机螺桶工艺温度为120-135°C，口模温度为180-195°C，主机转速为15_20rpm，喂料转速为350_500rpm。2.根据权利要求1所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，其特征在于，型材各原料的重量份数分别为:聚乙烯50-80份、聚苯乙烯50-80份、纳米二氧化硅2-7份、a-烯烃1_4份、硅酸钠1-4份、酚醛树脂10-14份、脂肪酸酰胺2-7份、麦芽糖浆1-4份、硬脂酸镁6_10份和增塑剂2-6份。3.根据权利要求1所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，其特征在于，增塑剂为邻苯二甲酸酯、乙二醇、聚羟基戊酸和植物油的混合物。4.根据权利要求3所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，其特征在于，所述增塑剂各原料的重量份数分别为邻苯二甲酸酯15-20份、乙二醇10-15份、聚羟基戊酸10-15份和植物油2-5份。5.根据权利要求1所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，其特征在于，胶条各原料的重量份数分别为橡胶50-80份、石英粉2-4份、聚酯20-30份、聚丙烯10-15份和硬脂酸4_8份。6.根据权利要求1所述的一种型材的胶条同步挤出工艺，其特征在于，所述型材和胶条的重量比为2:1。
【专利摘要】本发明公开的是一种型材的胶条同步挤出工艺。工艺包括以下几个步骤：(1)制备型材；(2)制备胶条；(3)将型材与胶条一起置于挤出机中，共同挤出，冷却切割后得到最终的型材；挤出机螺桶工艺温度为120-135℃，口模温度为180-195℃，主机转速为15-20rpm，喂料转速为350-500rpm。本发明的工艺步骤简单，操作方便，通过胶条与型材共挤，节约了生产流程，节约了成本；型材以聚乙烯、聚苯乙烯、纳米二氧化硅、a-烯烃、硅酸钠、酚醛树脂、脂肪酸酰胺、麦芽糖浆、硬脂酸镁和增塑剂为原料，抗老化性和耐水性良好，使用寿命长，胶条以橡胶、石英粉、聚酯、聚丙烯和硬脂酸为原料，密封性能好。
【IPC分类】C08K5/12, C08L61/06, C08L23/06, C08L67/04, B29C47/00, C08L21/00, C08L23/12, C08K5/09, C08K5/20, C08K5/098, C08L67/00, C08K3/36, C08L25/06, C08K13/02, C08K3/34, C08K5/053
【公开号】CN104961984
【申请号】CN201510243612
【发明人】朱建华, 王杰军, 杜正富, 李正东, 谢磊
【申请人】安徽公元科技发展有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月13日