一种环形工件用易脱模通用塑料模具的制作方法

1.本发明属于通用塑料模具领域，尤其是涉及一种环形工件用易脱模通用塑料模具。


背景技术：

2.塑料的种类多种多样，通用塑料便是其中较为常见的一种，其具有产量大、价格低、用途广和影响面宽等特点，其内涵常随时代及科学技术的发展而有些变化。
3.在通用塑料的加工过程中常会用到相应的模具，大多传统的模具只是由两个简单的动模和定模构成，当塑胶溶液凝固后，成型的工件难以从模具中脱落下来，常常需要使用硬质杆将其推出，工件与杆体的接触处容易发生形变，破坏工件的外表面，而且，通过传统模具生产的工件容易因各种原因而产生毛边，若后期不进行处理则会影响工件质量，若逐个进行人工处理，则费时费力。
4.为此，我们提出一种环形工件用易脱模通用塑料模具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对大多传统模具难以进行脱模的问题，提供一种能有效去除毛边的环形工件用易脱模通用塑料模具。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种环形工件用易脱模通用塑料模具，包括框体，其特征在于，所述框体内顶面通过伸缩杆活动连接有动模，所述框体内底面固定连接有竖直设置的固定桩，所述固定桩外套设有与其同轴设置的固定筒，所述固定筒固定连接在框体内底面上，所述动模下方设有与其匹配设置的定模，所述定模套设在固定桩外，所述动模和定模的侧壁上分别开设有上模槽和下模槽，所述上模槽内固定嵌设有弹性金属层，所述弹性金属层与上模槽的槽壁之间形成密封腔，所述动模内设有脱模机构。
7.在上述的环形工件用易脱模通用塑料模具中，所述下模槽固定连通有注塑孔。
8.在上述的环形工件用易脱模通用塑料模具中，所述脱模机构包括开设在动模内的固定腔，所述固定腔通过导管与密封腔连通，所述固定腔内密封滑动连接有磁性块，所述固定桩内固定嵌设有与磁性块同极相斥的铁磁块。
9.在上述的环形工件用易脱模通用塑料模具中，所述固定桩内设有转轴水平设置的打磨球，所述打磨球的转轴固定套设有齿轮，所述动模下底面固定连接有竖直设置的齿条，所述齿条的下端延伸至固定桩内设置并与齿轮啮合连接。
10.在上述的环形工件用易脱模通用塑料模具中，所述固定桩内设有与齿轮匹配设置的条形槽，所述固定筒内侧壁、固定桩外侧壁和打磨球侧壁上均设有打磨层。
11.与现有的技术相比，本环形工件用易脱模通用塑料模具的优点在于：
12.1、本发明通过使下模槽与注塑孔连通，能通过从底部注射的方法将注塑溶液注射到上模槽和下模槽内，与从上至下的注塑方法相比，能有效避免气泡的产生，提高工件的整体质量。
13.2、本发明通过设置脱模机构，当工件凝固后，通过伸缩杆带动动模向上移动，再将定模从固定桩上取下，最后再通过伸缩杆带动动模向下移动，此时动模便能下降较大的距离，在动模下降的过程中，固定腔内的磁性块会逐渐靠近铁磁块，从而使磁性块在斥力的作用下向上移动，通过导管对密封腔形成抽吸作用，此时弹性金属层会向上模槽内凹陷，从而与凝固的工件表面分离，工件便能轻易脱落下来。
14.3、本发明通过设置打磨球，当工件从上模槽内脱离后，便会在重力作用下顺着固定筒与固定桩之间的空间向下移动，与此同时，固定桩内的打磨球会在传动作用下发生转动，能对工件的内侧壁进行打磨，将内侧壁上的毛边打磨掉，保证工件外表面的光滑程度。
15.4、本发明通过设置齿轮和齿条，当工件从上模槽内脱离后，动模在伸缩杆的带动下会向下移动，带动齿条向下移动，向下移动的齿条会通过与其啮合连接的齿轮带动整个打磨球转动，对工件内侧壁起到打磨的作用。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种环形工件用易脱模通用塑料模具实施例1的结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大结构示意图；
18.图3是本发明提供的一种环形工件用易脱模通用塑料模具实施例2的结构示意图；
19.图4是本发明提供的一种环形工件用易脱模通用塑料模具实施例2中固定桩的俯视图。
20.图中，1框体、2伸缩杆、3动模、4固定桩、5固定筒、6定模、7上模槽、8下模槽、9弹性金属层、10密封腔、11注塑孔、12固定腔、13导管、14磁性块、15铁磁块、16打磨球、17齿轮、18齿条。
具体实施方式
21.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
22.实施例1
23.如图1
‑
2所示，一种环形工件用易脱模通用塑料模具，包括框体1，框体1内顶面通过伸缩杆2活动连接有动模3，动模3能在伸缩杆2的带动下进行上下移动。
24.框体1内底面固定连接有竖直设置的固定桩4，固定桩4外套设有与其同轴设置的固定筒5，固定筒5固定连接在框体1内底面上，动模3下方设有与其匹配设置的定模6，定模6套设在固定桩4外，且能上下自由移动。
25.动模3和定模6的侧壁上分别开设有上模槽7和下模槽8，上模槽7和下模槽8之间构成截面呈椭圆状的工件，值得一提的是，下模槽8固定连通有注塑孔11，能通过从底部注射的方法将注塑溶液注射到上模槽7和下模槽8内，与从上至下的注塑方法相比，能有效避免气泡的产生，提高工件的整体质量
26.上模槽7内固定嵌设有弹性金属层9，弹性金属层9与上模槽7的槽壁之间形成密封腔10。
27.动模3内设有脱模机构，具体的，脱模机构包括开设在动模3内的固定腔12，固定腔12通过导管13与密封腔10连通，固定腔12内密封滑动连接有磁性块14，固定桩4内固定嵌设有与磁性块14同极相斥的铁磁块15。
28.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
29.本发明使用时，将定模6放置在固定筒5上，启动伸缩杆2带动动模3向下移动与定模6合并，通过注塑孔11向上模槽7和下模槽8内注塑溶液，能通过从底部注射的方法进行注射，与从上至下的注塑方法相比，能有效避免气泡的产生，提高工件的整体质量。
30.当工件凝固后，通过伸缩杆2带动动模3向上移动，再将定模6从固定桩4上取下，最后再通过伸缩杆2带动动模3向下移动，此时动模3便能下降较大的距离。
31.在动模3下降的过程中，固定腔12内的磁性块14会逐渐靠近铁磁块15，从而使磁性块14在斥力的作用下向上移动，通过导管13对密封腔10形成抽吸作用，此时弹性金属层9会向上模槽7内凹陷，从而与凝固的工件表面分离，工件便能轻易脱落下来。
32.实施例2
33.如图3
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4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：固定桩4内设有转轴水平设置的打磨球16，打磨球16的转轴固定套设有齿轮17，动模3下底面固定连接有竖直设置的齿条18，齿条18的下端延伸至固定桩4内设置并与齿轮17啮合连接(如图3所示)。
34.固定桩4内设有与齿轮17匹配设置的条形槽，固定筒5内侧壁、固定桩4外侧壁和打磨球16侧壁上均设有打磨层，能对工件外侧壁上的毛边进行打磨，进一步提高工件外表面的光滑程度。
35.本实施例中，当工件从上模槽7内脱离后，便会在重力作用下顺着固定筒5与固定桩4之间的空间向下移动，与此同时，动模3在伸缩杆2的带动下也会向下移动，带动齿条18向下移动，向下移动的齿条18会通过与其啮合连接的齿轮17带动整个打磨球16转动，能对工件的内侧壁进行打磨，将内侧壁上的毛边打磨掉，保证工件外表面的光滑程度。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。