一种注塑模具中具有顶出功能的限位装置的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具中具有顶出功能的限位装置。


背景技术：

2.注塑模具将熔融的塑料在其内部型腔中冷却成形，从而得到与型腔具有一致结构和尺寸的产品，可以根据不同需求制成不同的模具型腔，以生产各种形状的塑料产品，提高了塑料产品的生产效率。现有的注塑模具一般通过液压油缸推动动模向定模合模，并通过动模和定模上导柱和导孔进行二者的限位，避免二者在合模时位置出现偏差，现有限位装置仅能起到一个限位的功能，不具有对塑料产品进行顶出的功能。


技术实现要素：

3.本发明提出的一种注塑模具中具有顶出功能的限位装置，目的是为了解决传统技术中限位装置仅能起到一个限位的功能不具有对塑料产品进行顶出的功能的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种注塑模具中具有顶出功能的限位装置，包括架体，所述架体底部固定连接有多个推动气缸，多个所述推动气缸输出端均固定连接有推动轴，多个所述推动轴远离推动气缸一端滑动连接有底模具，所述底模具沿竖直方向滑动连接在架体上且贯穿开有推动槽，位于底模具正上的所述架体上固定连接有顶模具，所述底模具和顶模具合模后形成型腔，所述顶模具内开设有向下贯穿的限位槽，其中推动轴远离推动气缸一端穿过推动槽并延伸入限位槽内底部，所述限位槽内底部周侧固定连接有压电片，所述顶模具远离底模具一端内滑动连接有多个拉杆，多个所述拉杆一一对应多个限位槽并延伸入限位槽内，且通过连杆固定连接有顶杆，所述顶模具内开设有顶出槽，所述顶出槽内与拉杆密封滑动配合且底部与型腔连通，多个所述拉杆与架体顶部之间均固定连接导电弹簧，多个所述导电弹簧远离拉杆一端均固定连接在顶模具顶侧上。
6.优选地，所述推动槽半径大于限位槽半径，所述推动轴由大于推动槽半径、匹配推动槽和限位槽半径和长度的三段组成。
7.优选地，所述底模具底部固定连接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧远离底模具一端固定连接在架体底部上。
8.优选地，所述限位槽内底部固定连接有弹性垫，所述压电片固定连接在弹性垫上。
9.优选地，所述架体内安装有控制电路，所述控制电路与外部注塑装置、压电片和导电弹簧电性连接，所述控制电路接收压电片的电信号控制注塑开始，并接收压电片电信号消失信号短暂电性导通导电弹簧。
10.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明推动气缸开始工作，其输出端使推动轴向上移动，由于推动轴由大于推动槽半径、匹配推动槽和限位槽半径和长度的三段组成，推动轴向上移动带动底模具沿架
体向上滑动与顶模具合模，此时推动轴匹配推动槽和限位槽，从而在对底模具形成推送效果的同时对底模具和顶模具形成限位效果。
12.2、本发明推动轴延伸入顶模具的限位槽内时，推动轴对限位槽底部的压电片形成挤压，若多个压电片有任意个未产生电信号则表示合模不正，需要重新合模或加大合模压力即推动气缸推动力，若多个压电片均产生电信号，此时架体内安装的控制电路接收压电片的电信号控制注塑开始。
13.3、本发明在注塑完成后，塑料产品冷却成型，推动气缸输出端收回，此时控制电路接收压电片电信号消失信号短暂电性导通导电弹簧，导电弹簧通电产电磁感应而收缩，拉动顶杆使顶杆与注塑件脱离，导电弹簧回复时，顶杆向下移动将注塑机顶出顶模具，注塑件随底模具向下移动，便于取料。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为图1中a部分放大示意图；
16.图3为本发明的顶出状态示意图。
17.图中：1架体、2推动气缸、21推动轴、3底模具、31推动槽、32缓冲弹簧、4顶模具、41限位槽、42压电片、421弹性垫、43顶出槽、5型腔、6拉杆、61导电弹簧、7顶杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种注塑模具中具有顶出功能的限位装置，包括架体1，架体1底部固定连接有多个推动气缸2，多个推动气缸2输出端均固定连接有推动轴21，多个推动轴21远离推动气缸2一端滑动连接有底模具3，推动气缸2工作其输出端伸缩式推动轴21移动。
20.底模具3沿竖直方向滑动连接在架体1上且贯穿开有推动槽31，位于底模具3正上的架体1上固定连接有顶模具4，底模具3和顶模具4合模后形成型腔5，用于生产注塑产品。
21.顶模具4内开设有向下贯穿的限位槽41，其中推动轴21远离推动气缸2一端穿过推动槽31并延伸入限位槽41内底部，推动槽31半径大于限位槽41半径，推动轴21由大于推动槽31半径、匹配推动槽31和限位槽41半径和长度的三段组成，从而在推动轴21移动时推动底模具3向顶模具4合拢，同时配合推动槽31和限位槽41对底模具3和顶模具4形成限位效果。
22.底模具3底部固定连接有多个缓冲弹簧32，多个缓冲弹簧32远离底模具3一端固定连接在架体1底部上，在底模具3箱顶模具4合拢时进行缓冲，避免二者相互撞击。
23.限位槽41内底部周侧固定连接有压电片42，限位槽41内底部固定连接有弹性垫421，压电片42固定连接在弹性垫421上，弹性垫421形成缓冲作用，避免压电片42直接受到推动轴21的挤压造成损坏。
24.顶模具4远离底模具3一端内滑动连接有多个拉杆6，多个拉杆6一一对应多个限位槽41并延伸入限位槽41内，且通过连杆固定连接有顶杆7，顶模具4内开设有顶出槽43，顶出槽43内与拉杆6密封滑动配合且底部与型腔5连通，从而在拉杆6被推动轴21推动时带动顶
杆7沿顶出槽43向外移动，此时顶杆7端部组成型腔5。
25.多个拉杆6与架体1顶部之间均固定连接导电弹簧61，多个导电弹簧61远离拉杆6一端均固定连接在顶模具4顶侧上，架体1内安装有控制电路，控制电路与外部注塑装置、压电片42和导电弹簧62电性连接，控制电路接收压电片42的电信号控制注塑开始，并接收压电片42电信号消失信号短暂电性导通导电弹簧62。
26.现对本发明的原理做如下描述：
27.首先，架体1上推动气缸2开始工作，其输出端使推动轴21向上移动，推动轴21先沿底模具3的推动槽31向上移动，直至推动轴21推动轴21由大于推动槽31半径一段抵靠在底模具3底部，带动底模具3沿架体1向上滑动与顶模具4合模，推动轴21匹配推动槽31和限位槽41半径和长度的两段两槽相互配合，对底模具3和顶模具4形成限位效果；
28.此时推动轴21延伸入顶模具4的限位槽41内并克服导电弹簧61的弹力推动拉杆6向上移动，且对限位槽41底部的压电片42形成挤压，若多个压电片42有任意个未产生电信号则表示合模不正，需要重新合模或加大合模压力即推动气缸2推动力，若多个压电片42均产生电信号，此时架体1内安装的控制电路接收压电片42的电信号控制注塑开始；
29.在注塑完成后，塑料产品冷却成型，推动气缸2输出端收回，此时控制电路接收压电片42电信号消失信号短暂电性导通导电弹簧62，导电弹簧62通电产电磁感应而收缩，并在断电后回复，其中导电弹簧62收缩时，拉动顶杆7使顶杆与注塑件脱离，导电弹簧62回复时，顶杆7向下移动将注塑机顶出顶模具4，注塑件随底模具3向下移动，便于取料。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。