一种防止塑料料条黏连的导料辊的制作方法

1.本发明属于塑料加工技术领域，涉及防止料条黏连技术，尤其是一种防止塑料料条黏连的导料辊。


背景技术：

2.塑料造粒时，从挤塑机模头挤出来的料条2通过水槽4冷却，冷却后的料条通过导料辊3导入风干机1干燥，然后进入切粒机，完成切粒，如图1所示。在整个工艺过程中，料粒的干燥程度对于物料的性能影响极大，含水量要求小于1％。在冷却时过水应尽可能短，保持切粒后的成品料粒有较高的温度(一般料条温度在70℃以上)，料条过水后需要马上进入风干机进行干燥。由于料条过水后，料条表面含有大量水分，通过风干机干燥是料条脱水的主要工艺。如果料条不是单根通过风干机，而是两根或者多根料条黏连在一起(没有单独分开)通过风干机，就会导致干燥效果不好，料条含水量较高，最终导致料粒含水量超标，影响物料性能。甚至形成不良品。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构科学合理，有效避免料条间发生触碰的防止塑料料条黏连装置。
4.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
5.一种防止塑料料条黏连的导料辊，包括辊轴、辊轮、隔板，在辊轴上间隔套装多个辊轮，在每两个辊轮之间的辊轴上均固装一隔板。
6.而且，所述隔板的高度为5-10cm。
7.而且，所述的隔板与导料辊之间留有一定间距。
8.而且，所述隔板采用防黏耐高温材质制成。
9.而且，所述辊轴通过安装在辊轴两端的支撑板支撑。
10.而且，所述支撑板固装在水槽的侧壁顶部。
11.本发明的优点和积极效果是：
12.1、本发明在辊轮之间安装隔板，并根据水槽长度安装多个导料辊，有效避免料条间发生触碰而黏连，提高了切粒的效果和产品质量。
13.2、本发明的隔板采用光滑耐高温材质制成，防止料条与隔板发生黏连而导致断条，保证了生产的连续性。
附图说明
14.图1为现有技术的流程示意图；
15.图2为本发明的结构主视图；
16.图3为图2的左视图；
17.图4为图2的俯视图；
18.图5为本发明的流程示意图；
19.图6为图5的a部放大图；
20.图7为图6的俯视图。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
22.一种防止塑料料条黏连的导料辊，包括两个支撑板6、辊轴8、辊轮7、隔板5，辊轴通过安装在辊轴两端的支撑板支撑。在辊轴上间隔套装多个辊轮，在每两辊轮之间的辊轴上均固装一隔板。所述的隔板与导料辊之间留有一定间距。间距保证不影响辊轮的转动。隔板的高度为5cm-10cm。两个支撑板分别固装在水槽的两侧。
23.所述隔板采用光滑耐高温材质制成，防止料条与隔板发生黏连。
24.根据水槽长度确定导料辊的个数并安装在水槽上方，使用时，将挤出机的多股料条分别搭在导料辊的辊轮上，通过辊轮两侧的隔板将各料条分隔开，避免料条在运行过程中发生接触而黏连。
25.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种防止塑料料条黏连的导料辊，其特征在于：包括辊轴、辊轮、隔板，在辊轴上间隔套装多个辊轮，在每两个辊轮之间的辊轴上均固装一隔板。2.根据权利要求1所述的防止塑料料条黏连的导料辊，其特征在于：所述的隔板与导料辊之间留有一定间距。3.根据权利要求1所述的防止塑料料条黏连的导料辊，其特征在于：所述隔板采用防黏耐高温材质制成。4.根据权利要求1所述的防止塑料料条黏连的导料辊，其特征在于：所述隔板的高度为5-10cm。5.根据权利要求1所述的防止塑料料条黏连的导料辊，其特征在于：所述辊轴通过安装在辊轴两端的支撑板支撑。6.根据权利要求1所述的防止塑料料条黏连的导料辊，其特征在于：所述支撑板固装在水槽的侧壁顶部。

技术总结
本发明涉及一种防止塑料料条黏连的导料辊，包括辊轴、辊轮、隔板，在辊轴上间隔套装多个辊轮，在每两个辊轮之间的辊轴上均固装一隔板。所述的隔板与导料辊之间留有一定间距。本发明在辊轮之间安装隔板，并根据水槽长度安装多个导料辊，有效避免料条间发生触碰而黏连，提高了切粒的效果和产品质量。提高了切粒的效果和产品质量。提高了切粒的效果和产品质量。


技术研发人员：马建中 刘均科 尚辉永 杜彤彤
受保护的技术使用者：天津万塑新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2022/6/30