一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置的制作方法

本实用新型涉及塑聚苯乙烯泡沫板生产技术领域，具体为一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置。

背景技术：

挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称xps挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与eps聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，在传统设备生产中，存在以下不足之处：所述挤压进料装置为管状结构，容易漏入空气，使泡沫原料中产生气孔，使得生产出挤塑聚苯乙烯泡沫板质量较差，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置，结构简单，操作简便，不但使得对原料挤出效果更好，而且使得挤出时密度更大，能够满足人们的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置，包括左右挤出组件、前后挤压组件、底部震动组件、挤出箱组件和液压控制泵；

挤出箱组件：所述挤出箱组件包括挤压箱体，挤压箱体的内部设有凸字形结构的挤压腔，挤压箱体的下表面为台阶状结构，且挤压箱体的下表面四角设有四个支撑脚柱，所述挤压箱体的上表面左侧设有进料柱，所述挤压箱体的左侧中间设有出料柱；

前后挤压组件：所述前后挤压组件的个数为两个，两个前后挤压组件分别设置在挤压箱体前后两侧；

挤出组件：所述挤出组件的两个液压伸缩缸二通过螺栓固定在挤压箱体的右侧；

液压控制泵：所述液压控制泵设置在挤压箱体的上表面，且液压控制泵的出口通过导管与液压伸缩缸二和前后挤压组件的液压伸缩缸一进口连接；

底部震动组件：所述底部震动组件设置在挤压箱体内部底面的左侧；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置在挤压箱体的上表面，且控制开关的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关的输出端电连接液压控制泵和底部震动组件的震动电机输入端。

进一步的，所述进料柱通过焊接的方式与挤压箱体连接，并且进料柱的上端为锥形结构，通过锥形结构的进料柱使得进料更方便。

进一步的，所述前后挤压组件包括两个设置在挤压箱体左侧的液压伸缩缸一，所述液压伸缩缸一的伸缩端之间设有挤压板，挤压板的侧面与挤压箱体内侧相互贴合，通过液压伸缩缸一可以带动挤压板前后移动，通过挤压板可以对原料进行前后挤压，使得挤压更方便。

进一步的，所述挤出组件包括两个与挤压箱体连接的液压伸缩缸二，液压伸缩缸二的伸缩端之间设有挤出块，挤出块的侧面与挤压箱体的内部右侧相互贴合，通过液压伸缩缸二可以带动挤出块左右移动，通过挤出块可以将挤压箱体内部的原料从出料柱中挤出，使得对原料挤出更方便。

进一步的，所述底部震动组件包括设置在挤压箱体内部底面的连接弹簧，连接弹簧的上端之间设有震动板，震动板的下表面中心通过螺栓连接有震动电机，通过震动电机可以带动震动板上下震动，使得挤压出的原料效果更好。

进一步的，所述连接弹簧的个数为四个，四个连接弹簧分别设置在连接弹簧四角，且震动板的上表面与挤压箱体内部底面的右侧位于同一水平面，通过震动板的上表面与挤压箱体底面相平使得对原料支撑更牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了进料柱，通过锥形结构的进料柱使得进料更方便，通过液压伸缩缸一可以带动挤压板前后移动，通过挤压板可以对原料进行前后挤压，使得挤压更方便。

2、本实用新型上设置了液压伸缩缸二，通过液压伸缩缸二可以带动挤出块左右移动，通过挤出块可以将挤压箱体内部的原料从出料柱中挤出，使得对原料挤出更方便，通过震动电机可以带动震动板上下震动，使得挤压出的原料效果更好。

3、本实用新型上设置了震动板，通过震动板的上表面与挤压箱体底面相平使得对原料支撑更牢固，该挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置结构简单，操作简便，不但使得对原料挤出效果更好，而且使得挤出时密度更大，能够满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型横向剖面结构示意图。

图中：1挤出组件、11挤出块、12液压伸缩缸二、2前后挤压组件、21液压伸缩缸一、22挤压板、3底部震动组件、31震动板、32震动电机、33连接弹簧、4挤出箱组件、41支撑脚柱、42出料柱、43挤压箱体、44进料柱、5液压控制泵、6控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置，包括左右挤出组件1、前后挤压组件2、底部震动组件3、挤出箱组件4和液压控制泵5；

挤出箱组件4：挤出箱组件4包括挤压箱体43，挤压箱体43的内部设有凸字形结构的挤压腔，挤压箱体43的下表面为台阶状结构，且挤压箱体43的下表面四角设有四个支撑脚柱41，挤压箱体43的上表面左侧设有进料柱44，挤压箱体43的左侧中间设有出料柱42；

前后挤压组件2：前后挤压组件2的个数为两个，两个前后挤压组件2分别设置在挤压箱体43前后两侧；

挤出组件1：挤出组件1的两个液压伸缩缸二12通过螺栓固定在挤压箱体43的右侧；

液压控制泵5：液压控制泵5设置在挤压箱体43的上表面，且液压控制泵5的出口通过导管与液压伸缩缸二12和前后挤压组件2的液压伸缩缸一21进口连接；

底部震动组件3：底部震动组件3设置在挤压箱体43内部底面的左侧；

其中：还包括控制开关6，控制开关6设置在挤压箱体43的上表面，且控制开关6的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关6的输出端电连接液压控制泵5和底部震动组件3的震动电机32输入端，进料柱44通过焊接的方式与挤压箱体43连接，并且进料柱44的上端为锥形结构，通过锥形结构的进料柱44使得进料更方便，前后挤压组件2包括两个设置在挤压箱体43左侧的液压伸缩缸一21，液压伸缩缸一21的伸缩端之间设有挤压板22，挤压板22的侧面与挤压箱体43内侧相互贴合，通过液压伸缩缸一21可以带动挤压板22前后移动，通过挤压板22可以对原料进行前后挤压，使得挤压更方便，挤出组件1包括两个与挤压箱体43连接的液压伸缩缸二12，液压伸缩缸二12的伸缩端之间设有挤出块11，挤出块11的侧面与挤压箱体43的内部右侧相互贴合，通过液压伸缩缸二12可以带动挤出块11左右移动，通过挤出块11可以将挤压箱体43内部的原料从出料柱42中挤出，使得对原料挤出更方便，底部震动组件3包括设置在挤压箱体43内部底面的连接弹簧33，连接弹簧33的上端之间设有震动板31，震动板31的下表面中心通过螺栓连接有震动电机32，通过震动电机32可以带动震动板31上下震动，使得挤压出的原料效果更好，连接弹簧33的个数为四个，四个连接弹簧33分别设置在连接弹簧33四角，且震动板31的上表面与挤压箱体43内部底面的右侧位于同一水平面，通过震动板31的上表面与挤压箱体43底面相平使得对原料支撑更牢固，该挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置结构简单，操作简便，不但使得对原料挤出效果更好，而且使得挤出时密度更大，能够满足人们的需求。

在使用时：通过锥形结构的进料柱44使得进料更方便，通过液压伸缩缸一21可以带动挤压板22前后移动，通过挤压板22可以对原料进行前后挤压，通过震动电机32可以带动震动板31上下震动，使得挤压出的原料效果更好，通过液压伸缩缸二12可以带动挤出块11左右移动，通过挤出块11可以将挤压箱体43内部的原料从出料柱42中挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。