一种高效的PE薄膜挤出机的制作方法

本实用新型涉及pe薄膜制造技术领域，具体为一种高效的pe薄膜挤出机。

背景技术：

pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe薄膜生产的薄膜，pe膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，pe薄膜的制造常常利用挤出机将原料熔化挤出，而现有的大多挤出机在喂料时会出现堵料和喂料较慢的问题，导致生产效率较低，并且位于料筒底部和两侧的原料密度相对较大，很容易出现加热不均，熔化不彻底的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的pe薄膜挤出机，可有效避免喂料时堵料，并且可使原料均匀加热，提高原料的熔化率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的pe薄膜挤出机，包括底板和底座；

底板：所述底板的表面对称设有支板，所述支板上设有料筒，所述料筒的一侧设有电磁加热器，料筒内转动连接有螺旋杆，料筒的一端设有进料锥，所述进料锥上设有启闭组件，且进料锥上设有储料桶，所述储料桶的表面对称设有加料口，且储料桶上设有喂料组件；

底座：所述底座设于底板的一端，底座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋杆的一端固定连接；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底座的侧面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端分别与电磁加热器和第一电机的输入端电连接。

进一步的，所述启闭组件包括安装板、第二电机、安装轴和启闭盘，所述安装板设于料筒的圆周侧面，所述第二电机设于安装板的表面，所述安装轴贯穿进料锥的底端，且第二电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，所述启闭盘设于安装轴上且与进料锥的底端内侧面间隙配合，且第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接,启闭组件可通过第二电机的转动带动安装轴转动，进而实现启闭盘的转动，当启闭盘处于水平状态时即阻断原料的下落，继而可根据生产需要对原料的进料量进行控制。

进一步的，所述喂料组件包括第三电机、主锥齿轮、转轴、副锥齿轮和螺旋片，所述第三电机设于储料桶的表面，所述主锥齿轮设于第三电机的输出轴上，所述转轴贯穿储料桶的表面，所述副锥齿轮设于转轴的顶端，且副锥齿轮与主锥齿轮相互啮合，所述螺旋片设于转轴的底部，且第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，喂料组件可利用第三电机的转动，通过主锥齿轮与副锥齿轮的啮合带动转轴转动，进而实现螺旋片的转动，继而可在堵料时疏通堵料，同时通过螺旋片对原料的挤压可以加快喂料的速度，提高加工效率。

进一步的，还包括预热组件，所述预热组件包括预热箱、固定板和红外加热管，所述预热箱设于底板的表面且与料筒一侧的底部对应，所述固定板对称设于预热箱的底面，所述红外加热管均匀设于固定板的侧面，且红外加热管的输入端与plc控制器的输出端电连接，由于料筒的底部和两侧的原料受到中间原料的挤压，密度相对较大，预热组件可利用红外加热管对料筒底部和两侧的原料进行预热，使其在熔化时快速受热，使原料的受热更加均匀，加快原料的熔化，避免出现熔化不彻底的现象出现。

进一步的，还包括挤出头、安装筒和加热管，所述挤出头设于螺旋杆的一端，所述安装筒设于挤出头的侧面，所述加热管设于安装筒内，且加热管的输入端与plc控制器的输出端电连接，加热管可在挤出时对原料进行加热，避免原料挤出后温度快速降低而影响产品的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效的pe薄膜挤出机，具有以下好处：

1、本高效的pe薄膜挤出机的启闭组件可通过第二电机的转动带动安装轴转动，进而实现启闭盘的转动，当启闭盘处于水平状态时即阻断原料的下落，继而可根据生产需要对原料的进料量进行控制。

2、本高效的pe薄膜挤出机的喂料组件可利用第三电机的转动，通过主锥齿轮与副锥齿轮的啮合带动转轴转动，进而实现螺旋片的转动，继而可在堵料时疏通堵料，同时通过螺旋片对原料的挤压可以加快喂料的速度，提高加工效率。

3、本高效的pe薄膜挤出机的预热组件可利用红外加热管对料筒底部和两侧的原料进行预热，使其在熔化时快速受热，使原料的受热更加均匀，加快原料的熔化，避免出现熔化不彻底的现象出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向剖面结构示意图；

图3为本实用新型竖向剖面结构示意图。

图中：1底板、11支板、12料筒、13电磁加热器、14螺旋杆、2底座、21plc控制器、22第一电机、3进料锥、31储料桶、32加料口、4启闭组件、41安装板、42第二电机、43安装轴、44启闭盘、5喂料组件、51第三电机、52主锥齿轮、53转轴、54副锥齿轮、55螺旋片、6预热组件、61预热箱、62固定板、63红外加热管、7挤出头、71安装筒、72加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的pe薄膜挤出机，包括底板1和底座2；

底板1：底板1的表面对称设有支板11，支板11上设有料筒12，料筒12的一侧设有电磁加热器13，料筒12内转动连接有螺旋杆14，料筒12的一端设有进料锥3，进料锥3上设有启闭组件4，启闭组件4包括安装板41、第二电机42、安装轴43和启闭盘44，安装板41设于料筒12的圆周侧面，第二电机42设于安装板41的表面，安装轴43贯穿进料锥3的底端，且第二电机42的输出轴与安装轴43的一端固定连接，启闭盘44设于安装轴43上且与进料锥3的底端内侧面间隙配合，且第二电机42的输入端与plc控制器21的输出端电连接，且进料锥3上设有储料桶31，储料桶31的表面对称设有加料口32，且储料桶31上设有喂料组件5，喂料组件5包括第三电机51、主锥齿轮52、转轴53、副锥齿轮54和螺旋片55，第三电机51设于储料桶31的表面，主锥齿轮52设于第三电机51的输出轴上，转轴53贯穿储料桶31的表面，副锥齿轮54设于转轴53的顶端，且副锥齿轮54与主锥齿轮52相互啮合，螺旋片55设于转轴53的底部，且第三电机51的输入端与plc控制器21的输出端电连接；

底座2：底座2设于底板1的一端，底座2上设有第一电机22，第一电机22的输出轴与螺旋杆14的一端固定连接；

其中：还包括plc控制器21，plc控制器21设于底座2的侧面，plc控制器21的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器21的输出端分别与电磁加热器13和第一电机22的输入端电连接。

其中：还包括预热组件6，预热组件6包括预热箱61、固定板62和红外加热管63，预热箱61设于底板1的表面且与料筒12一侧的底部对应，固定板62对称设于预热箱61的底面，红外加热管63均匀设于固定板62的侧面，且红外加热管63的输入端与plc控制器21的输出端电连接，还包括挤出头7、安装筒71和加热管72，挤出头7设于螺旋杆14的一端，安装筒71设于挤出头7的侧面，加热管72设于安装筒71内，且加热管72的输入端与plc控制器21的输出端电连接。

喂料组件5可利用第三电机51的转动，通过主锥齿轮52与副锥齿轮54的啮合带动转轴53转动，进而实现螺旋片55的转动，继而可在堵料时疏通堵料，同时通过螺旋片55对原料的挤压可以加快喂料的速度。

在使用时：

本高效的pe薄膜挤出机的启闭组件4可通过第二电机42的转动带动安装轴43转动，进而实现启闭盘44的转动，当启闭盘44处于水平状态时即阻断原料的下落，继而可根据生产需要对原料的进料量进行控制，喂料组件5可利用第三电机51的转动，通过主锥齿轮52与副锥齿轮54的啮合带动转轴53转动，进而实现螺旋片55的转动，继而可在堵料时疏通堵料，同时通过螺旋片55对原料的挤压可以加快喂料的速度，由于料筒12的底部和两侧的原料受到中间原料的挤压，密度相对较大，预热组件6可利用红外加热管63对料筒12底部和两侧的原料进行预热，使其在熔化时快速受热。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器21核心芯片具体型号为西门子s7-300，电磁加热器13、第一电机22、第二电机42、第三电机51、红外加热管63和加热管72可根据实际应用场景自由配置，电磁加热器13可选用深圳市信辉源科技有限公司出品的00004型电磁加热器，第一电机22可选用东莞市环通机电科技有限公司出品的msmf012l1u2mmaln05sg型伺服电机，第二电机42和第三电机51可选用东莞市环通机电科技有限公司出品的mh201n2jn27型伺服电机，红外加热管63可选用连云港朗普电光源科技有限公司出品的短波红外加热管，加热管72可选用江苏众众热能科技有限公司出品的zzfb-2000型电热管。plc控制器21控制电磁加热器13、第一电机22、第二电机42、第三电机51、红外加热管63和加热管72工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。