一种定位方便的侧进胶热咀的制作方法

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种定位方便的侧进胶热咀。

背景技术：

目前，针对加长的、细管形状产品，以及吸管或类似于深管状的产品，比如像注塑针筒这类的产品，因为产品很小、或针筒样的产品的进胶点垂直且接近产品表面而无法进胶注塑，还有可对称旋转的多点内浇口产品如包装行业的矿泉水瓶盖，因空间有限放不下普通热流道系统。

因为进胶点要求在水平面上，并接近于产品的垂直面轮廓，模具内的空间有限，采用普通热咀不能实现多个产品模穴的直接进胶，或造成产品外观不能满足要求，出现缺料等情况，产品良率低。特别是对于精度高的产品，因为现有模具一般通过多个定位面与模具进行定位，这个定位是有误差的，当遇到模具误差较大时，咀尖就不能很好的对应到模腔内，还需要调整热咀定位，整个热咀进行定位微调很麻烦，而且费时，还容易出现漏料的情况。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种定位方便的侧进胶热咀，解决空间狭小无法防止普通热流道系统的问题，而且定位精准，得到的产品尺寸精准，且减少了漏料等问题。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种定位方便的侧进胶热咀，其特征在于：其包括咀杆、咀体和咀尖，所述咀杆与咀体连接，所述咀体的中部设有与咀体滑动连接的咀芯，所述咀芯包括锥形的径向限位构件；所述咀体的端部设有后盖，所述后盖与咀体连接将咀芯限位在咀体内；所述咀体设有咀尖限位槽，所述咀尖通过咀尖限位槽伸入到咀体内，并与径向限位构件的侧壁接触；所述咀杆设有第一流道，所述咀芯设有第二流道，所述咀尖设有第三流道，所述第一流道与第二流道连通，所述第二流道与第三流道连通。

常规模具为了保证咀尖很好的对应模具腔体，一般需要通过三个定位面进行热咀的定位，采用此技术方案，对于咀体可以采用一个面与模具进行定位，咀尖通过咀尖限位槽进行左右和上下定位；在热咀安装到模具上时，因为咀芯与咀体可以相对滑动，可以通过咀芯以及径向限位构件对咀尖进行深入到模具内的深度的定位，这样，大大提高了定位的精度，可以定位的自由度更高，减小了热咀本身定位不准造成的漏料等问题。而且模具腔内物料形成压力，反作用到咀尖上，使得其与径向限位构件连接更加紧密，不会出现注胶压力不足的情况。

作为本实用新型的进一步改进，所述后盖与所述咀体之间采用螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀杆的外侧设有铜套。在咀杆上放置铜套，能够控制咀杆的温度，使塑料在流道内一直处于熔融状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀体设有与第二流道连接的咀体接口，所述咀杆通过连接件与咀体接口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件的表面设有避空槽。采用此技术方案，当连接件伸入到咀体的咀体接口内时，避空槽可以减少咀体向咀杆传递的热量，而且该避空槽便于存储热空气，形成气密性，使得咀杆与咀体连接更加稳定，且不会发生漏料。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件的一端与咀杆通过螺纹连接，所述连接件的另一端伸入咀体接口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向限位构件的侧壁设有限位内孔，所述限位内孔的底部为斜面，所述咀尖与限位内孔连接；所述限位内孔的大小大于与咀尖的外径。采用此技术方案，方便更好的对咀尖进行定位以及安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀体的表面设有用于容纳发热丝的发热槽。进一步的，所述咀体上设有探温线内孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三流道中轴线与所述第二流道的中轴线垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀芯的第二流道通过分流道与各个咀尖的第三流道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀体的材质为铍铜，所述发热槽通过锣槽的方式成型在咀体的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀尖为四个以上，所述咀尖对称分居在咀体的四周，所述咀体设有若干限位挡块，相邻限位挡块之间形成咀尖限位槽，所述限位挡块的顶部与后盖通过螺栓连接。采用此技术方案，方便加工和安装。限位挡块和后盖一起起到左右和上下限位的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述咀体的截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，使在有限的模穴空间内实现直接进胶成为可能，特别适合于加长的、细管形状的产品，可以通过该定位方便的侧进胶热咀直接对产品表面进胶，实现了在狭小空间的进胶注塑，而且定位精准，得到的产品尺寸精度高，外表美观。另外，此种结构设计，热咀便于模具型腔尺寸的标准化，经济有效，易于维护。咀尖容易替换，维护时不需要将整个热咀拆卸下来，只需要更换咀尖，大大的缩短拆模时间；且结构简单，安装使用方便，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种定位方便的侧进胶热咀的组装好后的截面结构示意图。

图2是本实用新型一种定位方便的侧进胶热咀的分解截面结构示意图。

图3是本实用新型一种定位方便的侧进胶热咀的俯视图。

图4是本实用新型一种定位方便的侧进胶热咀的咀体的立体图。

图5是本实用新型一种定位方便的侧进胶热咀的咀芯的立体图。

附图标记包括：

1-咀杆，2-咀体，3-咀尖，4-咀芯，5-后盖，6-连接件，7-铜套，8-无头螺栓，9-螺栓；11-第一流道，21-第二流道，22-咀尖限位槽，23-限位挡块，24-发热槽，25-探温线内孔；41-径向限位构件，42-第三流道；61-避空槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1～图5所示，一种定位方便的侧进胶热咀，其包括咀杆1、咀体2和咀尖3，所述咀杆1与咀体2连接，所述咀体2的中部设有与咀体2滑动连接的咀芯4，所述咀芯4包括锥形的径向限位构件41；所述咀体2的端部设有后盖5，所述后盖5与咀体2连接将咀芯4限位在咀体2内；所述咀体2设有咀尖限位槽22，所述咀尖3通过咀尖限位槽22伸入到咀体2内，并与径向限位构件41的侧壁接触；所述咀杆1设有第一流道11，所述咀芯4设有第二流道21，所述咀尖3设有第三流道42，所述第一流道11与第二流道21连通，所述第二流道21与第三流道42连通。本实施例中有八个咀尖3，所述咀尖3对称分居在咀体2的四周。所述咀芯4的第二流道21分别通过分流道与八个咀尖3的第三流道42连通。所述第三流道42中轴线与所述第二流道21的中轴线垂直。所述咀体2设有若干限位挡块23，相邻限位挡块23之间形成咀尖限位槽22，所述限位挡块23的顶部与后盖5通过螺栓9连接。采用咀芯4嵌入到咀体2内，独立，且更加方便拆卸和更换。采用螺栓9连接方便拆装，后盖5还可以防止阻止灰尘进入咀芯4内。

所述咀体2设有与第二流道21连接的咀体2接口，所述咀杆1通过连接件6与咀体2接口连接。所述连接件6的表面设有避空槽61。所述连接件6的一端与咀杆1通过螺纹连接，所述连接件6的另一端伸入咀体2接口内。采用套设的连接方式，更加方便拆卸和更换。

所述咀体2的表面设有用于容纳发热丝的发热槽24。进一步的，所述咀体2上设有探温线内孔25，可更加的精准温度。

所述咀体2的材质为铍铜，所述发热槽24通过锣槽的方式成型在咀体2的表面。放置发热丝后，使加热均匀，使得原料在咀芯4内不会凝固。

所述咀体2的截面为圆形。所述后盖5的顶部设有无头螺栓8。

进一步的，所述咀杆1的外侧设有铜套7。

进一步的，所述径向限位构件41的侧壁设有限位内孔，所述限位内孔的底部为斜面，所述咀尖3与限位内孔连接；所述限位内孔的大小大于与咀尖3的外径。采用此技术方案，方便更好的对咀尖3进行定位以及安装。

本实施例中，所述咀体2是独立的一个圆柱，咀体2、咀芯3和咀尖4可方便拆下，维护大大的缩短了时间。

采用本实施例的技术方案，实现了在狭小空间内直接对产品表面进胶注塑，咀尖3通过咀体2的限位挡块23和后盖5形成的咀尖限位槽22、咀芯4的径向限位构件41进行三个方向的定位，咀尖3可以根据实际情况自行调整位置，具有更好的自由度，而且更加精准。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。