一种中模无滑块卧式吹泡模具的制作方法

本实用新型涉及灯罩模具技术领域，具体领域为一种中模无滑块卧式吹泡模具。

背景技术：

灯罩模具作为pc罩的注塑生产工具，其在使用过程中，通过油路系统对模具本体进行加热，但是目前的灯罩模具在使用过程会出现漏油的问题，且模具本体顶端加热不完全或加热不到的问题，导致pc灯罩生产过程中，模具体的加热温度达不到生产需求；

另外灯罩模具的加热芯子在使用过程会出现受热变长的情况，使得模具芯子在伸长后导致模具内部接触不良，模具体内部加热不完整，使得生产出来的灯罩产品不合格；

同时模具在长时间使用后会出现磨损，使得在将模具配合后。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中模无滑块卧式吹泡模具，以解决现有技术中吹泡灯罩模具在长时间使用后使用寿命变短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中模无滑块卧式吹泡模具，包括相互配合的上模具体和下模具体，所述下模具体的下侧面设置有模板，所述模板上设置有置于下模具体内的加热油路机构，

所述上模具体的下侧面大于下模具体的上侧面，且上模具体的下侧面设置有截面为等腰梯形状的凹槽，凹槽的较大开口朝向下侧设置，所述下模具体由上端的等腰梯形体和下端的矩形体一体构成，下模具体的上端等腰梯形体端配合设置在凹槽内，且下模具体的上端等腰梯形体端的宽度小于凹槽的截面宽度，凹槽的两等腰侧面与下模具体的上端等腰梯形体的两等腰侧面之间形成调节间隙，调节间隙内设置有调节机构，所述的调节机构在每侧的调节间隙内均排列有多个，所述凹槽的侧面对应于每个调节机构处均设置有导向孔，所述的调节机构包括导杆和垫片，所述导杆的一端伸入导向孔内，导杆的另一端朝向下模具体的上端等腰侧面，所述垫片设置在导杆靠近下模具体的一侧端上，垫片抵触于下模具体的上端等腰侧面上；

所述加热油路机构包括加热内芯、导管、油路转换器、进油通道和出油通道，模板的上侧面上设置有油孔槽，进油通道和出油通道均设置在模板内，且进油通道和出油通道均与油孔槽内连通，油路转换器安装在油孔槽内的底部上，且油路转换器的进油口与进油通道连通，油路转换器的外侧壁与油孔槽的环形侧壁之间形成放油间隙，出油通道与该放油间隙处连通，导管竖直设置在模板上，且导管为两端贯通的通管，导管的一端置于油孔槽内与油路转换器的出油口密封连通，加热内芯竖直设置在模板上，且加热内芯呈u型试管状设置，加热内芯套设在导管的外部，加热内芯的内孔顶部与导管的上端出口之间形成出油间隙，加热内芯的内孔侧壁与导管的侧壁之间形成导油间隙，出油间隙、导油间隙和放油间隙之间依次连通，加热内芯的外侧壁与下模具体的内部接触加热；

所述加热内芯的外侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧套、拉簧和固定法兰，所述锁紧套滑动套设在加热内芯外部上端，所述固定法兰设置在加热内芯外部下端，拉簧套设在加热内芯上，且拉簧的两端分别与锁紧套的下端和固定法兰的上端固定连接，所述锁紧套固定安装在下模具体内。

优选的，所述垫片为矩形片，矩形片朝向下模具体的一侧面为光滑平面设置。

优选的，所述导杆伸入导向孔内的一端侧面和导向孔的侧面分别设置有相互配合的螺纹。

优选的，所述导杆置于导向孔外侧的一端上固定设置有转动螺母。

优选的，所述油孔槽的上部端边缘设置有螺纹，加热内芯的下端外侧与该处密封螺纹连接。

优选的，所述导管的下端与油路转换器的出油口之间密封螺纹连接。

优选的，所述油路转换器为圆筒体，圆筒体的侧壁设置有与圆筒体内孔贯通的通孔，通孔与进油通道密封连通，通孔为进油口，圆筒体的内孔为出油口，导管的下端与圆筒体的内孔上端密封连通。

优选的，所述拉簧为耐高温强拉簧。

优选的，所述加热内芯的下端外侧面设置有固定螺纹，所述固定法兰与加热内芯在固定螺纹处螺纹固定配合。

优选的，所述锁紧套由上端安装盘和下端套筒一体构成，安装盘的平面大于套筒的端面，安装盘上的中心通孔与套筒的内孔呈同一轴心设置，安装盘通过螺栓固定在下模具体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节机构的设置，能够对上模具体与下模具体之间的配合精度进行调节，使得模具体内注塑腔完整配合，避免注塑腔内偏移造成，注塑产品不合格的情况；

通过上模具体的凹槽设置，并通过导杆与导向孔的螺纹调节配合，使得能够调节上模具体在下模具体上的左右偏移位置关系，使得模具体内的空腔完全配合。

通过对下模具体上的加热系统进行单独设计，并将加热系统与下模具体分离设置，使得加热系统能够对下模具体进行加热油加热，且避免了加热油泄露对下模具体内造成污染的情况。

将加热内芯进行拉紧，使得加热内芯的上端加热端能够始终与下模具体内的加热面紧密贴合，避免了加热内芯伸长后，内芯加热端分离不贴合的情况，使得提高了灯罩的加工效率，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构处结构示意图；

图3为本实用新型的锁紧机构结构示意图；

图4为本实用新型的加热油路机构处结构示意图。

图中：1、上模具体；2、下模具体；3、凹槽；4、等腰梯形体；5、调节间隙；6、导向孔；7、导杆；8、垫片；9、转动螺母；10、模板；11、加热内芯；12、导管；13、油路转换器；14、进油通道；15、出油通道；16、出油间隙；17、导油间隙；18、放油间隙；19、锁紧套；20、拉簧；21、固定法兰；22、安装盘；23、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种中模无滑块卧式吹泡模具，包括相互配合的上模具体和下模具体，所述下模具体的下侧面设置有模板，所述模板上设置有置于下模具体内的加热油路机构，

所述上模具体的下侧面大于下模具体的上侧面，且上模具体的下侧面设置有截面为等腰梯形状的凹槽，凹槽的较大开口朝向下侧设置，所述下模具体由上端的等腰梯形体和下端的矩形体一体构成，下模具体的上端等腰梯形体端配合设置在凹槽内，且下模具体的上端等腰梯形体端的宽度小于凹槽的截面宽度，凹槽的两等腰侧面与下模具体的上端等腰梯形体的两等腰侧面之间形成调节间隙，调节间隙内设置有调节机构，所述的调节机构在每侧的调节间隙内均排列有多个，所述凹槽的侧面对应于每个调节机构处均设置有导向孔，所述的调节机构包括导杆和垫片，所述导杆的一端伸入导向孔内，导杆的另一端朝向下模具体的上端等腰侧面，所述垫片设置在导杆靠近下模具体的一侧端上，垫片抵触于下模具体的上端等腰侧面上；

所述加热油路机构包括加热内芯、导管、油路转换器、进油通道和出油通道，模板的上侧面上设置有油孔槽，进油通道和出油通道均设置在模板内，且进油通道和出油通道均与油孔槽内连通，油路转换器安装在油孔槽内的底部上，且油路转换器的进油口与进油通道连通，油路转换器的外侧壁与油孔槽的环形侧壁之间形成放油间隙，出油通道与该放油间隙处连通，导管竖直设置在模板上，且导管为两端贯通的通管，导管的一端置于油孔槽内与油路转换器的出油口密封连通，加热内芯竖直设置在模板上，且加热内芯呈u型试管状设置，加热内芯套设在导管的外部，加热内芯的内孔顶部与导管的上端出口之间形成出油间隙，加热内芯的内孔侧壁与导管的侧壁之间形成导油间隙，出油间隙、导油间隙和放油间隙之间依次连通，加热内芯的外侧壁与下模具体的内部接触加热；

所述加热内芯的外侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧套、拉簧和固定法兰，所述锁紧套滑动套设在加热内芯外部上端，所述固定法兰设置在加热内芯外部下端，拉簧套设在加热内芯上，且拉簧的两端分别与锁紧套的下端和固定法兰的上端固定连接，所述锁紧套固定安装在下模具体内。

所述垫片为矩形片，矩形片朝向下模具体的一侧面为光滑平面设置。

所述导杆伸入导向孔内的一端侧面和导向孔的侧面分别设置有相互配合的螺纹。

所述导杆置于导向孔外侧的一端上固定设置有转动螺母，在进行导杆转动时，通过扳手与转动螺母配合，转动扳手，使得转动螺母带动导杆在导向孔内螺纹转动。

所述油孔槽的上部端边缘设置有螺纹，加热内芯的下端外侧与该处密封螺纹连接。

所述导管的下端与油路转换器的出油口之间密封螺纹连接。

所述油路转换器为圆筒体，圆筒体的侧壁设置有与圆筒体内孔贯通的通孔，通孔与进油通道密封连通，通孔为进油口，圆筒体的内孔为出油口，导管的下端与圆筒体的内孔上端密封连通。

所述拉簧为耐高温强拉簧。

所述加热内芯的下端外侧面设置有固定螺纹，所述固定法兰与加热内芯在固定螺纹处螺纹固定配合。

所述锁紧套由上端安装盘和下端套筒一体构成，安装盘的平面大于套筒的端面，安装盘上的中心通孔与套筒的内孔呈同一轴心设置，安装盘通过螺栓固定在下模具体内。

通过本技术方案，在需要进行灯罩生产时，将上模具体与下模具体进行配合，然后通过对每个导杆进行转动使得导杆在导向孔内螺纹调节伸长或缩短，使得将两侧的垫片均抵触于下模具体上，用于调节上模具体与下模具体之间配合形成的注塑腔结构完整，然后进行灯罩注塑步骤；

加热油路机构在模板上均匀设置有多个，多个加热油路机构之间相互通过出油通道和进油通道串联连接。

加热内芯和导管均为铜管，在实施过程中，在加热内芯与油孔槽的连接处之间设置双层高耐热密封圈；

油路转换器(圆筒体)与油孔槽之间为一体加工形成，导管的下端与圆筒体的内孔密封螺纹连接，安装完成将加热内芯套设在导管上，同时加热内芯密封安装在模板上；

使用过程中，加热油依次通过进油通道、导管、出油间隙、导油间隙、放油间隙、出油通道，然后从出油通道进入下一个加热油路机构，加热油在经过出油间隙和导油间隙时，对加热内芯进行加热，使得加热内芯能够对模具体进行导温加热；

下模具体的上侧端设置有阶梯凹槽，安装盘位于阶梯凹槽的上端槽内并进行固定，套筒伸入阶梯凹槽的下端槽内，加热内芯设置在锁紧套的内部；

模具上体与下模具体配合后，加热内芯与模具上体贴合，使得通过高温油路对加热内芯进行加热，然后通过加热内芯对模具上体进行高温加热，在模具体使用过程中，拉簧的拉力作用能够对法兰进行拉紧，使得法兰对内芯产生向上的拉力，使得内芯能够始终与模具上体紧密贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。