一种充电器外壳注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑设备领域，具体而言，涉及一种充电器外壳注塑模具。

背景技术：

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合，型腔与型芯形成注塑系统，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的注塑模具在使用时会有以下问题：

1、型芯与模板是一体成型的，在注塑时型腔与型芯之间的空气无法排出，会在成型的产品内部产生气泡；

2、单个型芯在使用时如果损坏的话，就需要更换整套模具，不仅更换麻烦，而且成本高昂；

3、在注塑完成后，为防止损坏成型后的产品，一般需要等熔体自然冷却定型后在进行脱模动作，但是自然冷却速度慢，产品生产耗时长，成本高。

鉴于此，本申请发明人发明了一种充电器外壳注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种充电器外壳注塑模具，旨在改善现有的注塑模具在浇注时型腔与型芯之间的空气无法排出、型芯损坏后不易更换以及脱模时冷却速度慢的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种充电器外壳注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括上底板、上定位板、上模板，所述上模板下表面设置有上凹模腔，所述上凹模腔内设置有上凹模板，所述上凹模板下表面设置有多个型腔，所述上凹模板内部设置有围绕型腔的第一加热通道，所述定模包括下底板、下定位板、下模板，所述下模板上表面设置有下凹模腔，所述下凹模腔内设置有下凹模板，所述下凹模板上表面设置有与型腔位置对应的多个镶孔，每个镶孔内均嵌入与型腔对应的型芯，每个所述型芯对应的下方的下模板上设置有多个冰水井，所述下模板内部设置有与冰水井连通的冷却水路，所述下凹模板内部还设置有围绕型芯的第二加热通道。

进一步地，所述上底板、上定位板上设置有浇口，所述上模板上表面设置有与浇口连通的主流道，所述上模板、上凹模板上设置有连通主流道和对应型腔的多个分流道。

进一步地，所述定模还包括两个下支撑座，两个所述下支撑座分别间隔设置在下底板上表面上，所述下定位板设置在两个下支撑座之间的下底板上，所述下模板架空设置在两个下支撑座顶端，所述镶孔设置在两个下支撑座之间上方，位于所述镶孔内的所述下模板上设置有多个与冰水井错开设置的通孔，所述型芯的外侧壁与镶孔的内侧壁之间的间隙小于0.01mm，在注塑时，型芯与型腔之间的空气被熔体从型芯与镶孔之间的间隙排出到镶孔内，再从通孔排出。

进一步地，每个所述型芯上均设置有多个避空孔，所述避空孔与通孔一一对应，所述下定位板上均设置有与每个型芯的避空孔对应的多个顶针，每个所述顶针均穿过对应的通孔与避空孔相配合，所述顶针的直径小于避空孔的直径。

进一步地，所述下模板的侧壁上分别设置有冷却水路接头和第二加热通道接头，所述上模板的侧壁上设置有第一加热通道接头。

进一步地，所述上底板上设置有多个穿过上定位板、上模板的定位柱，所述下模板、下支撑座上设置有与定位柱对应的多个定位孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在浇注时，定模和动模闭合，型腔与型芯形成注塑系统，熔体从浇口进入主流道，并从每个分流道进入注塑系统内，注塑系统内的空气在熔体的挤压下从型腔到型芯，再从型芯与镶孔的间隙排出，最后从下模板上的通孔内排出，注塑系统内无空气残留，成型的产品内无气泡，也不会产生溢胶现象。

在浇注时，第一加热通道、第二加热通道也可维持熔体的温度，防止熔体过早冷却影响产品的质量。

在浇筑完成后进行脱模时，冷却水路可对熔体进行快速冷却，以使产品快速成型，提高脱模速度。

在单个型芯或多个型芯损坏时，可将损坏的型芯从下凹模板上取出，更换上新的型芯即可，更换简单成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的动模和定模分离时的结构示意图一；

图2是图1中部分结构爆炸图；

图3是图2中b的结构放大图；

图4是本实用新型的动模和定模分离时的结构示意图二；

图5是图4中部分结构爆炸图;

图6是本实用新型中上模板与上凹模板在分离状态下的结构示意图;

图7是本实用新型的上定位板、第一加热通道、主流道以及浇口的结构示意图;

图8是图7中隐藏上定位板后的结构示意图;

图9是本实用新型中下模板、冷却水路、第二加热通道的结构示意图;

图10是图9隐藏下模板后的结构示意图。

主要元件符号说明

动模1，上底板11，定位柱111，上定位板12，上模板13，上凹模腔131，上凹模板14，型腔15，第一加热通道16，第一加热通道接头161，

定模2，下底板21，下定位板22，顶针221，下模板23，下凹模腔231，通孔232，下凹模板24，镶孔241，型芯25，避空孔251，冰水井26，冷却水路27，冷却水路接头271，第二加热通道28，第二加热通道接头281，下支撑座29，定位孔291，

浇口3，

主流道4，分流道41。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1到图8所示，一种充电器外壳注塑模具，包括动模1和定模2，动模1包括上底板11、上定位板12、上模板13，上模板13下表面设置有上凹模腔131，上凹模腔131内设置有上凹模板14，上凹模板14下表面设置有多个型腔15，上底板11、上定位板12上设置有浇口3，上模板13上表面设置有与浇口3连通的主流道4，上模板13、上凹模板14上设置有连通主流道4和对应型腔15的多个分流道41，上凹模板14内部设置有围绕型腔15的第一加热通道16。

其中，每个分流道41均设置在对应型腔15的最低处，在浇注时，熔体从高处流向低处，空气从上往下被排出。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图9和图10所示，定模2包括下底板21、下定位板22、下模板23，下模板23上表面设置有下凹模腔231，下凹模腔231内设置有下凹模板24，下凹模板24上表面设置有与型腔15位置对应的多个镶孔241，每个镶孔241内均嵌入与型腔15对应的型芯25，每个型芯25对应的下方的下模板23上均设置有多个冰水井26，下模板23内部设置有与冰水井26连通的冷却水路27，下凹模板24内部还设置有围绕型芯25的第二加热通道28。

其中，下模板23的侧壁上设置有冷却水路接头271，冷却水路接头271与外部冷却机连通，在脱模时，冷却水路27内冷却水不断循环，以使熔体快速冷却，以达到快速脱模的目的。

其中，参照图1到图5所示，定模2还包括两个下支撑座29，两个下支撑座29分别间隔设置在下底板21上表面上，下定位板22设置在两个下支撑座29之间的下底板21上，下模板23架空设置在两个下支撑座29顶端，镶孔241设置在两个下支撑座29之间上方，位于镶孔241内的下模板23上设置有多个与冰水井26错开设置的通孔232，型芯25的外侧壁与镶孔241的内侧壁之间的间隙小于0.01mm，在注塑时，型芯25与型腔15之间的空气被熔体从型芯25与镶孔241之间的间隙排出到镶孔241内，再从悬空设置的下定位板22上的通孔232排出，型芯25与镶孔241之间的0.01mm的间隙大于熔体颗粒的体积，也可防止溢胶现象的发生。

进一步地，每个型芯25上根据产品上孔位要求不同，其表面均设置有多个避空孔251，避空孔251的位置与通孔232的位置一一对应，下定位板22上设置有与每个型芯25的避空孔251对应的多个顶针221，每个顶针221均穿过对应的通孔232与避空孔251相配合，顶针221的直径小于避空孔251的直径，可使空气从顶针221与避空孔251的间隙内排出，不影响浇注时的排气。

其中，参照图6到图10所示，第一加热通道16、第二加热通道28内均设置有电加热元件或者通入有导热油，上模板13的侧壁上设置有第一加热通道接头161，下模板23的侧壁上还设置有第二加热通道接头281，第一加热通道接头161、第二加热通道接头281均为电源接头，通过第一加热通道接头161将第一加热通道16与外部电源连接，以对第一加热通道16内的电加热元件通电加热或对导热油进行加热，通过第二加热通道接头281将第二加热通道28与外部电源连接，以对第二加热通道28内的电加热元件通电加热或对导热油进行加热。

其中，参照图1、图2、图4和图5所示，上底板11上设置有多个穿过上定位板12、上模板13的定位柱111，下模板23、下支撑座29上设置有与定位柱111对应的多个定位孔291。

其中，本实用新型为充电器外壳的浇注模具，型芯25有四个，两个型芯25为充电器外壳的上盖，其余两个型芯25为充电器外壳的下盖，型腔15也有四个，并与型芯25一一对应。

本实用新型在浇注时，定模2和动模1闭合，型腔15与型芯25形成注塑系统，熔体从浇口3进入主流道4，并从每个分流道41进入注塑系统内，注塑系统内的空气在熔体的挤压下从型腔15到型芯25，再从型芯25与镶孔241的间隙排出，最后从下模板23上的通孔232内排出，注塑系统内无空气残留，成型的产品内无气泡，也不会产生溢胶现象。

在浇注时，第一加热通道16、第二加热通道28也可维持熔体的温度，防止熔体过早冷却影响产品的质量。

在浇筑完成后进行脱模时，冷却水路27可对熔体进行快速冷却，以使产品快速成型，提高脱模速度。

在单个型芯25或多个型芯25损坏时，可将损坏的型芯25从下凹模板24上取出，更换上新的型芯25即可，更换简单成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。