一种直顶块内嵌滑块和顶针的顺序脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种直顶块内嵌滑块和顶针的顺序脱模机构。

背景技术：

注塑模具成型是当前汽车等领域常用的生产方式，目前塑胶产品多功能集成化和装卸便利性要求日益增强，从而产生较多的铰链式卡爪，连体式堵盖等产品结构，导致产品结构脱模困难，需要设计复杂的组合结构才能实现；对于在狭小空间内同时含有卡扣和铰链式卡爪的产品，传统的脱模方式多采用油缸外拉式脱模结构或者铰链式卡爪通过人工取出方式脱模，而传统的脱模方式存在工艺繁杂、成本高、占用空间大、安全性低、生产效率低等问题，无法更好地满足产品生产需求。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直顶块内嵌滑块和顶针的顺序脱模机构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种直顶块内嵌滑块和顶针的顺序脱模机构，包括后模板和设置于所述后模板下方的顶出机构顶针板，所述顶针板上固定有直顶杆，所述直顶杆穿过所述后模板，且其端部连接有直顶块，所述后模板上设有与所述直顶块结构匹配的直顶槽，所述直顶块可在所述直顶槽内上下移动，所述后模板和直顶块上设有滑块结构和顶针结构，所述滑块结构包括：滑块、滑块导向块和顶出弹簧，所述直顶块一侧设有滑槽，所述滑块设置于所述滑槽内，且滑动连接，所述滑块的一侧设有制品的卡扣成型块，另一侧设有第一斜面，所述滑块导向块固定于所述后模板上，且其一侧设有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面，所述滑块的第一斜面对侧设有弹簧槽，所述顶出弹簧设置于所述弹簧槽内；所述顶针结构包括：顶针和顶针变轨导向块，所述顶针横向穿过所述直顶块内部，且滑动连接，所述直顶块上位于所述顶针头部穿出的一侧设有制品的铰链式卡爪成型结构，所述顶针变轨导向块固定于所述后模板上，所述顶针的尾部一侧设有第三斜面，所述顶针变轨导向块的上端设有与所述第三斜面配合的驱动斜面。

其中，所述滑块结构还包括：滑块限位块，所述滑块限位块为带有矩形限位槽的方块，所述滑块带有所述第一斜面的部分为倒l型结构，所述滑块限位块位于所述倒l型结构的一侧上方，且滑动连接，所述矩形限位槽朝向所述倒l型结构的另一侧，所述滑块限位块的两端固定于所述直顶块上。

其中，所述顶针结构还包括：顶针复位弹簧，所述顶针复位弹簧套在所述顶针上，且位于所述直顶块内设有的弹簧限位槽内。

其中，所述顶针结构还包括：顶针固定块，所述顶针固定块设置于所述直顶块一侧的固定槽内，所述顶针依次穿过所述顶针固定块和顶针复位弹簧并穿出所述直顶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、占用空间小、便于操作，安全性高；模具开模后，直顶杆随着顶针板向上运动将直顶块顶出，过程中，顶出弹簧的弹力作用将滑块向后顶出，使得卡扣成型块脱离制品卡扣，直顶块继续向上运动，在顶针变轨导向块的作用下，顶针由不动逐渐开始向前运动，顶针头部穿出直顶块将铰链式卡爪顶出，使其顺利脱模；此种脱模方式代替了传统的油缸外拉式脱模结构或人工脱模，有效节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的局部结构示意图二；

图4为本实用新型的局部结构示意图三；

图5为本实用新型后模板的结构示意图；

图6为本实用新型直顶块的结构示意图一；

图7为本实用新型直顶块的结构示意图二；

图8为本实用新型滑块的结构示意图一；

图9为本实用新型滑块的结构示意图二；

图10为本实用新型滑块导向块的结构示意图；

图11为本实用新型顶针的结构示意图；

图12为本实用新型顶针变轨导向块的结构示意图。

图中：1-后模板；2-直顶杆；3-直顶块；4-滑块；5-滑块导向块；6-顶出弹簧；7-顶针；8-顶针变轨导向块；9-滑块限位块；10-顶针复位弹簧；11-顶针固定块；31-滑槽；32-弹簧限位槽；33-固定槽；41-第一斜面；42-弹簧槽；51-第二斜面；71-第三斜面；81-驱动斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图12所示，本实用新型提供了一种直顶块内嵌滑块和顶针的顺序脱模机构，包括后模板1和设置于所述后模板1下方的顶出机构顶针板，所述顶针板上固定有直顶杆2，所述直顶杆2穿过所述后模板1，且其端部通过压板固定连接有直顶块3，所述直顶杆2上套有导滑套，所述导滑套通过压板固定于所述后模板1的内部，所述后模板1上设有与所述直顶块3结构匹配的直顶槽，所述直顶块3可在所述直顶槽内上下移动，所述后模板1和直顶块3上设有滑块结构和顶针结构，所述滑块结构包括：滑块4、滑块导向块5和顶出弹簧6，所述直顶块3一侧设有滑槽31，所述滑块4设置于所述滑槽31内，且滑动连接，所述滑块4的一侧设有制品的卡扣成型块，所述直顶块3内设有与所述卡扣成型块相互匹配的结构，以用于合模时构成卡扣成型结构，所述滑块4的另一侧设有第一斜面41，所述滑块导向块5固定于所述后模板1上，且其一侧设有与所述第一斜面41滑动配合的第二斜面51，以便于在所述滑块4后退过程中对其起到导向作用，所述滑块4的第一斜面41对侧设有弹簧槽42，所述顶出弹簧6设置于所述弹簧槽42内；所述顶针结构包括：顶针7和顶针变轨导向块8，所述顶针7横向穿过所述直顶块3内部，且滑动连接，所述直顶块3上位于所述顶针7头部穿出的一侧设有制品的铰链式卡爪成型结构，所述顶针变轨导向块8固定于所述后模板1上，与所述滑块导向块5平行设置，且所述顶针变轨导向块8的顶端高于所述滑块导向块5，所述顶针7的尾部一侧设有第三斜面71，所述顶针变轨导向块8的上端一侧设有与所述第三斜面71配合的驱动斜面81。

优选地，所述滑块结构还包括：滑块限位块9，所述滑块限位块9为带有矩形限位槽的方块，所述滑块4是由所述卡扣成型块以及带有所述第一斜面41的倒l型结构所构成的一体式结构，所述滑块限位块9位于所述倒l型结构的一侧上方，且滑动连接，所述矩形限位槽朝向所述倒l型结构的另一侧，所述滑块限位块9的两端固定于所述直顶块3上，所述滑块限位块9用于对所述滑块4进行滑动限位作用。

优选地，所述顶针结构还包括：顶针复位弹簧10，所述顶针复位弹簧10套在所述顶针7上，且位于所述直顶块3内设有的弹簧限位槽32内，所述顶针复位弹簧10的一端顶着所述顶针7中部的卡台，另一端顶着所述弹簧限位槽32的内壁，所述直顶块3复位时，所述顶针复位弹簧10的弹力作用将所述顶针7复位。

优选地，所述顶针结构还包括：顶针固定块11，所述顶针固定块11设置于所述直顶块3一侧的固定槽33内，所述顶针7依次穿过所述顶针固定块11和顶针复位弹簧10并穿出所述直顶块3，所述顶针固定块11对所述顶针7起到限位、支撑作用。

本实用新型的具体工作过程为：

注塑产品成型后，模具开模，模具的前模板和后模板1分开，后模板1下方的顶出机构动作，顶针板向上运动，带动直顶杆2同步向上运动将直顶块3顶出直顶槽，过程中，顶出弹簧6的弹力作用将滑块4向后顶出，使得卡扣成型块脱离制品卡扣，直顶块3继续向上运动，在顶针变轨导向块8的作用下，顶针7由不动逐渐开始向前运动，顶针7头部穿出直顶块3将制品的铰链式卡爪顶出，最终实现两部分结构的顺序脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。