一种墙壁开关注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是一种墙壁开关注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前，注塑模具一般由动模和静模两部分组成，动模安装在注塑机的移动模板上，静模安装在注塑机的固定模板上。

在注塑脱模时，现有技术中的墙壁开关所注塑的制品对应静模的一侧面很容易被吸附在静模上，不能随着动模与静模脱离时，随动模一起移动脱离静模，脱模比较麻烦，效率低。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种结构合理、脱模方便、简单的墙壁开关注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种墙壁开关注塑模具，包括静模，所述静模一侧设置有可沿静模方向朝向或背向移动的动模，所述动模相对于静模另一侧设置有用于顶出制品的顶针，所述动模、静模之间形成的腔体用于注塑制品，所述静模内设置有用于向动模方向注气使制品脱离静模的注气孔以及用于推动制品使注气孔打开或关闭的推动件。

通过采用上述技术方案，所述推动件以及注气孔的设置，使得所述墙壁开关注塑制品在脱模时，通过所述推动件将所述制品沿动模方向移动使注气孔打开，并沿动模方向吹气，使得所述动模带动所述制品背向静模方向移动时，所述制品不会吸附在所述静模位置，会随着动模一起移动至脱模位置，最后通过顶针将所述制品脱离模具，结构简单，脱模方便，所述动模、静模之间形成注塑的腔体设置有一个或多个，本实用新型优选为四个，提高生产率的同时，合理分布空间，结构合理。

本实用新型进一步设置：所述推动件包括静模注塑块、橡皮拉钩，所述橡皮拉钩可朝向或背向动模方向移动并嵌设在所述静模注塑块内，所述橡皮拉钩驱动制品沿动模方向移动并打开注气孔。

通过采用上述技术方案，当所述动模背向所述静模方向移动时，所述静模注塑块上橡皮拉钩的设置，使得可通过外部驱动结构使得橡皮拉钩移动推动所述制品沿所述动模方向移动，打开所述注气孔，使得所述制品通过注气孔向动模方向吹气的设置，驱动所述制品脱离所述静模位置并与所述动模一起移动，结构合理、操作方便，所述橡皮拉钩呈上大下小设置，所述橡皮拉钩对应静模一端为上，对应动模一端为下，当所述动模与静模分离时，所述橡皮拉钩通过外部驱动机构沿静模方向按压移动时，因其上大下小的性质，使得制品与静模分离更加方便，并沿动模方向与动模一起移动脱离静模位置。

本实用新型进一步设置：所述橡皮拉钩上设置有限位槽，所述静模注塑块对应限位槽位置设置有与限位槽相适配的限位块。

通过采用上述技术方案，所述橡皮拉钩移动驱动制品沿动模方向移动脱离静模位置并打开注气孔时，所述限位槽以及限位块的设置，起到限位作用并控制橡皮拉钩移动距离，使得橡皮拉钩移动打开注气孔位置或复位关闭注气孔位置注塑时，更加精确，避免影响注塑制品结构。

本实用新型进一步设置：所述静模对应动模一侧设置有导向柱，所述动模对应导向柱一侧设置有与导向柱相适配的导向孔。

通过采用上述技术方案，当所述动模背向所述静模方向移动时，所述导向柱以及导向孔的设置，使得所述动模移动时，可沿导向柱轴向位置移动，起到导向作用，所述导向柱、导向孔的个数分别可设置有一个或多个，本实用新型优选为四个，并分别沿静模、动模各个角部位置分布设置，使得所述动模移动位置更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例的结构爆炸视图；

图4为图3的a部结构放大图；

图5为本实用新型实施例的局部结构图；

图中标号含义：1-静模，2-动模，3-顶针，4-注气孔，5-推动件，501-静模注塑块，502-橡皮拉钩，6-限位槽，7-限位块，8-导向柱，9-导向孔。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-5，本实用新型公开的一种墙壁开关注塑模具，包括静模1，所述静模1一侧设置有可沿静模1方向朝向或背向移动的动模2，所述动模2相对于静模1另一侧设置有用于顶出制品的顶针3，所述动模2、静模1之间形成的腔体用于注塑制品，所述静模1内设置有用于向动模2方向注气使制品脱离静模1的注气孔4以及用于推动制品使注气孔4打开或关闭的推动件5。所述推动件5以及注气孔4的设置，使得所述墙壁开关注塑制品在脱模时，通过所述推动件5将所述制品沿动模2方向移动使注气孔4打开，并沿动模2方向吹气，使得所述动模2带动所述制品背向静模1方向移动时，所述制品不会吸附在所述静模1位置，会随着动模2一起移动至脱模位置，最后通过顶针3将所述制品脱离模具，结构简单，脱模方便，所述动模2、静模1之间形成注塑的腔体设置有一个或多个，本实施例优选为四个，提高生产率的同时，合理分布空间，结构合理。

本实施例进一步设置：所述推动件5包括静模注塑块501、橡皮拉钩502，所述橡皮拉钩502可朝向或背向动模2方向移动并嵌设在所述静模注塑块501内，所述橡皮拉钩502驱动制品沿动模2方向移动并打开注气孔4。当所述动模2背向所述静模1方向移动时，所述静模注塑块501上橡皮拉钩502的设置，使得可通过外部驱动结构使得橡皮拉钩502移动推动所述制品沿所述动模2方向移动，打开所述注气孔4，使得所述制品通过注气孔4向动模2方向吹气的设置，驱动所述制品脱离所述静模1位置并与所述动模2一起移动，结构合理、操作方便，所述橡皮拉钩502呈上大下小设置，所述橡皮拉钩502对应静模1一端为上，对应动模2一端为下，当所述动模2与静模1分离时，所述橡皮拉钩502通过外部驱动机构沿静模1方向按压移动时，因其上大下小的性质，使得制品与静模1分离更加方便，并沿动模2方向与动模2一起移动脱离静模1位置。

本实施例进一步设置：所述橡皮拉钩501上设置有限位槽6，所述静模注塑块501对应限位槽6位置设置有与限位槽6相适配的限位块7。所述橡皮拉钩502移动驱动制品沿动模2方向移动脱离静模1位置并打开注气孔4时，所述限位槽6以及限位块7的设置，起到限位作用并控制橡皮拉钩502移动距离，使得橡皮拉钩502移动打开注气孔4位置或复位关闭注气孔4位置注塑时，更加精确，避免影响注塑制品结构。

本实施例进一步设置：所述静模1对应动模2一侧设置有导向柱8，所述动模2对应导向柱8一侧设置有与导向柱8相适配的导向孔9。当所述动模2背向所述静模1方向移动时，所述导向柱8以及导向孔9的设置，使得所述动模2移动时，可沿导向柱8轴向位置移动，起到导向作用，所述导向柱8、导向孔9的个数分别可设置有一个或多个，本实施例优选为四个，并分别沿静模1、动模2各个角部位置分布设置，使得所述动模2移动位置更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。