一种滑块内置浮动式定位珠的反顶脱模结构的制作方法

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种滑块内置浮动式定位珠的反顶脱模结构。

背景技术：

目前，注塑模具常常采用滑块结构，且滑块结构大多兼备局部成型和脱模双重作用。通常情况下，尤其在使用大面积滑块时，为了避免滑块滑出脱模时拉扯产品变形，均会在滑块内设计反顶结构。反顶结构主要有两种形式：一是采用滑块内安装弹簧的方式，但此种方式不适用于滑块内部需要其他结构或者反顶距离大，但同时有要求定距顶出后与滑块同步退回，复位时要求顶块先复位滑块再复位的情况，二是采用油缸式反顶，但此种结构不够紧凑，从空间角度已经无法满足设计需求，同时模具原材料及制造成本明显增高、注塑生产时需要注塑机设置独立液压动作，不能与滑块运动同步进行，从而导致工序复杂生产节拍加长，最终模具注塑生产时的成本增加。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑块内置浮动式定位珠的反顶脱模结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种滑块内置浮动式定位珠的反顶脱模结构，包括：滑块、反顶块、反顶块固定座、定位珠、定位珠固定销和耐磨片，所述滑块设置于注塑模具后模板内设置的滑块导槽内，所述滑块的一端设置为制品成型结构，另一端设置有滑块驱动结构，该结构与注塑模具前模板上设置的滑块驱动机构配合使用，所述反顶块固定座设置于所述滑块内，且两者滑动配合，所述反顶块横向穿过所述滑块，且其一端与所述反顶块固定座连接，所述定位珠通过所述定位珠固定销设置于所述反顶块固定座的空槽内，并可上下浮动，所述耐磨片安装于后模板内，位于所述滑块和反顶块固定座的底部下方，且滑动连接，所述耐磨片上端面设置有卡槽，所述滑块的内侧设置有定位珠避空，所述定位珠与所述卡槽和定位珠避空配合使用。

其中，所述反顶块固定座为双l形结构，其底部位于所述滑块底部的滑槽内，且滑动连接；其另一端位于所述滑块设置的通槽内，所述滑槽与通槽纵向连通，所述定位珠避空位于所述滑槽的顶部。

其中，所述反顶块固定座的一端设置有t型槽，所述反顶块的一端设置有与所述t型槽结构一致的t型块，所述反顶块横向穿过所述滑块，使其一端的t型块置于所述通槽内，并且卡入所述t型槽，实现所述反顶块与反顶块固定座连接。

其中，所述定位珠为上、下端带圆弧的方形块，所述空槽为方形结构，所述卡槽与所述定位珠的圆弧结构一致，所述定位珠的中间设有环形孔，所述定位珠固定销穿过所述环形孔，其两端固定于所述反顶块固定座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、占用空间小、装配简单、节约成本；开模时，在滑块驱动机构的作用下，滑块向后滑动，此时，定位珠上端位于反顶块固定座的空槽内，其下端卡在耐磨片的卡槽内，使得反顶块固定座和反顶块保持不动，抵住制品，以起到滑块脱模反顶作用；滑块继续向后滑动，滑块的通槽内壁与反顶块固定座触碰并给其一定的向后推力，使得定位珠从耐磨片的卡槽中脱出，滑块带动反顶块固定座和反顶块一起向后滑动，以完成脱模；该滑块内定位珠反顶结构实现制品快速脱模，有效保证了脱模质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的局部结构示意图一；

图4为本实用新型的局部结构示意图二；

图5为本实用新型滑块的结构示意图一；

图6为本实用新型滑块的结构示意图二；

图7为本实用新型反顶块固定座的结构示意图一；

图8为本实用新型反顶块固定座的结构示意图二；

图9为本实用新型反顶块的结构示意图；

图10为本实用新型耐磨片的结构示意图。

图中：1-滑块；11-滑槽；12-通槽；2-反顶块；21-t型块；3-反顶块固定座；31-t型槽；32-空槽；4-定位珠；41-环形孔；5-定位珠固定销；6-耐磨片；61-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-10所示，本实用新型提供了一种滑块内置浮动式定位珠的反顶脱模结构，包括：滑块1、反顶块2、反顶块固定座3、定位珠4、定位珠固定销5和耐磨片6，所述滑块1设置于注塑模具后模板内设置的滑块导槽内（附图中该结构未画出），所述滑块1的一端设置为制品成型结构，另一端设置有滑块驱动结构，该结构与注塑模具前模板上设置的滑块驱动机构（附图中该结构未画出）配合使用，所述反顶块固定座3设置于所述滑块1内，且两者滑动配合，所述反顶块2横向穿过所述滑块1，且其一端与所述反顶块固定座3连接，所述定位珠4通过所述定位珠固定销5设置于所述反顶块固定座3的空槽32内，并可上下浮动，所述耐磨片6通过螺钉安装于后模板内，位于所述滑块1和反顶块固定座3的底部下方，且滑动连接，所述耐磨片6上端面设置有卡槽61，所述滑块1的内侧设置有定位珠避空，所述定位珠4与所述卡槽61和定位珠避空配合使用，另外，所述耐磨片6也起到了润滑作用，使得所述滑块1和反顶块固定座3滑动更加顺畅。

优选地，所述反顶块固定座3为双l形结构，其底部位于所述滑块1底部的滑槽11内，且滑动连接；其另一端位于所述滑块1设置的通槽12内，所述滑槽11与通槽12纵向连通，所述定位珠避空位于所述滑槽11的顶部，所述定位珠避空的设置目的在于防止定位珠4向上移动时对其造成纵向干涉。

优选地，所述反顶块固定座3的一端设置有t型槽31，所述反顶块2的一端设置有与所述t型槽31结构一致的t型块21，所述反顶块2横向穿过所述滑块1，使其一端的t型块21置于所述通槽12内，并且卡入所述t型槽31，实现所述反顶块2与反顶块固定座3连接。

优选地，所述定位珠4为上、下端带圆弧的方形块，所述空槽32为方形结构，所述卡槽61与所述定位珠4的圆弧结构一致，所述定位珠4的中间设有环形孔41，所述定位珠4置于所述空槽32内，所述定位珠固定销5穿过所述环形孔41，其两端固定于所述反顶块固定座3的内部。

本实用新型的具体工作过程为：

合模状态下，反顶块2的末端端面和滑块1的端面齐平，共同构成制品成型结构的一部分，滑块1的通槽12的后侧内壁与反顶块固定座3的后侧端面接触，定位珠4的上端圆弧位于反顶块固定座3的空槽32内，其下端圆弧卡在耐磨片6的卡槽61内，定位珠4的环形孔41上侧与定位珠固定销5接触；制品注塑成型后，模具开模，在前模板滑块驱动机构的作用下，滑块1向后滑动，此时，耐磨片6的卡槽61卡住定位珠4，通过定位珠4定位反顶块固定座3和反顶块2使其保持不动以抵住制品，起到滑块1脱模反顶作用；滑块1继续向后滑动，滑块1的通槽12前侧内壁与反顶块固定座3前侧端面触碰并给其一定的向后推力，使得定位珠4从耐磨片6的卡槽61中脱出，滑块1带动反顶块固定座3和反顶块2一起向后滑动，以完成脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。