一种防电弧手套的加工设备的制作方法

本实用新型涉及防电弧手套加工技术领域，具体为一种防电弧手套的加工设备。

背景技术：

在防电弧手套加工的过程中，需要根据不同的手套规格选择相适配的手模，现有一些小型厂家为了节省成本，一般都是将手模进行更换，但是现有更换的结构设计比较复杂，不方便人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种防电弧手套的加工设备，达到方便更换手模的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防电弧手套的加工设备，包括底板，所述底板顶部连接有侧板，所述侧板一侧安装有直线电机，所述直线电机移动端连接有安装板，所述安装板顶部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿安装板延伸至安装板下方通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆表面设置有两端相反的螺纹，所述螺杆底部依次贯穿上连接块和下连接块，所述螺杆与上连接块与下连接块均螺纹连接，所述底板上方设有安装架，所述安装架底部连接有固定杆，所述固定杆底部连接有手模，所述安装架底部开设有插孔，所述下连接块顶部连接有插杆，所述插杆一端贯穿插孔延伸至插孔内部，所述安装架顶部和底部分别与上连接块和下连接块互相靠近的两侧接触。

优选的，所述底板顶部安装有放置盒，所述放置盒内部放置有防电弧阻燃胶乳。

优选的，所述安装板底部连接有固定板，所述固定板侧壁开设有滑槽，所述上连接块和下连接块侧壁均连接有滑杆，所述滑杆一端贯穿滑槽延伸至滑槽内部。

优选的，所述滑杆形状为方形，位于滑槽内部的滑杆正面和背面均与滑槽槽壁接触。

优选的，所述插孔形状为方形，所述插杆形状为方形，所述插杆外壁均与插孔内壁接触。

优选的，所述螺杆底部安装有限位块。

优选的，所述放置盒位于手模正下方。

优选的，所述底板底部安装有底座。

本实用新型提供了一种防电弧手套的加工设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置滑杆、固定板、螺杆、下连接块、上连接块、安装架、固定杆、手模、安装板、旋转电机、插杆、插孔、滑槽，利用旋转电机启动带动了螺杆转动从而带动了上连接块和下连接块互相分离移动，再将安装架从下连接块上取下来，达到了方便更换手模的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架俯视图；

图3为本实用新型固定板侧视图。

图中：1底座、2侧板、3直线电机、4滑杆、5固定板、6螺杆、7下连接块、8上连接块、9安装架、10固定杆、11手模、12放置盒、13底板、14安装板、15旋转电机、16插杆、17插孔、18滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防电弧手套的加工设备，包括底板13，底板13顶部固定连接有侧板2，侧板2一侧固定安装有直线电机3，直线电机3移动端固定连接有安装板14，安装板14顶部固定安装有旋转电机15，旋转电机15为伺服正反转电机，旋转电机15输出端贯穿安装板14延伸至安装板14下方通过联轴器固定连接有螺杆6，螺杆6底部安装有限位块，螺杆6表面设置有两端相反的螺纹，螺杆6底部依次贯穿上连接块8和下连接块7，螺杆6与上连接块8与下连接块7均螺纹连接，底板13上方设有安装架9，安装架9底部固定连接有固定杆10，固定杆10底部固定连接有手模11，安装架9底部开设有插孔17，下连接块7顶部固定连接有插杆16，插杆16一端贯穿插孔17延伸至插孔17内部，插孔17形状为方形，插杆16形状为方形，插杆16外壁均与插孔17内壁接触，安装架9顶部和底部分别与上连接块8和下连接块7互相靠近的两侧接触，安装板14底部固定连接有固定板5，固定板5侧壁开设有滑槽18，上连接块8和下连接块7侧壁均固定连接有滑杆4，滑杆4一端贯穿滑槽18延伸至滑槽18内部，滑杆4形状为方形，位于滑槽18内部的滑杆4正面和背面均与滑槽18槽壁接触，通过设置滑杆4、固定板5、螺杆6、下连接块7、上连接块8、安装架9、固定杆10、手模11、安装板12、旋转电机15、插杆16、插孔17、滑槽18，利用旋转电机15启动带动了螺杆6转动从而带动了上连接块8和下连接块7互相分离移动，再将安装架9从下连接块7上取下来，达到了方便更换手模11的目的，底板13顶部安装有放置盒12，放置盒12内部放置有防电弧阻燃胶乳，放置盒12位于手模11正下方，底板13底部固定安装有底座1。

在使用时，当需要取下手模的时候，旋转电机15启动带动了螺杆6转动，由于螺杆6表面设置有两端相反的螺纹，螺杆6在转动的时候在滑杆4和滑槽18的作用轩带动了上连接块8和下连接块7互相远离运动，从而使安装架9挂设在下连接块7上，最后再将安装架9从下连接块7上取出，达到了方便更换手模11的目的。

综上可得，通过设置滑杆4、固定板5、螺杆6、下连接块7、上连接块8、安装架9、固定杆10、手模11、安装板12、旋转电机15、插杆16、插孔17、滑槽18，利用旋转电机15启动带动了螺杆6转动从而带动了上连接块8和下连接块7互相分离移动，再将安装架9从下连接块7上取下来，达到了方便更换手模11的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防电弧手套的加工设备，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)顶部连接有侧板(2)，所述侧板(2)一侧安装有直线电机(3)，所述直线电机(3)移动端连接有安装板(14)，所述安装板(14)顶部安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出端贯穿安装板(14)延伸至安装板(14)下方通过联轴器连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)表面设置有两端相反的螺纹，所述螺杆(6)底部依次贯穿上连接块(8)和下连接块(7)，所述螺杆(6)与上连接块(8)与下连接块(7)均螺纹连接，所述底板(13)上方设有安装架(9)，所述安装架(9)底部连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)底部连接有手模(11)，所述安装架(9)底部开设有插孔(17)，所述下连接块(7)顶部连接有插杆(16)，所述插杆(16)一端贯穿插孔(17)延伸至插孔(17)内部，所述安装架(9)顶部和底部分别与上连接块(8)和下连接块(7)互相靠近的两侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种防电弧手套的加工设备，其特征在于：所述底板(13)顶部安装有放置盒(12)，所述放置盒(12)内部放置有防电弧阻燃胶乳。

3.根据权利要求1所述的一种防电弧手套的加工设备，其特征在于：所述安装板(14)底部连接有固定板(5)，所述固定板(5)侧壁开设有滑槽(18)，所述上连接块(8)和下连接块(7)侧壁均连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)一端贯穿滑槽(18)延伸至滑槽(18)内部。

4.根据权利要求3所述的一种防电弧手套的加工设备，其特征在于：所述滑杆(4)形状为方形，位于滑槽(18)内部的滑杆(4)正面和背面均与滑槽(18)槽壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种防电弧手套的加工设备，其特征在于：所述插孔(17)形状为方形，所述插杆(16)形状为方形，所述插杆(16)外壁均与插孔(17)内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种防电弧手套的加工设备，其特征在于：所述螺杆(6)底部安装有限位块。

7.根据权利要求2所述的一种防电弧手套的加工设备，其特征在于：所述放置盒(12)位于手模(11)正下方。

8.根据权利要求1所述的一种防电弧手套的加工设备，其特征在于：所述底板(13)底部安装有底座(1)。

技术总结
本实用新型涉及防电弧手套技术领域，且公开了一种防电弧手套的加工设备，包括底板，所述底板顶部连接有侧板，所述侧板一侧安装有直线电机，所述直线电机移动端连接有安装板，所述安装板顶部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿安装板延伸至安装板下方通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆表面设置有两端相反的螺纹，所述螺杆底部依次贯穿上连接块和下连接块。本实用新型通过设置滑杆、固定板、螺杆、下连接块、上连接块、安装架、固定杆、手模、安装板、旋转电机、插杆、插孔、滑槽，利用旋转电机启动带动了螺杆转动从而带动了上连接块和下连接块互相分离移动，再将安装架从下连接块上取下来，达到了方便更换手模的目的。

技术研发人员：王贤薇
受保护的技术使用者：辛集市汇富三合劳保用品有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.11.24