一种pet片材覆膜的设备的制作方法

本实用新型属于覆膜设备技术领域，尤其涉及一种pet片材覆膜的设备。

背景技术：

随着环保的要求越来越高，pet片材因其可以回收，焚烧也不会产生有毒气体，在塑料制品的包装领域，应用越来越多。pet片材的覆膜要求也越来越高。

现有的覆膜机主要以上下两个覆膜辊压紧进行覆膜，但现有的覆膜机的下覆膜辊主要以弹簧对其施加压力，在长期使用后，因弹簧的疲劳作用，导致会出现压紧力不够，导致覆膜效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种pet片材覆膜的设备，通过在现有的覆膜机后加装刮压装置，对膜体进行刮压，提升覆膜效果，解决因覆膜机压紧力不够，导致的覆膜效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种pet片材覆膜的设备，包括覆膜机，还包括布设在覆膜机出料口后侧的刮压装置；所述刮压装置包括支架、小车、压紧机构和刮压机构，所述小车可沿前后方向被驱动单元驱动移动，所述小车顶部为对pet片材进行承载的承载平台，所述压紧机构沿支架可与小车同步前后移动，所述压紧机构包括气缸和布设在气缸伸缩端的压块，所述气缸的伸缩端向下朝向承载平台，所述刮压机构固定在支架上，且位于压紧机构前侧，所述刮压机构包括伺服推杆电缸和布设在伺服推杆电缸伸缩端的刮板，所述伺服推杆电缸的伸缩端向下朝向承载平台，所述刮板下侧缘向后下方倾斜；所述压块和刮板均沿承载平台的宽度方向布设，且所述压块和刮板的长度均大于承载平台的宽度。

上述一种pet片材覆膜的设备，所述承载平台的左侧缘、右侧缘和后侧缘均具有用于对pet片材进行限位的凸楞。

上述一种pet片材覆膜的设备，所述小车包括水平布设的底板、通过四个支腿水平支撑在底板正上方的承载平台和固定在底板后侧的立板；

一底座上沿前后方向布设有两个直线导轨，两个所述直线导轨对称布设，每个所述直线导轨上均布设有两个可沿直线导轨前后移动的移动座，所述底板与四个移动座固定；

所述驱动单元包括两个分别布设在底座前端和后端的轴承座、以及支撑在两个轴承座之间的丝杠；所述丝杠的一端通过步进电机驱动；

所述立板上安装有与丝杠配套使用的螺母，所述螺母套设在丝杠上。

上述一种pet片材覆膜的设备，所述支架包括四个呈矩形四角固定在底座上的立柱和支撑在四个所述立柱顶部的盖板，所述伺服推杆电缸固定在盖板上，在所述盖板上且位于伺服推杆电缸固定位置处的后侧开设有一条滑槽，所述滑槽沿前后方向布设，所述滑槽内布设有可沿滑槽前后移动的滑块，所述气缸固定在滑块上，所述气缸与所述立板通过连系梁连接，立板移动时通过连系梁带动气缸移动。

上述一种pet片材覆膜的设备，所述刮板的上侧缘与伺服推杆电缸的伸缩端铰接，所述伺服推杆电缸的伸缩端还布设有一弹性单元，所述弹性单元包括带有一轴肩结构的短轴、同轴套设在短轴上弹簧、以及矩形框架，所述矩形框架固定在伺服推杆电缸的伸缩端，且所述矩形框架有两个侧部与刮板平行，该两个侧部上均开设有供所述短轴穿设的穿孔，所述穿孔与短轴过渡配合，所述短轴轴肩部分的轴径大于所述穿孔的孔径，所述轴肩和弹簧均位于两个所述侧部之间，且所述弹簧的前端与短轴轴肩固定，所述弹簧后端与靠近短轴后端的侧部固定；所述短轴的前端与刮板的后侧面铰接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型通过在覆膜机后侧布设刮压装置，使覆完膜后的pet片材溜到到小车上，再通过压紧机构将pet片材的后侧缘压紧在小车的承载平台，以及让刮压机构的刮板抵接在pet片材上，然后通过移动小车使pet片材相对刮板移动，使刮板对膜体进一步的挤压，提高覆膜效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的a-a剖视图。

图3为图1中的b处放大图。

附图标记说明:

1—覆膜机；2—支架；3—小车；

4—压紧机构；5—刮压机构；6—驱动单元；

7—底座；8—直线导轨；9—移动座；

2-1—立柱；2-2—盖板；2-3—滑块；

2-4—连系梁；

3-1—承载平台；3-2—底板；3-3—支腿；

3-4—立板；

4-1—气缸；4-2—压块；

5-1—伺服推杆电缸；5-2—刮板；5-3—短轴；

5-4—弹簧；5-5—矩形框架；5-6—轴肩；

6-1—轴承座；6-2—丝杠；6-3—步进电机；

6-4—螺母。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括覆膜机1(图1中虚线部分所示)，还包括布设在覆膜机1出料口后侧的刮压装置；所述刮压装置包括支架2、小车3、压紧机构4和刮压机构5，所述小车3可沿前后方向被驱动单元6驱动移动，所述小车3顶部为对pet片材进行承载的承载平台3-1，所述压紧机构4沿支架2可与小车3同步前后移动，所述压紧机构4包括气缸4-1和布设在气缸4-1伸缩端的压块4-2，所述气缸4-1的伸缩端向下朝向承载平台3-1，所述刮压机构5固定在支架2上，且位于压紧机构4前侧，所述刮压机构5包括伺服推杆电缸5-1和布设在伺服推杆电缸5-1伸缩端的刮板5-2，所述伺服推杆电缸5-1的伸缩端向下朝向承载平台3-1，所述刮板5-2下侧缘向后下方倾斜；所述压块4-2和刮板5-2均沿承载平台3-1的宽度方向布设，且所述压块4-2和刮板5-2的长度均大于承载平台3-1的宽度。

需要说明的是，实际使用时覆膜完成的pet片材通过覆膜机1的溜板滑下至小车3的承载平台3-1上，通过使用气缸4-1驱动压块4-2下移，使压块4-2对pet片材的后侧缘压紧，通过伺服推杆电缸5-1推动刮板5-2，是刮板5-2抵接在pet片材上，最后通过向后移动小车3，使刮板5-2从pet片材表面刮压过，使刮板5-2对膜体进一步的挤压，提高覆膜效果。通过压块4-2压紧pet片材的后侧缘，避免刮板5-2出现刮动膜体的问题。

本实施例中，所述伺服推杆电缸5-1和气缸4-1的数量均为两个，所述压块4-2通过相对布设的两个气缸4-1驱动，所述刮板5-2通过相对布设的两个伺服推杆电缸5-1驱动。

本实施例中，所述承载平台3-1的左侧缘、右侧缘和后侧缘均具有用于对pet片材进行限位的凸楞。

所述凸楞的高度小于所述pet片材的厚度，通过布设凸楞，使从溜板上滑下的pet片材能够准确的落在承载平台3-1中，使pet片材落在承载平台3-1上的位置有一定的约束。

本实施例中，所述小车3包括水平布设的底板3-2、通过四个支腿3-3水平支撑在底板3-2正上方的承载平台3-1和固定在底板3-2后侧的立板3-4；

一底座7上沿前后方向布设有两个直线导轨8，两个所述直线导轨8对称布设，每个所述直线导轨8上均布设有两个可沿直线导轨8前后移动的移动座9，所述底板3-2与四个移动座9固定；

所述驱动单元6包括两个分别布设在底座7前端和后端的轴承座6-1、以及支撑在两个轴承座6-1之间的丝杠6-2；所述丝杠6-2的一端通过步进电机6-3驱动；

所述立板3-4上安装有与丝杠6-2配套使用的螺母6-4，所述螺母6-4套设在丝杠6-2上。

通过利用步进电机6-3驱动丝杠6-2，进一步使螺母6-4带动小车3移动。

本实施例中，所述支架2包括四个呈矩形四角固定在底座7上的立柱2-1和支撑在四个所述立柱2-1顶部的盖板2-2，所述伺服推杆电缸5-1固定在盖板2-2上，在所述盖板2-2上且位于伺服推杆电缸5-1固定位置处的后侧开设有一条滑槽，所述滑槽沿前后方向布设，所述滑槽内布设有可沿滑槽前后移动的滑块2-3，所述气缸4-1固定在滑块2-3上，所述气缸4-1与所述立板3-4通过连系梁2-4连接，立板3-4移动时通过连系梁2-4带动气缸4-1移动。

本实施例中，所述刮板5-2的上侧缘与伺服推杆电缸5-1的伸缩端铰接，所述伺服推杆电缸5-1的伸缩端还布设有一弹性单元，所述弹性单元包括带有一轴肩5-6结构的短轴5-3、同轴套设在短轴5-3上弹簧5-4、以及矩形框架5-5，所述矩形框架5-5固定在伺服推杆电缸5-1的伸缩端，且所述矩形框架5-5有两个侧部与刮板5-2平行，该两个侧部上均开设有供所述短轴5-3穿设的穿孔，所述穿孔与短轴5-3过渡配合，所述短轴5-3轴肩5-6部分的轴径大于所述穿孔的孔径，所述轴肩5-6和弹簧5-4均位于两个所述侧部之间，且所述弹簧5-4的前端与短轴5-3轴肩5-6固定，所述弹簧5-4后端与靠近短轴5-3后端的侧部固定；所述短轴5-3的前端与刮板5-2的后侧面铰接。

需要说明的是，当刮板5-2受到挤压时，短轴5-3向后移动压缩弹簧5-4，在刮板5-2不受力时，在弹簧5-4的作用下，刮板5-2复位，通过布设弹性单元，使刮板5-2在对pet片材刮压时具有一定的柔性，避免刮伤pet片材。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。