新型节能压花线余热再利用装置的制作方法

本实用新型属于pvc薄膜生产技术领域，具体涉及新型节能压花线余热再利用装置。

背景技术：

pvc薄膜在生产过程中，为了美观以及用在不同环境下，通常需要对薄膜表面进行压花线工艺，在压花时需要对压花辊进行加热，以避免薄膜温度较低在压花时产生裂痕。

然而目前对pvc薄膜在进行压花线工艺生产过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的pvc薄膜在进行压花线工艺后直接经空气散热，然后收卷，散热距离较长，影响生产效率的同时，导致浪费了大量的热能不够经济环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型节能压花线余热再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型节能压花线余热再利用装置，包括薄膜余热利用结构，所述薄膜余热利用结构包括两个换热筒安装架，所述换热筒安装架的一侧对称设置有压板固定架，且两换热筒安装架之间固定有换热导热结构，相对的两压板固定架之间固定有薄膜压板，且压板固定架和薄膜压板之间嵌入有压板螺栓，所述换热筒安装架的内部开设有安装架通孔，所述换热导热结构包括换热筒，所述换热筒的两侧对称固定有保温板，且换热筒的中心贯通开设有保温通孔，所述保温通孔的两端均设置有换热筒螺纹，所述换热筒的两端均固定有换热筒密封结构。

优选的，所述换热筒密封结构包括密封螺栓，所述密封螺栓的中心贯通开设有螺栓通孔，且密封螺栓对应螺栓通孔的位置卡合有通孔密封塞。

优选的，所述换热筒和换热筒安装架通过密封螺栓固定连接。

优选的，所述密封螺栓一侧设置有与换热筒螺纹相适配的螺纹，且密封螺栓和换热筒通过换热筒螺纹固定连接。

优选的，所述保温板和换热筒通过胶体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的薄膜压板能够将压花后的薄膜下压紧贴换热筒，进而使得薄膜表面的热能传输至换热筒的内部，换热筒再将存储的热能传输至待加工薄膜中，对待加工薄膜进行预热，减少了热能损耗和热能浪费，更经济环保，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的换热导热结构立体结构示意图；

图中：1、薄膜余热利用结构；101、换热筒安装架；102、压板固定架；103、薄膜压板；104、压板螺栓；105、安装架通孔；2、换热导热结构；201、换热筒；202、保温板；203、保温通孔；202、换热筒螺纹；3、换热筒密封结构；301、密封螺栓；302、螺栓通孔；303、通孔密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图2，本实用新型提供如下技术方案：新型节能压花线余热再利用装置，包括薄膜余热利用结构1，薄膜余热利用结构1包括两个换热筒安装架101，换热筒安装架101的一侧对称设置有压板固定架102，且两换热筒安装架101之间固定有换热导热结构2，相对的两压板固定架102之间固定有薄膜压板103，且压板固定架102和薄膜压板103之间嵌入有压板螺栓104，换热筒安装架101的内部开设有安装架通孔105，换热导热结构2包括换热筒201，换热筒201的两侧对称固定有保温板202，且换热筒201的中心贯通开设有保温通孔203，保温通孔203的两端均设置有换热筒螺纹204，换热筒201的两端均固定有换热筒密封结构3。

为了使换热筒201可以将热能传输至待加工薄膜上或存储在水中，本实施例中，优选的，换热筒密封结构3包括密封螺栓301，密封螺栓301的中心贯通开设有螺栓通孔302，且密封螺栓301对应螺栓通孔302的位置卡合有通孔密封塞303。

为了使换热筒201固定牢固，本实施例中，优选的，换热筒201和换热筒安装架101通过密封螺栓301固定连接。

为了使换热筒201更密封，本实施例中，优选的，密封螺栓301一侧设置有与换热筒螺纹204相适配的螺纹，且密封螺栓301和换热筒201通过换热筒螺纹204固定连接。

为了使保温板202具有保温性能，且固定牢固，本实施例中，优选的，保温板202和换热筒201通过胶体固定连接，且保温板202的材质为pvc材质。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先将薄膜余热利用结构1通过换热筒安装架101安装固定在压花机的出料侧，接着将压花后的pvc薄膜从换热筒201上端和薄膜压板103之间穿过，并将待压花的薄膜从换热筒201的下方和薄膜压板103之间穿过即可；若无需对薄膜预热，可以将密封螺栓301内部卡合的通孔密封塞303取下，将水管连接至密封螺栓301的两侧，即可将压花后的pvc薄膜内部的热能存储在水中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.新型节能压花线余热再利用装置，包括薄膜余热利用结构(1)，其特征在于：所述薄膜余热利用结构(1)包括两个换热筒安装架(101)，所述换热筒安装架(101)的一侧对称设置有压板固定架(102)，且两换热筒安装架(101)之间固定有换热导热结构(2)，相对的两压板固定架(102)之间固定有薄膜压板(103)，且压板固定架(102)和薄膜压板(103)之间嵌入有压板螺栓(104)，所述换热筒安装架(101)的内部开设有安装架通孔(105)，所述换热导热结构(2)包括换热筒(201)，所述换热筒(201)的两侧对称固定有保温板(202)，且换热筒(201)的中心贯通开设有保温通孔(203)，所述保温通孔(203)的两端均设置有换热筒螺纹(204)，所述换热筒(201)的两端均固定有换热筒密封结构(3)。

2.根据权利要求1所述的新型节能压花线余热再利用装置，其特征在于：所述换热筒密封结构(3)包括密封螺栓(301)，所述密封螺栓(301)的中心贯通开设有螺栓通孔(302)，且密封螺栓(301)对应螺栓通孔(302)的位置卡合有通孔密封塞(303)。

3.根据权利要求2所述的新型节能压花线余热再利用装置，其特征在于：所述换热筒(201)和换热筒安装架(101)通过密封螺栓(301)固定连接。

4.根据权利要求2所述的新型节能压花线余热再利用装置，其特征在于：所述密封螺栓(301)一侧设置有与换热筒螺纹(204)相适配的螺纹，且密封螺栓(301)和换热筒(201)通过换热筒螺纹(204)固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型节能压花线余热再利用装置，其特征在于：所述保温板(202)和换热筒(201)通过胶体固定连接。

技术总结
本实用新型公开了新型节能压花线余热再利用装置，包括薄膜余热利用结构，所述薄膜余热利用结构包括两个换热筒安装架，所述换热筒安装架的一侧对称设置有压板固定架，且两换热筒安装架之间固定有换热导热结构，相对的两压板固定架之间固定有薄膜压板，且压板固定架和薄膜压板之间嵌入有压板螺栓，所述换热筒安装架的内部开设有安装架通孔，所述换热导热结构包括换热筒，本实用新型的薄膜压板能够将压花后的薄膜下压紧贴换热筒，进而使得薄膜表面的热能传输至换热筒的内部，换热筒再将存储的热能传输至待加工薄膜中，对待加工薄膜进行预热，减少了热能损耗和热能浪费，更经济环保，实用性更强。

技术研发人员：朱晓明;巩胜荣
受保护的技术使用者：山东沃尔新材料有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021.01.12