一种洁净板覆膜设备的覆膜结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及洁净板生产技术领域，特别涉及一种洁净板覆膜设备的覆膜结构。

背景技术：
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洁净板又称净化板、库板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。

洁净板在使用时通常需要保证表面无伤痕，没有变形、凹凸等缺陷，因此在面板从料卷上展开后就需要对面板的表面进行覆膜，可以有效避免洁净板还未投入使用，就由于面板的长时间传送以及后续运送到施工现场施工时表面附着大量灰尘颗粒、被划伤等，安装完成后投入使用的洁净板通常要揭去表面的薄膜，使用粘接剂的话后期清除困难，因此现有的覆膜设备通常利用薄膜与金属面板间的自粘性进行覆膜，方便后期揭除，但经常由于覆膜不够服帖使薄膜卷曲翘边等。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种洁净板覆膜设备的覆膜结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种洁净板覆膜设备的覆膜结构，包括设置在覆膜设备上的覆膜结构，所述覆膜结构包括放料架和固定在所述放料架上的置料板，所述放料架上设有用于引导薄膜走向的导料滚筒a，在所述导料滚筒a下方设有放料摆杆，在所述覆膜结构的一侧设有面板传送装置；

所述放料摆杆包括摆杆、设置在所述摆杆上的移动轮和与所述摆杆相连接的旋转杆，所述摆杆的一端与所述旋转杆可旋转连接，所述摆杆的另一端安装有所述移动轮，所述旋转杆安装在所述放料架上，在所述摆杆的中段设有导料滚筒b，在所述移动轮的上方设有挡料片。

作为优选，所述置料板的长边两端设有挡板，所述置料板与所述放料架垂直固定连接，所述置料板的短边两端设有与所述移动轮相匹配的定向槽。

作为优选，所述面板传送装置设置在所述覆膜结构的下方，在所述面板传送装置上设有用于面板预热的加热箱，所述加热箱的一侧设有压膜辊，所述压膜辊通过连接件与所述面板传送装置垂直固定连接。

作为优选，所述旋转杆的一端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在所述放料架上，所述移动轮为中间设有凹槽的定向轮。

作为优选，所述置料板与所述放料架相连接的一侧底面设有用于薄膜出料的出料口，所述出料口的棱边均设有倒圆角，所述出料口的表面粘接有胶条。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的放料架，通过摆杆结构预先将一定长度的薄膜堆放在置物板上，层叠堆放的薄膜之间不会紧密连接，比较松散，不会在附着到面板上时由于过量拉伸使薄膜超过弹性极限造成变形，避免变形后的薄膜附着到面板上会发生褶皱，甚至是破损，不能平整的附着在面板表面进行保护；通过对面板和薄膜进行微加热，使面板和薄膜之间的粘合度增加，减少拉伸的薄膜加热后舒展性更好，再通过压膜辊对两者进一步施加压力，挤出两者间的空气，使薄膜与面板紧密贴合，即增加两者的贴合度又不影响后期揭除。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型一种洁净板覆膜设备的覆膜结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种洁净板覆膜设备的覆膜结构的局部放大主视图。

图3为本实用新型一种洁净板覆膜设备的覆膜结构的局部放大左视图。

1、覆膜结构11、放料架111、导料滚筒a12、置料板121、挡板122、定向槽123、出料口2、放料摆杆21、摆杆211、导料滚筒b22、移动轮221、挡料片23、旋转杆3、面板传送装置31、加热箱32、压膜辊4、驱动电机。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种洁净板覆膜设备的覆膜结构，包括设置在覆膜设备上的覆膜结构1，所述覆膜结构1包括放料架11和固定在所述放料架11上的置料板12，所述放料架11上设有用于引导薄膜走向的导料滚筒a111，在所述导料滚筒a111下方设有放料摆杆2，在所述覆膜结构1的一侧设有面板传送装置3；

所述放料摆杆2包括摆杆21、设置在所述摆杆21上的移动轮22和与所述摆杆21相连接的旋转杆23，所述摆杆21的一端与所述旋转杆23可旋转连接，所述摆杆21的另一端安装有所述移动轮22，所述旋转杆23安装在所述放料架11上，在所述摆杆21的中段设有导料滚筒b211，在所述移动轮22的上方设有挡料片221。

如图3所示，所述置料板12的长边两端设有挡板121，所述置料板12与所述放料架11垂直固定连接，所述置料板12的短边两端设有与所述移动轮22相匹配的定向槽122；所述面板传送装置3设置在所述覆膜结构1的下方，在所述面板传送装置3上设有用于面板预热的加热箱31，所述加热箱31的一侧设有压膜辊32，所述压膜辊32通过连接件与所述面板传送装置3垂直固定连接；所述旋转杆23的一端连接有驱动电机4，所述驱动电机4安装在所述放料架11上，所述移动轮22为中间设有凹槽的定向；所述置料板12与所述放料架11相连接的一侧底面设有用于薄膜出料的出料口123，所述出料口123的棱边均设有倒圆角，所述出料口123的表面粘接有胶条。

其中，薄膜顺着导料滚筒a、导料滚筒b使薄膜置于所述挡料片的中间，穿过置料板上设有的出料口通过辅助滚筒附着于面板传送装置上的面板表面，固定好薄膜开头后启动设置在放料架上控制驱动电机，所述驱动电机为常用的低速直接驱动电机即可,驱动电机使旋转杆作圆周运动，从而带动与旋转杆连接的摆杆做直线运动，摆杆上的移动轮在置料板上的定向槽上作直线运动，置于挡料片之间的薄膜在摆杆的不断左右摆动下整齐的堆放在置料板上，堆放在置料板上的薄膜再通过出料口出料，出料口表面设有胶条可以避免薄膜在传输时破损，薄膜附着与面料传送装置上的面板表面，设置在面板传送装置上的加热箱对附着有薄膜的面板加热，增加薄膜与面板之间的附着性，再通过压膜辊碾压，挤出薄膜与面板之间的空气，避免出现气泡，使两者更好的附着。

本实用新型中的放料架，通过摆杆结构预先将一定长度的薄膜堆放在置物板上，层叠堆放的薄膜之间不会紧密连接，比较松散，不会在附着到面板上时由于过量拉伸使薄膜超过弹性极限造成变形，避免变形后的薄膜附着到面板上会发生褶皱，甚至是破损，不能平整的附着在面板表面进行保护；通过对面板和薄膜进行微加热，使面板和薄膜之间的粘合度增加，减少拉伸的薄膜加热后舒展性更好，再通过压膜辊对两者进一步施加压力，挤出两者间的空气，使薄膜与面板紧密贴合，即增加两者的贴合度又不影响后期揭除。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。