一种PVC捏合机能自动多次延时开关清理闸门的装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工设备，更具体地说，它涉及一种pvc捏合机能自动多次延时开关清理闸门的装置。

背景技术：

在塑料薄膜的制造过程中，需要将多种原料按一定计量比通过捏合机混合均匀，混合后的原料通过管道输送至冷却部中进行冷却。但是在实际的输送过程中，残留在出料口处的原料会使挡板与捏合部抵触时会产生间隙，捏合部中的生料通过间隙流入冷却部会与熟料混合导致熟料报废。

因此提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的在实际的输送过程中，残留在出料口处的原料会使挡板与捏合部抵触时会产生间隙，捏合部中的生料通过间隙流入冷却部会与熟料混合导致熟料报废的不足，本实用新型的目的在于提供一种捏合部完成对原料的搅拌后，时间继电器控制气缸驱动挡板来回移动四次，使捏合部内的原料能够完全排至冷却部中，不会在残留在捏合部上的出料口处，避免在残留原料的影响下挡板与捏合部相抵触时会产生间隙，避免生料通过间隙流入冷却部与熟料混合，确保了原料的质量避免产生报废的一种pvc捏合机能自动多次延时开关清理闸门的装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种pvc捏合机能自动多次延时开关清理闸门的装置，包括有依次连接的捏合部、连接部和冷却部，所述连接部包括有中空的第一管道，所述第一管道上远离捏合部的一端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定连接有与第一管道的内壁贴合的挡板，所述第一管道上靠近捏合部的一端连通有中空的第二管道，所述第二管道呈倾斜设置，所述第一管道上连接有气管，所述气管位于第一管道与第二管道连接处的上方，所述第一管道上固定连接有时间继电器，排料时所述气缸在时间继电器的控制下驱动挡板移动四次。

通过采用上述技术方案，包括有依次连接的捏合部、连接部和冷却部，捏合部用于搅拌多种一定计量比的原料，搅拌完成的原料通过连接部输送至冷却部中进行冷却，冷却部采用水冷的方式对原料进行冷却；连接部包括有中空的第一管道，第一管道呈水平状态设置，在第一管道上靠近捏合部的一端固定连接有与冷却部连接的第二管道，第二管道与第一管道的连接处位于第一管道的底部，第二管道呈倾斜设置，在第一管道上连接有气管，气管与第一管道的连接处位于第一管道与第二管道的连接处的上方，气管接通压缩空气，能够加快将原料输送至冷却部中；在第一管道上远离捏合部的一端固定连接有气缸，在气缸的伸缩杆上固定连接有与第一管道滑动连接的挡板，挡板的侧壁与第一管道的内壁贴合，使原料不会进入挡板与气缸之间的空间中，当挡板在气缸的驱动下向靠近捏合部的一端移动并与捏合部相抵时，捏合部对原料进行搅拌；当搅拌完成后，挡板在气缸的驱动下向远离捏合部的一端移动，使捏合部、第一管道、第二管道连通，当捏合部内的原料基本排至冷却部后，固定连接在第一管道上的时间继电器控制气缸启动，气缸驱动挡板间隔性往复移动四次，在挡板的作用下使原料残留在捏合部上的出料口处，避免在残留原料的影响下挡板与捏合部相抵触时会产生间隙，避免生料通过间隙流入冷却部与熟料混合，确保了原料的质量避免产生报废。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，在挡板的侧壁上设有凹槽，在凹槽内设有密封圈，在密封圈的作用下保证了原料不会进入挡板与气缸之间的空间中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当捏合部内的原料基本排至冷却部后，气缸在时间继电器的控制下驱动挡板往复移动四次，在挡板的作用下使原料残留在捏合部上的出料口处，避免在残留原料的影响下挡板与捏合部相抵触时会产生间隙，避免生料通过间隙流入冷却部与熟料混合，确保了原料的质量避免产生报废。

2、通过设置气管接通压缩空气，能够加快将原料输送至冷却部中，避免残留在第二管道中。

附图说明

图1为一种pvc捏合机能自动多次延时开关清理闸门的装置的结构示意图，用于体现整体的结构设计；

图2为一种pvc捏合机能自动多次延时开关清理闸门的装置的剖视图，用于体现连接部的结构设计。

图中：1、冷却部；2、连接部；21、气缸；22、第一管道；23、凹槽；24、气管；25、第二管道；26、密封圈；27、时间继电器；28、挡板；3、捏合部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种pvc捏合机能自动多次延时开关清理闸门的装置，如图1、图2所示，包括有依次连接的捏合部3、连接部2和冷却部1，捏合部3用于搅拌多种一定计量比的原料，搅拌完成的原料通过连接部2输送至冷却部1中进行冷却，冷却部1采用水冷的方式对原料进行冷却，捏合部3高于冷却部1设置，使捏合部3内的原料便于排入冷却部1中；连接部2包括有中空的第一管道22，第一管道22呈水平状态设置，在第一管道22上靠近捏合部3的一端固定连接有与冷却部1连接的第二管道25，第二管道25与第一管道22的连接处位于第一管道22的底部，第二管道25呈倾斜设置；在第一管道22上远离捏合部3的一端固定连接有气缸21，在气缸21的伸缩杆上固定连接有与第一管道22滑动连接的挡板28，在挡板28的侧壁上设有凹槽23，在凹槽23内设有密封圈26，在密封圈26的作用下保证了原料不会进入挡板28与气缸21之间的空间中；在第一管道22上连接有气管24，气管24与第一管道22的连接处位于第一管道22与第二管道25的连接处的上方，气管24接通压缩空气，能够加快将原料输送至冷却部1中。

当挡板28在气缸21的驱动下向靠近捏合部3的一端移动并与捏合部3相抵时，捏合部3对原料进行搅拌；当搅拌完成后，挡板28在气缸21的驱动下向远离捏合部3的一端移动，使捏合部3、第一管道22、第二管道25连通，当捏合部3内的原料基本排至冷却部1后，固定连接在第一管道22上的时间继电器27控制气缸21启动，气缸21驱动挡板28间隔性往复移动，且根据实验验证，挡板28的移动次数设置为四次，在挡板28的作用下避免原料残留在捏合部3上的出料口处，避免在残留原料的影响下挡板28与捏合部3相抵触时会产生间隙，避免生料通过间隙流入冷却部1与熟料混合，确保了原料的质量避免产生报废。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。