一种橡胶加工用串联式密炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体为一种橡胶加工用串联式密炼机。

背景技术：

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要用于橡胶的塑炼和混炼。

传统的串联式密炼机没有很好的冷却装置，使用者在将加工好的橡胶取出时很容易被烫伤，而且高温情况下直接将加工好的橡胶取出也会对橡胶和密炼机造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶加工用串联式密炼机，解决了上述背景技术中提出的传统密炼机不能冷却橡胶的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶加工用串联式密炼机，包括底板、支撑杆、密炼室、除湿装置、密炼装置、除尘装置、冷却装置、干燥装置和出料装置，所述底板的上方固定安装有密炼室，所述底板的上方固定安装有支撑杆，所述密炼室的上方开设有进料口，所述进料口的下方固定连接有挡板，所述密炼室的上方固定安装有除湿装置，所述密炼室的内部固定连接有密炼装置，所述密炼室的一侧固定连接有除尘装置，所述密炼室的内部固定安装有冷却装置，所述密炼室的内部固定安装有干燥装置，所述密炼室的底部固定安装有出料装置。

所述除湿装置包括干燥室，所述干燥室的一侧固定连接有抽风机，所述抽风机的出风口和进风口均连通有管道，管道远离抽风机的一端与干燥室连通，所述干燥室的内部贯穿设置有活性炭板，所述干燥室的一侧开设有排水口。

所述密炼装置包括电机箱，所述电机箱固定安装在密炼室的一侧，所述电机箱的内部固定安装有永磁电机，所述永磁电机的输出端活动连接有杆件，杆件远离永磁电机的一端贯穿干燥室并延伸至干燥室的内部侧，所述永磁电机的数量为两组，两组所述永磁电机的一端均分别通过杆件固定连接密炼机前传子和密炼机后转子。

所述除尘装置包括吸尘器，所述吸尘器固定安装在密炼室的内部，所述吸尘器的一端连通有吸尘管，所述密炼室的一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧开设有进水口，所述水箱的一侧连通有出水管，所述出水管的一端固定连接有止水阀。

进一步的，所述冷却装置包括水槽，所述水槽固定安装在密炼室的内壁，所述密炼室的内壁固定安装有固定板，所述固定板的上方固定连接有旋转电机，所述旋转电机的一端固定连接有旋转筒，所述旋转筒的外侧转动连接有传送带。

进一步的，所述滑轮的数量为两排，所述第二定位孔与定位柱的大小相适配，所述滑槽与滑轮的大小相适配，所述横板通过滑轮、滑槽与活动框架滑动连接。进一步的，所述滚轮、齿轮和第一转轴的圆心在同一位置，所述滚轮和齿轮的内部均贯穿设置有第一转轴。

进一步的，所述干燥装置包括安装板，所述安装板的一侧和密炼室的内壁均固定连接有吹风机，所述吹风机的数量为两组，所述密炼室的内部固定连接有传送筒，所述传送筒的数量为七组。

进一步的，所述出料装置包括滑槽，所述密炼室的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上方固定连接有置物板，所述底板的上方固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的一端与置物板固定连接，所述密炼室的一侧开设有出料口。

进一步的，所述干燥室固定安装在密炼室的上方，所述干燥室的一侧与进料口的一侧固定连接。

进一步的，所述吸尘管依次贯穿密炼室和水箱并延伸至水箱的内部。

有益效果

相比较现有技术，

1、该橡胶加工用串联式密炼机，通过设置冷却装置、水槽、固定板、旋转电机、旋转筒和传送带的相互配合，橡胶在经过三层水槽的冷却，通过旋转筒和传送带的传送，达到了对加工后的橡胶进行冷却的效果，这样使用者在取出橡胶时不会被烫伤，通过设置干燥装置、安装板、吹风机和传送筒的相互配合，实现了对冷却后的橡胶进行干燥，通过设置出料装置、滑槽、滑板、置物板、伸缩电机和出料口的相互配合，使处理好的橡胶可以被送出密炼室，使用者不需要伸手进去拿，降低了工人的劳动强度。

2、该橡胶加工用串联式密炼机，通过设置除湿装置、干燥室、抽风机、活性炭板和排水口的相互配合，将橡胶原材料的水分去除，避免潮湿的橡胶原材料影响后续的加工效果，通过设置密炼装置、电机箱、永磁电机、密炼机前传子和密炼机后转子的相互配合，实现了对橡胶的加工过，通过设置除尘装置、吸尘器、吸尘管、水箱、进水口、出水管和止水阀的相互配合，实现了在橡胶加工时将橡胶中附着的灰尘吸走转化成污水排放，使加工后的橡胶更加干净。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、密炼室；4、除湿装置；401、干燥室；402、抽风机；403、活性炭板；404、排水口；5、密炼装置；501、电机箱；502、永磁电机；503、密炼机前传子；504、密炼机后转子；6、除尘装置；601、吸尘器；602、吸尘管；603、水箱；604、进水口；605、出水口；606、止水阀；7、冷却装置；701、水槽；702、固定板；703、旋转电机；704、旋转筒；705、传送带；8、干燥装置；801、安装板；802、吹风机；803、传送筒；9、出料装置；901、滑槽；902、滑板；903、置物板；904、伸缩电机；905、出料口10、进料口；11、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种橡胶加工用串联式密炼机，底板1、支撑杆2、密炼室3、除湿装置4、密炼装置5、除尘装置6、冷却装置7、干燥装置8和出料装置9，底板1的上方固定安装有密炼室3，底板1的上方固定安装有支撑杆2，密炼室3的上方开设有进料口10，进料口10的下方固定连接有挡板11，密炼室3的上方固定安装有除湿装置4，密炼室3的内部固定连接有密炼装置5，密炼室3的一侧固定连接有除尘装置6，密炼室3的内部固定安装有冷却装置7，密炼室3的内部固定安装有干燥装置8，密炼室3的底部固定安装有出料装置9。

除湿装置4包括干燥室401，干燥室401固定安装在密炼室3的上方，干燥室401的一侧与进料口10的一侧固定连接，干燥室401的一侧固定连接有抽风机402，抽风机402的出风口和进风口均连通有管道，管道远离抽风机402的一端与干燥室401连通，干燥室401的内部贯穿设置有活性炭板403，干燥室401的一侧开设有排水口404，通过设置除湿装置4、干燥室401、抽风机402、活性炭板403和排水口404的相互配合，将橡胶原材料的水分去除，避免潮湿的橡胶原材料影响后续的加工效果。

密炼装置5包括电机箱501，电机箱501固定安装在密炼室3的一侧，电机箱501的内部固定安装有永磁电机502，所述永磁电机502的输出端活动连接有杆件，杆件远离永磁电机502的一端贯穿密炼室3并延伸至密炼室3的内部，永磁电机502的数量为两组，两组永磁电机502的一端均分别通过杆件固定连接密炼机前传子503和密炼机后转子504，通过设置密炼装置5、电机箱501、永磁电机502、密炼机前传子503和密炼机后转子504的相互配合，实现了对橡胶的加工过。

除尘装置6包括吸尘器601，吸尘器601固定安装在密炼室3的内部，吸尘器601的一端连通有吸尘管602，所述吸尘管602依次贯穿密炼室3和水箱603并延伸至水箱603的内部，密炼室3的一侧固定连接有水箱603，水箱603的一侧开设有进水口604，水箱603的一侧连通有出水管605，出水管605的一端固定连接有止水阀606，通过设置除尘装置6、吸尘器601、吸尘管602、水箱603、进水口604、出水管605和止水阀606的相互配合，实现了在橡胶加工时将橡胶中附着的灰尘吸走转化成污水排放，使加工后的橡胶更加干净。

冷却装置7包括水槽701，水槽701固定安装在密炼室3的内壁，密炼室3的内壁固定安装有固定板702，固定板702的上方固定连接有旋转电机703，旋转电机703的一端固定连接有旋转筒704，旋转筒704的外侧转动连接有传送带705，通过设置冷却装置7、水槽701、固定板702、旋转电机703、旋转筒704和传送带705的相互配合，达到了对加工后的橡胶进行冷却的效果，这样使用者在取出橡胶时不会被烫伤。

干燥装置8包括安装板801，安装板801的一侧和密炼室3的内壁均固定连接有吹风机802，吹风机802的数量为两组，密炼室3的内部固定连接有传送筒803，传送筒803的数量为七组，通过设置干燥装置8、安装板801、吹风机802和传送筒803的相互配合，实现了对冷却后的橡胶进行干燥。

出料装置9包括滑槽901，密炼室3的底部开设有滑槽901，滑槽901的内部滑动连接有滑板902，滑板902的上方固定连接有置物板903，底板1的上方固定连接有伸缩电机904，伸缩电机904的一端与置物板903固定连接，密炼室3的一侧开设有出料口905，通过设置出料装置9、滑槽901、滑板902、置物板903、伸缩电机904和出料口905的相互配合，使处理好的橡胶可以被送出密炼室3，使用者不需要伸手进去拿，减少了不必要的伤害。

工作原理：该橡胶加工用串联式密炼机使用时，使用者将橡胶原料从进料口10放入，控制抽风机402将橡胶原料上的水分吸到干燥室401中，通过活性炭板403的配合，将水分中的灰尘除去，活性炭板403可以抽取，两面可以充分利用，当干燥室401中的水达到一定程度时打开排水口404将水排出，打开挡板11，橡胶原材料进入密炼室3，控制永磁电机502加工橡胶原材料，加工橡胶的同时启动吸尘器601，将橡胶中的灰尘吸走，灰尘通过吸尘管602进入水箱603中，当积攒到一定程度，打开止水阀606，从出水管605将污水排出，加工好的橡胶进入冷却装置7中，启动旋转电机703，加工好的橡胶落入水槽701中，通过旋转筒704和传送带705的相互配合移动橡胶，经过第一层水槽701后，橡胶落入第二层水槽701中，依次经过三层水槽701，使橡胶冷却，冷却后的橡胶通过传送筒803，被吹风机802将水分吹掉，从而变得干燥，干燥后的橡胶到达置物板903，这是启动伸缩电机904将橡胶推出出料口905。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。