一种铝塑复合板的五辊压光机组的制作方法

本实用新型属于铝塑复合板生产线的技术领域，涉及一种铝塑复合板的五辊压光机组。

背景技术：

传统的铝塑复合板生产线上多使用三辊压光机组。例如中国实用新型专利cn204451231u公开了一种铝塑复合板生产系统，包括依次安装的上料机、塑料挤出机、“t”型模头、三辊压光机、热滚压复合装置，冷却装置、五辊整平机、裁切机，所述塑料挤出机及热滚压复合装置上均设有加热装置，且加热装置为电磁加热线圈，所述系统还安装有驱动电机，所述驱动电机为变频交流电机。上述专利使用三辊压光机对模具挤出的板材进行压光操作，其不足之处在于，三辊压光机进行压光时必须要使用高光料才能要达到板面无麻点的效果，因此大大提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种铝塑复合板的五辊压光机组，用于铝塑复合板生产线上的压光操作，压延出来的板材正反面均无麻点，光亮如镜。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：

一种铝塑复合板的五辊压光机组，包括机架，所述机架由上至下依次设置有第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊，所述压辊的轴线均水平设置，相邻压辊间间隙配合，所述第一压辊、第三压辊和第五压辊的轴线位于同一竖直平面，所述第二压辊的轴线位于该竖直平面的前侧，所述第四压辊的轴线位于该竖直平面的后侧。

上述第一压辊固定连接在第一压辊固定架上，所述第二压辊固定连接在第二压辊固定架上，所述第三压辊固定连接在第三压辊固定架上，所述第四压辊固定连接在第四压辊固定架上，所述第五压辊固定连接在第五压辊固定架上。所述固定架均固定在机架上。

上述第一压辊固定架竖直设置在第一压辊的后侧，所述第二压辊固定架水平设置在第二压辊的下侧，所述第三压辊固定架竖直设置在第三压辊的后侧，所述第四压辊固定架水平设置在第四压辊的下侧，第五压辊固定架竖直设置在第五压辊的后侧。

上述第一压辊由第一电机驱动，第二压辊由第二电机驱动，第四压辊由第四电机驱动，第五压辊由第五电机驱动。所述电机采用本技术领域的通用电机类型。所述电机均安装固定在机架上。

上述第一电机设置在第一压辊上侧，所述第二电机设置在第二压辊的后侧，所述第四电机设置在第四压辊的后侧，所述第五电机设置在第五压辊的下侧。

上述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊的长度和半径均相同，且各压辊的两个端面均位于同一竖直平面，对齐排列。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:

本实用新型采用五辊压光机组替代传统的三辊压光机组，并进行重新设计。铝塑复合板生产线中的衣架式模具挤出的板材经过该五辊压光机组，压延出来的板材正反面均无麻点，光亮如镜。同时本实用新型的五辊压光机组可以使用较差的原材料，达到高光材料的效果，从而大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、机架；2、第一压辊；3、第二压辊；4、第三压辊；5、第四压辊；6、第五压辊；7、第一压辊固定架；8、第二压辊固定架；9、第三压辊固定架；10、第四压辊固定架；11、第五压辊固定架；12、第一电机；13、第二电机；14、第四电机；15、第五电机。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种铝塑复合板的五辊压光机组，包括机架1，所述机架1由上至下依次设置有第一压辊2、第二压辊3、第三压辊4、第四压辊5和第五压辊6，所述压辊的轴线均水平设置，相邻压辊间间隙配合，所述第一压辊2、第三压辊4和第五压辊6的轴线位于同一竖直平面，所述第二压辊3的轴线位于该竖直平面的前侧，所述第四压辊5的轴线位于该竖直平面的后侧。

工作时，铝塑复合板生产线中的衣架式模具挤出的板材，经过电机驱动的牵引，依次绕行通过第一压辊2、第二压辊3、第三压辊4、第四压辊5和第五压辊6进行压光操作。之后进行后续加工步骤。

本实用新型的压辊安装方式是：上述第一压辊2固定连接在第一压辊固定架7上，所述第二压辊3固定连接在第二压辊固定架8上，所述第三压辊4固定连接在第三压辊固定架9上，所述第四压辊5固定连接在第四压辊固定架10上，所述第五压辊6固定连接在第五压辊固定架11上。所述固定架均固定在机架1上。

上述第一压辊固定架7竖直设置在第一压辊2的后侧，所述第二压辊固定架8水平设置在第二压辊3的下侧，所述第三压辊固定架9竖直设置在第三压辊4的后侧，所述第四压辊固定架10水平设置在第四压辊5的下侧，第五压辊固定架11竖直设置在第五压辊6的后侧。

本实用新型的驱动装置安装方式是：上述第一压辊2由第一电机12驱动，第二压辊3由第二电机13驱动，第四压辊5由第四电机14驱动，第五压辊6由第五电机15驱动。所述电机采用本技术领域的通用电机类型。所述电机均安装固定在机架1上。

上述第一电机12设置在第一压辊2上侧，所述第二电机13设置在第二压辊3的后侧，所述第四电机14设置在第四压辊5的后侧，所述第五电机15设置在第五压辊6的下侧。

优选的，上述第一压辊2、第二压辊3、第三压辊4、第四压辊5和第五压辊6的长度和半径均相同，且各压辊的两个端面均位于同一竖直平面，相互对齐排列。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝塑复合板的五辊压光机组，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)由上至下依次设置有第一压辊(2)、第二压辊(3)、第三压辊(4)、第四压辊(5)和第五压辊(6)，所述压辊的轴线均水平设置，相邻压辊间间隙配合，所述第一压辊(2)、第三压辊(4)和第五压辊(6)的轴线位于同一竖直平面，所述第二压辊(3)的轴线位于该竖直平面的前侧，所述第四压辊(5)的轴线位于该竖直平面的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的五辊压光机组，其特征在于，所述第一压辊(2)固定连接在第一压辊固定架(7)上，所述第二压辊(3)固定连接在第二压辊固定架(8)上，所述第三压辊(4)固定连接在第三压辊固定架(9)上，所述第四压辊(5)固定连接在第四压辊固定架(10)上，所述第五压辊(6)固定连接在第五压辊固定架(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合板的五辊压光机组，其特征在于，所述第一压辊固定架(7)竖直设置在第一压辊(2)的后侧，所述第二压辊固定架(8)水平设置在第二压辊(3)的下侧，所述第三压辊固定架(9)竖直设置在第三压辊(4)的后侧，所述第四压辊固定架(10)水平设置在第四压辊(5)的下侧，第五压辊固定架(11)竖直设置在第五压辊(6)的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的五辊压光机组，其特征在于，所述第一压辊(2)由第一电机(12)驱动，第二压辊(3)由第二电机(13)驱动，第四压辊(5)由第四电机(14)驱动，第五压辊(6)由第五电机(15)驱动。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑复合板的五辊压光机组，其特征在于，所述第一电机(12)设置在第一压辊(2)上侧，所述第二电机(13)设置在第二压辊(3)的后侧，所述第四电机(14)设置在第四压辊(5)的后侧，所述第五电机(15)设置在第五压辊(6)的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的五辊压光机组，其特征在于，所述第一压辊(2)、第二压辊(3)、第三压辊(4)、第四压辊(5)和第五压辊(6)的长度和半径均相同，且各压辊的两个端面均位于同一竖直平面。

技术总结
本实用新型铝塑复合板生产线的技术领域，涉及一种铝塑复合板的五辊压光机组，包括机架，所述机架由上至下依次设置有第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊，所述压辊的轴线均水平设置，相邻压辊间间隙配合，所述第一压辊、第三压辊和第五压辊的轴线位于同一竖直平面，所述第二压辊的轴线位于该竖直平面的前侧，所述第四压辊的轴线位于该竖直平面的后侧。本实用新型提供的铝塑复合板的五辊压光机组，用于铝塑复合板生产线上的压光操作，压延出来的板材正反面均无麻点，光亮如镜。

技术研发人员：阮和平;阮泓棋
受保护的技术使用者：浙江吉尔泰机械股份有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.11.03