一种火灾安保位的气动薄膜执行机构的制作方法

本实用新型涉及气动薄膜执行机构领域，尤其涉及一种火灾安保位的气动薄膜执行机构。

背景技术：

气动薄膜执行机构，是一种常见的使用在调节阀上的气动执行机构，气动薄膜执行机构由上、下膜盖、弹簧、托盘、限位板、推杆等零件组成。

现有技术中的火灾安保位的气动薄膜执行机构当发生火灾的时候，执行机构之中的膜片受到温度的影响而老化发生泄漏，此时执行机构之中的压缩空气将从膜盖之间的缝隙泄漏，这是执行机构的托盘在弹簧力的作用下，推动执行机构的推杆向下运动，从而带动阀门的阀芯，使之和阀座密封，使阀门关闭，而在一些工况，客户要求发生火灾的时候，要求执行机构要能保持在一定的位置，不要使阀门关闭。

因此，有必要提供一种火灾安保位的气动薄膜执行机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种火灾安保位的气动薄膜执行机构，解决了现有技术中的执行机构不能保持在一定的位置，使阀门不被关闭的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种火灾安保位的气动薄膜执行机构，包括支架，所述支架的顶部的两侧均通过螺栓固定连接有下膜盖，所述支架的顶部且位于两个所述下膜盖相对的一侧之间开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧的顶部之间固定连接有弹簧座，所述弹簧座的顶部贯穿下膜盖且延伸至下膜盖的外部，所述弹簧座的底部与凹槽内壁的底部之间固定连接有第一弹簧，所述支架内壁的顶部设置有第一限位件，所述第一限位件的底部设置有阀杆，所述阀杆的底端依次贯穿第一限位件和弹簧座且延伸至弹簧座的外部，所述阀杆的顶端固定连接有第二限位件。

优选的，两个所述下膜盖的顶部之间固定连接有膜片，所述膜片的底部与第二限位件的顶部固定连接，所述膜片顶部的两侧之间固定连接有上模盖。

优选的，所述膜片的顶部固定连接有托盘，所述托盘内壁底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与上模盖的底部固定连接。

优选的，所述托盘内壁的顶部且位于两个所述第二弹簧相对的一侧之间固定连接有限位套，所述上模盖顶部的一侧设置有出气阀。

优选的，所述阀杆的底端固定连接有第一对接块，所述支架内壁的一侧固定连接有刻度尺。

优选的，所述第一对接块的一侧贯穿有指针，第一对接块的底部固定连接有第二对接块，所述支架的底部设置有阀座。

优选的，所述阀杆位于限位件内部的表面从上至下依次固定连接有第一密封圈、导向套和第二密封圈。

与相关技术相比较，本实用新型提供的火灾安保位的气动薄膜执行机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种火灾安保位的气动薄膜执行机构，当压缩空气通过进气口，充满膜片和下膜盖之间的空腔时，随着压缩空气压力的不断增大，膜片、托盘则在压缩空气的作用下，压缩第二弹簧，向上运动，这时，执行机构的推杆也向上运动，而和推杆连接在一起的阀门的阀杆向上运动，当发生火灾时，弹簧座失效，这时弹簧座下被压缩着的第一弹簧马上伸张，和托盘上放的第二弹簧达到力的平衡状态，这样托盘带动阀杆就停留在一定的位置，使得阀门的阀芯也不会关闭，这样在应对一些特殊情况时便可以在发生火灾的时候，便能使得执行机构要能够保持在一定的位置，并且不使阀门关闭。

附图说明

图1为本实用新型提供的火灾安保位的气动薄膜执行机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的局部放大图；

图3为图1所示支架的结构示意图。

图中标号：1、第一对接块，2、支架，3、阀杆，4、第一密封圈，5、导向套，6、第二密封圈，7、第一限位件，8、第一弹簧，9、弹簧座，10、第二限位件，11、下膜盖，12、膜片，13、托盘，14、第二弹簧，15、限位套，16、上模盖，17、指针，18、刻度尺，19、凹槽，20、第二对接块，21、阀座，22、出气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的火灾安保位的气动薄膜执行机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的局部放大图；图3为图1所示支架的结构示意图。火灾安保位的气动薄膜执行机构包括支架2，支架2的顶部的两侧均通过螺栓固定连接有下膜盖11，支架2的顶部且位于下膜盖11相对的一侧之间开设有凹槽19，凹槽19内壁两侧的顶部之间固定连接有弹簧座9，弹簧座9的顶部贯穿下膜盖11且延伸至下膜盖11的外部，弹簧座9的底部与凹槽19内壁的底部之间固定连接有第一弹簧8，支架2内壁的顶部设置有第一限位件7，第一限位件7的底部设置有阀杆3，阀杆3的底端依次贯穿第一限位件7和弹簧座9且延伸至弹簧座9的外部，阀杆3的顶端固定连接有第二限位件10，弹簧座9为杯装，弹簧座9压在下膜盖11和支架2之间，材料为ptfe，ptfe超过200℃就会失效，当发生火灾时，弹簧座9失效，这时弹簧座9下被压缩着的第一弹簧8马上伸张,弹簧座9的底部与凹槽19内壁的底部之间固定连接有若干个第一弹簧8。

下膜盖11的顶部之间固定连接有膜片12，膜片12的底部与第二限位件10的顶部固定连接，膜片12顶部的两侧之间固定连接有上模盖16，当压缩空气通过进气口，充满膜片12和下膜盖11之间的空腔时，随着压缩空气压力的不断增大。

膜片12的顶部固定连接有托盘13，托盘13内壁底部的两侧均固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端与上模盖16的底部固定连接，膜片12、托盘13在压缩空气的作用下，压缩第二弹簧14，向上运动，这时，执行机构的推杆也向上运动，而和推杆连接在一起的阀门的阀杆3向上运动。

托盘13内壁的顶部且位于第二弹簧14相对的一侧之间固定连接有限位套15，上模盖16顶部的一侧设置有出气阀22，通过设置限位套15能够第二弹簧14的伸缩量进行限制，避免压缩空气气压过大，对第二弹簧14压缩量过大。

阀杆3的底端固定连接有第一对接块1，支架2内壁的一侧固定连接有刻度尺18，通过设置刻度尺18可以及时准确的观察到阀杆3的伸缩长度。

第一对接块1的一侧贯穿有指针17，第一对接块1的底部固定连接有第二对接块20，支架2的底部设置有阀座21，指针17与刻度尺18位于同一水平线上。

阀杆3位于第一限位件7内部的表面从上至下依次固定连接有第一密封圈4、导向套5和第二密封圈6，通过设置第一密封圈4、导向套5和第二密封圈6能够避免压缩空气的泄漏，能够保证内部的气压保持稳定。

本实用新型提供的火灾安保位的气动薄膜执行机构的工作原理如下：

当压缩空气通过进气口，充满膜片12和下膜盖11之间的空腔时，随着压缩空气压力的不断增大，膜片12、托盘13则在压缩空气的作用下，压缩第二弹簧14，向上运动，这时，执行机构的推杆也向上运动，而和推杆连接在一起的阀门的阀杆3向上运动，当发生火灾时，弹簧座9失效，这时弹簧座9下被压缩着的第一弹簧8马上伸张，和托盘13上放的第二弹簧14达到力的平衡状态，这样托盘13带动阀杆3就停留在一定的位置，使得阀门的阀芯也不会关闭，当压缩空气的压力减小时，执行机构中的弹簧向下伸张，此时执行机构的膜片12、托盘13及推杆，在弹簧力的作用下，也一起向下运动，从而带动阀门的阀杆3也向下运动，在没有发生火灾时，该弹簧座9压缩着第一弹簧8，使其处于长期的压缩状态，此时第一弹簧8及弹簧座9本身不参与执行机构的工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的火灾安保位的气动薄膜执行机构具有如下有益效果：

当压缩空气通过进气口，充满膜片12和下膜盖11之间的空腔时，随着压缩空气压力的不断增大，膜片12、托盘13则在压缩空气的作用下，压缩第二弹簧14，向上运动，这时，执行机构的推杆也向上运动，而和推杆连接在一起的阀门的阀杆3向上运动，当发生火灾时，弹簧座9失效，这时弹簧座9下被压缩着的第一弹簧8马上伸张，和托盘13上放的第二弹簧14达到力的平衡状态，这样托盘13带动阀杆3就停留在一定的位置，使得阀门的阀芯也不会关闭，这样在应对一些特殊情况下发生的火灾时候，便能使得执行机构能够保持在一定的位置，并且不使阀门关闭。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。