一种微启式高压安全阀的制作方法

本实用新型涉及工业阀门领域，具体地，涉及一种微启式高压安全阀。

背景技术：

安全阀在现代制造工程技术领域中应用十分的广泛，安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，是为了防止设备和容器内异常状况下压力过高引起爆炸而设置的安全装置。由于安全阀技术越来越多的应用于各行业，原有传统的安全阀性能正在不断提高，开发出适应市场要求的安全阀新产品刻不容缓。目前常用的安全阀常会遇到一个问题，无法克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象，导致安全阀硬密封容易发生泄漏，已远远满足不了市场需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种微启式高压安全阀，克服了安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。

为实现上述目的，本实用新型提供一种微启式高压安全阀，包括：

阀体，其内部具有轴向容纳空间，所述轴向容纳空间的一端为敞口式，所述轴向容纳空间设有第一进气口、第一出气口，所述第一进气口位于所述轴向容纳空间的另一端，用于连接空压机管道，所述第一出气口位于所述轴向容纳空间的侧面，用于排出所述轴向容纳空间内的气体；

杆状阀瓣，其设置于所述阀体的轴向容纳空间内，所述杆状阀瓣的一端设置于所述第一进气口，用于封堵所述第一进气口；

密封圈，其设置于所述杆状阀瓣与所述第一出气口之间；

导向螺栓，其设置于所述杆状阀瓣的外围，并固定于所述阀体的轴向容纳空间内，用于导向和限位；

弹性部件，包括弹簧座和弹簧，所述弹簧座设置于所述阀体的轴向容纳空间内，所述弹簧座设置于所述杆状阀瓣的另一端，所述弹簧的一端与所述弹簧座连接，所述弹簧的另一端由所述轴向容纳空间的敞开端延伸到外部，所述弹簧能沿轴向容纳空间的轴向伸缩；

调节部件，其与所述阀体的轴向容纳空间的敞开端连接，且所述调节部件的端部与所述弹簧接触，用于调节所述阀体的轴向容纳空间内所需设定的整定压力。

优选地，所述杆状阀瓣的另一端设有锥形帽体，所述弹簧座的一端设有锥形凹槽，所述锥形帽体与所述锥形凹槽的形状大小匹配，所述锥形帽体伸入所述锥形凹槽内，两者能相对滑动。

优选地，所述弹簧采用矩形截面模具弹簧。

优选地，所述调节部件采用调节螺丝，所述调节螺丝通过外螺纹与所述阀体的轴向容纳空间连接。

优选地，一种微启式高压安全阀还包括紧固部件，所述紧固部件设置于所述调节部件上，用于固定所述调节部件。

优选地，所述紧固部件采用紧固螺母。

优选地，所述第一出气口的数量为两个。

优选地，所述密封圈为氟橡胶o型密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：

1、本实用新型上述结构，采用杆状的阀瓣的阀瓣结构，以及在杆状阀瓣的与第一进气口之间设置氟橡胶o型密封圈，氟橡胶o型密封圈利用其在介质压力下微小的变形，提高密封能力，克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。具有结构简单，密封性能好，开启压力、排放能力大、回座压差小、调整方便等优点。

2、本实用新型上述结构，弹簧采用了矩形截面模具弹簧，具有安装体积小、弹性好、刚度大、精密度高等优点。

3、本实用新型上述结构，通过设置弹簧座，起到缓冲的作用，进一步，通过在杆状阀瓣上设置锥形帽体，在弹簧座的一端设有锥形凹槽，两者之间通过滑动调整位置，使弹簧的受力均匀，提高了弹簧的受力强度，可防止弹簧断裂。

4、本实用新型上述结构，在阀体的一端设置调节螺丝，通过调整调节螺丝，调整弹簧压缩量，使阀门能够很方便、很迅速地获得所需的整定压力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一优选实施例微启式高压安全阀装配图；

图2为本实用新型一优选实施例微启式高压安全阀结构示意图；

图中标记分别表示为：1为阀体、2为氟橡胶o型密封圈、3为杆状阀瓣、4为导向螺栓、5为弹簧座、6为弹簧、7为紧固螺母、8为调节螺丝、101为第一出气口、102为第一出气口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、图2所示，为本实用新型一实施例微启式高压安全阀的结构示意图，图中包括阀体1、杆状阀瓣3、密封圈2、导向螺栓4、弹性部件和调节部件。

阀体1内部具有轴向容纳空间，该轴向容纳空间的一端为敞口式，阀体1的轴向容纳空间设有第一进气口101和第一出气口102；第一进气口101位于轴向容纳空间的另一端，第一进气口101与连接空压机管道，空压机管道内的气体由第一进气口101进入到轴向容纳空间内。第一出气口102位于轴向容纳空间的侧壁上，并在靠近第一进气口101的一端。气体通过第一出气口102从阀体1的外壁排出。如图1中箭头所示，气体由第一进气口101进入阀体1内，由第一出气口102排出到外部。

杆状阀瓣3设置于阀体1的轴向容纳空间内，杆状阀瓣3的一端设置于第一进气口101，用于封堵第一进气口101。

密封圈2设置于杆状阀瓣3的端部与第一进气口101之间，使杆状阀瓣3与第一进气口101之间形成密封结构。作为一优选方式，密封圈为氟橡胶o型密封圈，氟橡胶o型密封圈2利用其在介质压力下微小的变形，提高密封能力，克服安全阀在介质压力下临近整定压力时的前泄现象。具有结构简单，密封性能好。

导向螺栓4设置于阀体1的轴向容纳空间内，导向螺栓4设置于杆状阀瓣3的外围，并固定于阀体1的轴向容纳空间内，用于导向和限位，使杆状阀瓣3沿轴向运动，且在过程中的位置始终保持对中。

弹性部件包括弹簧座5和弹簧6，弹簧座5设置于阀体1的轴向容纳空间内，弹簧座5设置于杆状阀瓣3的另一端，弹簧6的一端与弹簧座5连接，弹簧6的另一端由轴向容纳空间的敞开端延伸到外部，弹簧6能沿轴向容纳空间的轴向伸缩。弹簧座5可起到缓冲的作用，可保护弹簧6。

调节部件与阀体1的轴向容纳空间的敞开端连接，且调节部件的端部与弹簧接触，用于调节阀体1的轴向容纳空间内所需设定的整定压力。作为一优选方式，调节部件可以采用调节螺丝8。调节螺丝8通过外螺纹与阀体1连接。通过调整调节螺丝8，从而调整弹簧6压缩量，使阀门能够很方便、很迅速地获得所需的整定压力。

在其他部分优选实施例中，杆状阀瓣3的另一端设有锥形帽体；弹簧座5的一端设有锥形凹槽；锥形帽体与锥形凹槽的形状大小匹配，使杆状阀瓣3的另一端部伸入弹簧座5的锥形凹槽内，两者可相对滑动。两者之间通过滑动调整位置，有利于杆状阀瓣3对中，使弹簧6的受力均匀，提高了弹簧6的受力强度，可防止弹簧6断裂。

在其他部分优选实施例中，弹簧6采用矩形截面模具弹簧。具有安装体积小、弹性好、刚度大、精密度高等优点。

在其他部分优选实施例中，微启式高压安全阀还包括紧固部件。作为一优选方式，该紧固部件可以采用紧固螺母7。紧固螺母7设置于调节螺丝8上，用于固定调节螺丝8。

在其他部分优选实施例中，第一出气口102的数量为两个，两个第一出气口102沿阀体1的外壁均匀分布。

上述实施例中微启式高压安全阀的工作原理：

当空压机气压大于设定值即克服弹簧6压力后，微启式高压安全阀为开启状态，打开杆状阀瓣3，气体由第一进气口101进入，从阀体1的第一出气口102释放。微启式高压安全阀可设定整定压力，通过调整调节螺丝8，调整弹簧6压缩量，获得所需的整定压力。

本申请文件中使用到各类部件如没有详细说，均可以采用标准件或常用技术，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式可以采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，对于所属领域的技术人员都是很容易实现的，在此不再做出具体叙述。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。