一种注塑模具工装的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具工装。


背景技术：

2.模具是工业生产上用来进行注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法生产所需产品的各种模子和工具，注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑模具加工是先将塑料加入模具中，使塑料成型为所需要的形状，冷却定型而制得。
3.目前现有的注塑模具工装存在以下几点缺陷：1)难以对模具进行定位，模具进行工作时，上模具和下模具容易出现位移，影响产品的质量；2)难以自动出料，模具人工出料比较困难，需要机构帮助快速出料；3)难以对模具进行更换，难以生产不同形状的产品，不能适应不同的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具工装，以解决上述背景技术中提出注塑模具难以对模具进行定位、难以自动出料和难以对模具进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具工装，包括支架、底座、支脚、连接块和导向杆，所述底座底端的两侧均固定连接有支脚，所述底座顶端的两侧均固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动连接有上模具，所述上模具的两侧均活动连接有固定螺丝，所述底座的顶端固定连接有下模具，且下模具的两侧均活动连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有导向杆，且导向杆的顶端延伸至固定块的内部，所述连接块的两侧均活动连接有卡扣，且卡扣的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的两侧均固定连接有挡板，所述底座的内部固定连接有出模机构。
6.优选的，所述出模机构的内部依次设置有伺服电机、安装板、顶出板和螺纹杆，所述伺服电机的顶端通过转轴活动连接螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动连接有安装板，且安装板和螺纹杆构成螺纹连接。
7.优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有顶出板，且顶出板关于螺纹杆的垂直平分线呈对称分布。
8.优选的，所述导向杆的两侧均设置有滑轮，所述固定块内部的两侧均设置有和滑轮相对应的滑槽，所述导向杆和固定块构成滑动结构。
9.优选的，所述下模具的两侧均设置有卡块，所述连接块的两侧均设置有和卡块相对应的卡槽，所述下模具和连接块构成卡合结构。
10.优选的，所述固定螺丝的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述固定块的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述固定螺丝与固定块为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具工装不仅实现了注塑模
具可以对模具进行定位导向的目的，实现了注塑模具便于快速出模的目的，而且实现了注塑模具便于更换模具的目的；
12.(1)通过在下模具的两侧均活动连接有连接块，连接块的顶端固定连接有导向杆，导向杆的顶端延伸贯穿固定上模具的固定块，导向杆和固定块构成滑动结构，导向杆会对上模具进行导向，防止上模具在移动时出现偏移，以此来达成注塑模具可以对模具进行定位导向的目的；
13.(2)通过在伺服电机的顶端活动连接有螺纹杆，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，伺服电机工作时会带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转就会带动螺纹杆升降，螺纹杆升降就可以带动其顶端的顶出板升降，顶出板升降就可以将下模具中生产完成的产品顶出，以此来达成注塑模具便于快速出模的目的；
14.(3)通过在下模具的两侧均活动连接有连接块，连接块和下模具构成卡合结构，可以将下模具卡入连接块内，然后连接块两侧的卡扣会因为弹簧的弹性而卡入下模具的内部，对下模具进行固定，需要更换下模具时，拉块卡扣就可以拆卸下模具，上模具和固定块构成卡合结构，可以将上模具卡入固定块的内部，并通过固定螺丝进行固定，当需要更换上模具时，拧下固定螺丝就可以拆卸上模具，以此来达成注塑模具便于更换模具的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的出模机构侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的模具正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的模具俯视结构示意图。
20.图中：1、支架；2、底座；3、支脚；4、出模机构；401、伺服电机；402、安装板；403、顶出板；404、螺纹杆；5、连接块；6、卡扣；7、挡板；8、弹簧；9、导向杆；10、上模具；11、液压气缸；12、液压杆；13、下模具； 14、顶板；15、固定块；16、固定螺丝。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具工装，包括支架1、底座2、支脚3、连接块5和导向杆9，底座2底端的两侧均固定连接有支脚3，底座2顶端的两侧均固定连接有支架1，且支架1的顶端固定连接有顶板14，顶板14的底端固定连接有液压气缸11，该液压气缸11的型号可为j64rt2univer，液压气缸11的输入端通过导线和控制箱的输出端呈电性连接，液压气缸11的底端固定连接有液压杆12，液压杆12的底端固定连接有固定块15，固定块15的一侧活动连接有上模具10，上模具10的两侧均活动连接有固定螺丝16，固定螺丝16的外侧壁上均匀设置有外螺纹，固定块 15的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，固定螺丝16与固定块 15为螺纹连接。
23.底座2的顶端固定连接有下模具13，下模具13的两侧均设置有卡块，连接块5的两侧均设置有和卡块相对应的卡槽，下模具13和连接块5构成卡合结构。
24.下模具13的两侧均活动连接有连接块5，连接块5的顶端固定连接有导向杆9，导向杆9的两侧均设置有滑轮，固定块15内部的两侧均设置有和滑轮相对应的滑槽，导向杆9和固定块15构成滑动结构。
25.导向杆9的顶端延伸至固定块15的内部，连接块5的两侧均活动连接有卡扣6，且卡扣6的两侧均固定连接有弹簧8，弹簧8的两侧均固定连接有挡板7，底座2的内部固定连接有出模机构4，出模机构4的内部依次设置有伺服电机401、安装板402、顶出板403和螺纹杆404，伺服电机401的顶端通过转轴活动连接螺纹杆404，该伺服电机401的型号可为asd
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a2，伺服电机 401的输入端通过导线和控制箱的输出端呈电性连接，螺纹杆404的顶端固定连接有顶出板403，且顶出板403关于螺纹杆404的垂直平分线呈对称分布。螺纹杆404的外侧活动连接有安装板402，且安装板402和螺纹杆404构成螺纹连接。
26.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先螺纹杆404和安装板 402构成螺纹连接，伺服电机401工作时会带动螺纹杆404旋转，螺纹杆404 旋转就会带动螺纹杆404升降，螺纹杆404升降就可以带动其顶端的顶出板 403升降，顶出板403升降就可以将下模具13中生产完成的产品顶出。
27.工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，通过在液压气缸11的底端固定连接有液压杆12，液压气缸11工作通过液压带动液压杆 12伸缩，液压杆12伸缩就可以带动其底端的上模具10升降，上模具10下降和下模具13配合就可以进行注塑生产产品，通过在下模具13的两侧均活动连接有连接块5，连接块5的顶端固定连接有导向杆9，导向杆9的顶端延伸贯穿固定上模具10的固定块15，导向杆9和固定块15构成滑动结构，导向杆9会对上模具10进行导向，防止上模具10在移动时出现偏移，以此来达成注塑模具可以对模具进行定位导向的目的。
28.之后，通过在伺服电机401的顶端活动连接有螺纹杆404，螺纹杆404和安装板402构成螺纹连接，伺服电机401工作时会带动螺纹杆404旋转，螺纹杆404旋转就会带动螺纹杆404升降，螺纹杆404升降就可以带动其顶端的顶出板403升降，顶出板403升降就可以将下模具13中生产完成的产品顶出，以此来达成注塑模具便于快速出模的目的。
29.最后，通过在下模具13的两侧均活动连接有连接块5，连接块5和下模具13构成卡合结构，可以将下模具13卡入连接块5内，然后连接块5两侧的卡扣6会因为弹簧8的弹性而卡入下模具13的内部，对下模具13进行固定，需要更换下模具13时，拉块卡扣6就可以拆卸下模具13，上模具10和固定块15构成卡合结构，可以将上模具10卡入固定块15的内部，并通过固定螺丝16进行固定，当需要更换上模具10时，拧下固定螺丝16就可以拆卸上模具10，以此来达成注塑模具便于更换模具的目的。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。