一种注塑工件模内切水口装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑工件模内切水口装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，塑料管件大多采用注塑而成，在生产过程中，根据需求会在模具上开设不等数量进胶口，进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率、节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，例如设计四个进胶口，一次能生产四个产品也就是一出四模具。在注塑产品完成后的塑料件上会有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工或者机械手进行完成，由于是人工操作，劳动强度大，浇口修剪不美观，导致工作效率低下，加工品质较差。此外，现有的注塑加工过程中，当工件注塑成型后，需要先将工件和水口一并顶出，然后再进行人工切除水口的工序，这种工序不仅繁琐，而且自动化性能不足，同样存在生产效率低下的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可自动切除工件水口，有助于提高生产效率和加工品质的注塑工件模内切水口装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]
一种注塑工件模内切水口装置，其包括有第一模仁和第二模仁，所述第一模仁和第二模仁上下层叠设置且二者可拆卸配合，所述第一模仁的底部开设有模腔以及与所述模腔相连通的流道，所述第二模仁的边缘处固定有支架，所述支架的外侧固定有气缸，所述支架的内侧设有滑块，所述滑块的后端与所述气缸的伸缩轴传动连接，所述滑块的前端向所述模腔方向延伸，且所述滑块能够沿着所述第二模仁的表面滑动，所述滑块的前端固定有切刀，所述切刀的刀刃与所述流道的末端对齐，所述第一模仁与所述第二模仁完成注塑后分离时，所述气缸驱使所述滑块向前滑动，借由所述切刀将所述流道内成型的水口切除。
[0006]
优选地，所述第一模仁的底部开设有至少两个模腔，所述滑块的前端固定有两个相互平行的切刀，两个切刀的刀刃分别与所述流道的两个末端对齐。
[0007]
优选地，所述切刀的末端形成有固定片，所述滑块的两侧分别开设有固定槽，所述固定片卡设于所述固定槽内，且所述固定片与所述滑块通过螺丝固定连接。
[0008]
优选地，所述切刀的侧面与所述滑块的侧面平齐。
[0009]
优选地，所述第二模仁上嵌设有承载块，所述承载块的顶部形成有滑轨，所述滑块的底部开设有滑槽，所述滑轨设于所述滑槽内且二者滑动配合。
[0010]
优选地，所述滑轨是截面呈等腰梯形的滑轨，所述滑槽是截面呈等腰梯形的滑槽，且所述滑轨卡设于所述滑槽内。
[0011]
优选地，所述第二模仁上开设有安装口，所述承载块固定于所述安装口内，且所述承载块的顶面与所述第二模仁的顶面平齐。
[0012]
优选地，所述滑块的后端开设有t形卡口，所述气缸的伸缩轴前端形成有t形凸块，所述t形凸块卡设于所述t形卡口内。
[0013]
优选地，所述第一模仁的底部开设有避空槽，所述滑块位于所述避空槽内。
[0014]
优选地，所述支架包括有两个相互平行的侧向支撑块及一后端支撑块，所述侧向支撑块的前端与所述第二模仁的侧部固定连接，所述后端支撑块与两个侧向支撑块的后端固定连接，所述气缸固定于所述后端支撑块上，且所述后端支撑块上开设有可供所述气缸的伸缩轴穿过的凹口。
[0015]
本实用新型公开的注塑工件模内切水口装置中，当执行注塑工序时，将所述第一模仁与第二模仁上下层叠固定，通过进胶口注入熔融状态的塑胶，塑胶经由所述流道注入所述模腔，待所述模腔内的塑胶冷却后形成工件，同时所述流道内的塑胶形成水口，此时将所述第一模仁升起，所述气缸向前推进所述滑块，利用所述滑块前端的所述切刀将所述流道内成型的水口切除，使得水口部分与所述模腔内成型的工件分离，从而得到工件产品。相比现有技术而言，本实用新型无需人工进行切除操作，大大提高了工作效率以及节省了人力成本，同时，相比人工切除的方式而言，本实用新型可使得切口更加平整，切削部位的一致性更好，从而提高了工件的产品品质，此外，本实用新型结构简单、易于实现，因此适合在注塑模具设备中推广应用，并具有较好的应用前景。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型注塑工件模内切水口装置的立体图；
[0017]
图2为本实用新型注塑工件模内切水口装置的分解图一；
[0018]
图3为本实用新型注塑工件模内切水口装置的分解图二；
[0019]
图4为本实用新型注塑工件模内切水口装置的局部结构图；
[0020]
图5为本实用新型注塑工件模内切水口装置的局部分解图。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
[0022]
本实用新型公开了一种注塑工件模内切水口装置，结合图1至图5所示，其包括有第一模仁1和第二模仁2，所述第一模仁1和第二模仁2上下层叠设置且二者可拆卸配合，所述第一模仁1的底部开设有模腔10以及与所述模腔10相连通的流道11，所述第二模仁2的边缘处固定有支架3，所述支架3的外侧固定有气缸30，所述支架3的内侧设有滑块31，所述滑块31的后端与所述气缸30的伸缩轴传动连接，所述滑块31的前端向所述模腔10方向延伸，且所述滑块31能够沿着所述第二模仁2的表面滑动，所述滑块31的前端固定有切刀32，所述切刀32的刀刃与所述流道11的末端对齐，所述第一模仁1与所述第二模仁2完成注塑后分离时，所述气缸30驱使所述滑块31向前滑动，借由所述切刀32将所述流道11内成型的水口切除。
[0023]
上述装置中，当执行注塑工序时，将所述第一模仁1与第二模仁2上下层叠固定，通过进胶口注入熔融状态的塑胶，塑胶经由所述流道11注入所述模腔10，待所述模腔10内的
塑胶冷却后形成工件，同时所述流道11内的塑胶形成水口，此时将所述第一模仁1升起，所述气缸30向前推进所述滑块31，利用所述滑块31前端的所述切刀32将所述流道11内成型的水口切除，使得水口部分与所述模腔10内成型的工件分离，从而得到工件产品。相比现有技术而言，本实用新型无需人工进行切除操作，大大提高了工作效率以及节省了人力成本，同时，相比人工切除的方式而言，本实用新型可使得切口更加平整，切削部位的一致性更好，从而提高了工件的产品品质，此外，本实用新型结构简单、易于实现，因此适合在注塑模具设备中推广应用，并具有较好的应用前景。
[0024]
除上述结构之外，本实施例在模具外侧配置有用于控制所述气缸30运动的电磁阀，同时，注塑机可配置有顶杆等机构，并通过控制顶杆运动，将注塑成型后的工件产品顶出，从而完成工件下料步骤。
[0025]
具体的处理流程为：当熔融塑胶冷却成型后，注塑模具打开并使得第一模仁1与第二模仁2分离，然后注塑机向电磁阀发出控制信号，由电磁阀控制所述气缸30运动，同时驱使所述滑块31向前推进，并利用所述切刀32将与工件相连的水口切除，在完成切水口工序之后，所述气缸30驱使所述所述滑块31和所述切刀32回位，然后注塑机驱使顶杆运动并将工件产品顶出。相比现有技术而言，本实用新型采用先切水口，再将工件顶出的工序，其动作过程更加合理，而且无需人工操作，所以更具自动化性能，大大提高了注塑生产效率。
[0026]
为了实现批量注塑，本实施例中，所述第一模仁1的底部开设有至少两个模腔10，所述滑块31的前端固定有两个相互平行的切刀32，两个切刀32的刀刃分别与所述流道11的两个末端对齐。
[0027]
为了对所述切刀32起到固定作用，本实施例中，所述切刀32的末端形成有固定片320，所述滑块31的两侧分别开设有固定槽310，所述固定片320卡设于所述固定槽310内，且所述固定片320与所述滑块31通过螺丝固定连接。
[0028]
作为一种优选方式，所述切刀32的侧面与所述滑块31的侧面平齐。上述结构可使得所述滑块31与所述切刀32的侧面更加平整，进而更好地滑动。
[0029]
为了对所述滑块31起到导向作用，本实施例中，所述第二模仁2上嵌设有承载块20，所述承载块20的顶部形成有滑轨21，所述滑块31的底部开设有滑槽311，所述滑轨21设于所述滑槽311内且二者滑动配合。
[0030]
作为一种优选方式，所述滑轨21是截面呈等腰梯形的滑轨，所述滑槽311是截面呈等腰梯形的滑槽，且所述滑轨21卡设于所述滑槽311内。上述结构设计可以对所述承载块20和所述滑块31起到限制作用。
[0031]
进一步地，所述第二模仁2上开设有安装口22，所述承载块20固定于所述安装口22内，且所述承载块20的顶面与所述第二模仁2的顶面平齐。
[0032]
本实施例中，所述滑块31的后端开设有t形卡口312，所述气缸30的伸缩轴前端形成有t形凸块300，所述t形凸块300卡设于所述t形卡口312内。
[0033]
上述t形结构的优势在于，方便于将所述滑块31与所述气缸30的伸缩轴进行连接，在组装时，只需将所述t形凸块300从所述t形卡口312的侧部插入即可。
[0034]
作为一种优选结构，本实施例中，所述第一模仁1的底部开设有避空槽12，所述滑块31位于所述避空槽12内。
[0035]
关于所述支架3的具体结构，本实施例中，所述支架3包括有两个相互平行的侧向
支撑块33及一后端支撑块34，所述侧向支撑块33的前端与所述第二模仁2的侧部固定连接，所述后端支撑块34与两个侧向支撑块33的后端固定连接，所述气缸30固定于所述后端支撑块34上，且所述后端支撑块34上开设有可供所述气缸30的伸缩轴穿过的凹口340。上述结构使得所述支架3呈u形，其不仅能起到较好的支撑作用，而且结构简单、易于实现，结构稳定性更好。
[0036]
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。