一种带有自润滑结构的大水口模具的制作方法

本实用新型涉及一种大水口模具，具体为一种带有自润滑结构的大水口模具，属于模具设备应用技术领域。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具的设计是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的；一套模具，结构简单的不过几十个零部件组成，但是，生产的成品有决定性作用。

大水口模具是模具的一种，多应用于简单的中小型产品，现有的大水口模具普遍存在润滑系统不足，导致顶料不便利，严重影响压模成品的质量，且压模时，熔料容易溢出。因此，针对上述问题提出一种带有自润滑结构的大水口模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有自润滑结构的大水口模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有自润滑结构的大水口模具，包括定模模板、动模模板、支撑板和活型芯组件，所述支撑板顶部表面设有定位环，且定位环内部垂直设有主流道；所述主流道底端设有浇口套，且浇口套底端设有定模模板；所述定模模板与主流道连接处设有冷料井，且定模模板底端设有动模模板；所述支撑板底端两侧通过导柱压板连接直导柱和斜导柱，且直导柱底端设有垫块；所述垫块一侧设有推板导柱，且推板导柱一侧设有活型芯组件；所述活型芯组件底端内部设有自润滑导轨和自润滑板，且活型芯组件一侧设有直推杆；所述直推杆一侧设有带肩螺栓和顶模块组件，且带肩螺栓底部设有隔热板。

优选的，所述主流道整体为圆锥形，且主流道顶部采用半球形凹坑结构。

优选的，所述活型芯组件与推板导柱均采用自润滑结构。

优选的，所述定模模板与动模模板均通过带肩螺栓固定，且定模模板与动模模板可配合连接。

优选的，所述浇口套与所述定位环均通过螺母固定在支撑杆表面。

本实用新型的有益效果是：该种带有自润滑结构的大水口模具，活型芯组件与推板导柱均采用自润滑结构，使得组件能自行润滑，活动便利，顶料快捷，同时保证压模均匀，开模便利，有效提高生产效率和压件成品质量，延长模具的使用寿命；设有圆锥形的直流道，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利推拉出来，半球形凹坑顶部结构使熔融塑料完全进入主流道而不溢出；设有的冷料井有效防止冷料进入型腔而影响塑件质量，采用带肩螺栓进行紧固，使得动模模板定位快速，更换便利，提高生产效率，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型自润滑结构示意图。

图中：1、浇口套，2、定模模板，3、直导柱，4、垫块，5、隔热板，6、冷料井，7、推板导柱，8、顶模块组件，9、带肩螺栓，10、活型芯组件，11、直推杆，12、动模模板，13、斜导柱，14、导柱压板，15、支撑板，16、定位环，17、主流道，18、自润滑导轨，19、自润滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种带有自润滑结构的大水口模具，包括定模模板2、动模模板12、支撑板15和活型芯组件10，所述支撑板15顶部表面通过固定螺母固定圆形的定位环16，具有良好的定位作用，且定位环16内部垂直贯穿设有主流道17；所述主流道17底端表面设有浇口套1，浇口套1通过螺母固定在支撑板15的底部表面，具有良好的稳定性能；且浇口套1底端插入贯穿定模模板2；所述定模模板2与主流道17连接处设有圆柱形结构的冷料井6，冷料井6是接受料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，且定模模板2底端设有动模模板12，且定模模板2与动模模板12的接触面积相等；所述支撑板15底端两侧通过导柱压板14连接直导柱3和斜导柱13，导柱压板14通过焊接方式固定在支撑板15，有着良好的定位作用；支撑板15设有平行的两块，底部支撑板15通过带肩螺栓9固定在动模模板12表面，直导柱3底端设有矩形结构的垫块4；所述垫块4一侧设有推板导柱7，且推板导柱7一侧设有活型芯组件10；所述活型芯组件10底端内部设有自润滑导轨18和自润滑板19，自润滑板19置于自润滑导轨18内部，可实现自动润滑效果，且活型芯组件10一侧设有直推杆11；所述直推杆11一侧设有带肩螺栓9，推板导柱7、顶模块组件8和带肩螺栓9均固定在底部设有的支撑板15表面；且带肩螺栓9底部设有隔热板5，且隔热板5与底部支撑板15平行连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主流道17整体为圆锥形，且主流道17顶部采用半球形凹坑结构，便于熔体顺利的向前流动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活型芯组件10与推板导柱7均采用自润滑结构，具有开模迅速方便的优点。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定模模板2与动模模板12均通过带肩螺栓9固定，且定模模板2与动模模板12可配合连接，压膜均匀，更换便捷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述浇口套1与所述定位环16均通过螺母固定在支撑板15表面，固定紧固，稳定性能好。

本实用新型在使用时，该种带有自润滑结构的大水口模具，将定模模板2与机器压射部分相连接，浇口套1与主流道17为浇注系统与压室相通，进行原料的灌入，定模模板2与动模模板12组成压铸模成型部分的一个整体，模具在合拢后，构成铸件的形成空腔，对原料进行挤压成形，空腔能决定铸件几何形状和尺寸公差等级的部位，开模时，顶模块组件8推动直推杆11将铸件从模具型腔里顶出的机构，直推杆11是随动模模板12的开启过程顶出铸件；直导柱3与斜导柱13引导动模和定模在开合模时可靠地按照一定方向进行运动的导准部分，完成压铸模过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。