本实用新型涉及模具注塑领域，特指一种模具内切孔装置。
背景技术：
目前，很多产品的表面设置有孔位特征，如果产品注塑成型时直接将孔注塑成型，则胶流在孔处相结合会产生熔接线，影响产品外观；如果不直接将孔注塑成型，则产品成型后需要通过人工去除，从而增加了劳动强度，降低了生产效率。
如现有技术201520696977.1中公开了一种模具内部切孔装置及成型模具，包括模板及内膜，所述内膜内设有加工产品成型孔的切刀机构，所述模板上设有切刀机构的动力机构；当产品成型后虽然能直接在模具内部切除胶料，加工产品成型孔，但切刀机构由切刀、第一垫板和第二垫板组成，组装不方便，且稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模具内切孔装置，通过采用整体式结构的切刀，能直接在模具内切除胶料加工产品成型孔,保证产品的外观良好，且组装方便，稳定性好。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具内切孔装置，包含模板及模仁，所述模仁内设置有加工产品成型孔的切刀，所述模板上设置有驱动切刀运动的动力机构；所述切刀的截面呈“丄”字形，其中切刀的上端端部设置有切成型孔的刀口，下端设置有限位刀座，且刀口和限位刀座为整体式结构。
优选的，所述切刀内设置有固定在模板上且与切刀同轴线的导杆；所述导杆内还设置有顶出废料的顶针。
优选的，所述限位刀座的两侧在模仁内均设置有复位弹簧。
优选的，所述动力机构为驱动气缸或驱动油缸。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的模具内切孔装置通过采用整体式结构的切刀，能直接在模具内切除胶料加工产品成型孔,保证产品的外观良好，且组装方便，稳定性好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的模具内切孔装置的结构示意图。
其中：1、模板；2、动力机构；3、模仁；4、切刀；41、刀口；42、限位刀座；5、导杆；6、复位弹簧；7、顶针。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的模具内切孔装置，包含模板1及模仁3，所述模仁3内设置有加工产品成型孔的切刀4，所述模板1上设置有驱动切刀4运动的动力机构2；所述切刀4的截面呈“丄”字形，其中切刀4的上端端部设置有切成型孔的刀口41，下端设置有限位刀座42，且刀口41和限位刀座42为整体式结构，不仅组装方便，且切成型孔时稳定性好；所述切刀4内还设置有固定在模板1上且与切刀4同轴线的导杆5；所述导杆5的上端高于切刀4的刀口41，产品注塑成型时不会在孔处产生熔接线，且方便切刀4切除胶料，加工产品成型孔；所述导杆5内设置有顶针7，所述顶针7通过外部顶出机构驱动，用于顶出切除的废料，使得产品废料清除容易；所述限位刀座42的两侧在模仁3内均设置有复位弹簧6，切成型孔完成后使切刀4能快速复位；所述动力机构2为两个驱动气缸或驱动油缸。
使用时：当产品注塑完成后，动力机构2推动切刀4向成型产品方向移动，以实现产品成型孔的加工，且切刀4在移动中，复位弹簧6受力压缩，待产品成型孔加工完成，切刀4在复位弹簧6的弹力下快速复位。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的模具内切孔装置通过采用整体式结构的切刀，能直接在模具内切除胶料加工产品成型孔,保证产品的外观良好，且组装方便，稳定性好。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。