一种防烫热熔器的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料管材加工设备技术领域，具体涉及一种防烫热熔器。


背景技术：

[0002]
热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。
[0003]
现有技术存在以下问题：1、现有的防烫热熔器在固定板上通过弹簧固定连接有防烫板，通过防烫板来避免操作人员与热板直接接触造成烫伤，但防烫板与弹簧固定连接，当防烫板受损需要更换时，难以将受损的防烫板取下，替换安装上新的防烫板；2、现有的防烫热熔器在热板的两侧壁上设置有熔头，将待连接的两管材中的一个管材端部的外侧壁，以及另一个管材端部的内侧壁分别通过与加热状态下热熔器上相配套的一对熔头的接触挤压进行熔融，在热熔过程中会产生有害气体，会影响周边的工作人员的健康及周边的环境。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防烫热熔器，具有可拆卸、吸附有害气体的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防烫热熔器，包括底座，所述底座的上方安装有壳体，所述底座的上方且位于壳体的两侧均固定有固定板，所述固定板的侧壁上固定有吸附箱，所述吸附箱的内部安装有过滤板，所述过滤板的下方设置有吸附板，所述吸附板的靠下方设置有出气口，所述吸附箱的上方安装有抽气泵，所述壳体靠近固定板的一端连接有热板，所述热板的两侧壁上均安装有熔头，所述固定板靠近热板的一侧设置有防烫板，所述固定板与防烫板之间通过第二弹簧连接，所述固定板靠近第二弹簧的一侧固定有第一连接板，所述第一连接板的靠上方设置有凹槽，所述凹槽的两侧壁上均设置有限位槽，所述第二弹簧靠近固定板的一端固定有第二连接板，所述第二连接板上设置有安装槽，所述安装槽的内部固定有隔板，所述隔板的两侧壁上均固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离隔板的一端连接有推板，所述推板远离第一弹簧的一端固定有限位杆，所述固定板的上方固定有顶板，所述抽气泵与顶板及抽气泵与吸附箱之间均设置有管道，所述管道与固定板及管道与顶板之间均通过固定环固定连接，所述管道上且对应熔头的位置处安装有气嘴。
[0006]
优选的，所述第二弹簧与防烫板之间的连接方式与固定板与第二弹簧之间的连接方式相同。
[0007]
优选的，所述第一弹簧的两端通过焊接的方式分别与推板及隔板固定连接。
[0008]
优选的，所述安装槽的侧壁上且对应限位杆的位置处设置有通孔。
[0009]
优选的，所述吸附箱上且对应管道的位置处设置有插孔。
[0010]
优选的，所述出气口的内部设置有防尘网。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型将原有的防烫热熔器中通过与弹簧固定连接，从而固定连接到固定板上的防烫板，替换为与弹簧可拆卸连接的防烫板，当防烫板受损需要更换时，方便将受损的防烫板取下，替换安装上新的防烫板。
[0013]
2、本实用新型在原有的防烫热熔器中，增设可以用来吸附管道在热熔过程中产生的有害气体的装置，通过该装置对热熔过程中产生的有害气体进行吸附，避免有害气体扩散，影响操作人员的健康及周边环境。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1中a处的放大图；
[0016]
图3为本实用新型图1中a处的剖视图；
[0017]
图4为本实用新型图1中a-a方向的剖视图。
[0018]
图中：1、固定板；2、底座；3、壳体；4、顶板；5、热板；6、防烫板； 7、隔板；8、第一连接板；9、限位杆；10、第二连接板；11、推板；12、安装槽；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、限位槽；16、凹槽；17、出气口；18、吸附板；19、吸附箱；20、过滤板；21、抽气泵；22、固定环；23、管道；24、气嘴；25、熔头。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种防烫热熔器，包括底座2，底座2的上方安装有壳体3，底座2的上方且位于壳体3的两侧均固定有固定板1，固定板1的侧壁上固定有吸附箱19，吸附箱19的内部安装有过滤板20，过滤板20的下方设置有吸附板18，吸附板18的靠下方设置有出气口17，吸附箱19的上方安装有抽气泵21，壳体3靠近固定板1的一端连接有热板5，热板5的两侧壁上均安装有熔头25，固定板1靠近热板5的一侧设置有防烫板6，固定板1与防烫板6之间通过第二弹簧14连接，固定板1靠近第二弹簧14的一侧固定有第一连接板8，第一连接板8的靠上方设置有凹槽 16，凹槽16的两侧壁上均设置有限位槽15，第二弹簧14靠近固定板1的一端固定有第二连接板10，第二连接板10上设置有安装槽12，安装槽12的内部固定有隔板7，隔板7的两侧壁上均固定有第一弹簧13，第一弹簧13远离隔板7的一端连接有推板11，推板11远离第一弹簧13的一端固定有限位杆9，固定板1的上方固定有顶板4，抽气泵21与顶板4及抽气泵21与吸附箱19之间均设置有管道23，管道23与固定板1及管道23与顶板4之间均通过固定环 22固定连接，管道23上且对应熔头25的位置处安装有气嘴24。
[0021]
具体的，第二弹簧14与防烫板6之间的连接方式与固定板1与第二弹簧 14之间的连接方式相同，
[0022]
通过采用上述技术方案，可以方便拆卸安装防烫板6。
[0023]
具体的，第一弹簧13的两端通过焊接的方式分别与推板11及隔板7固定连接，
[0024]
通过采用上述技术方案，可以通过推动推板11带动第一弹簧13收缩。
[0025]
具体的，安装槽12的侧壁上且对应限位杆9的位置处设置有通孔，
[0026]
通过采用上述技术方案，方便限位杆9的移动。
[0027]
具体的，吸附箱19上且对应管道23的位置处设置有插孔，
[0028]
通过采用上述技术方案，方便管道23伸入到吸附箱19内。
[0029]
具体的，出气口17的内部设置有防尘网，
[0030]
通过采用上述技术方案，避免杂质通过出气口17进入到吸附箱19内。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型启动抽气泵21，然后将待连接的两管材中的一个管材端部的外侧壁，以及另一个管材端部的内侧壁分别通过防烫板6上的通孔(图中未标明)与热板5上的一对熔头25的接触，然后通过挤压进行熔融实现两个管材的连接，管材在熔融过程中产生的有害气体，在抽气泵21的作用下，通过气嘴24输入到与固定板1、顶板4通过固定环22固定连接的管道23中，再通过管道23输入到吸附箱19内，经由吸附箱 19内的过滤板20过滤掉气体内的固体大颗粒、吸附板18吸附掉有害物质后，再经由出气口17排出，避免有害气体未经处理向外扩散，影响操作人员健康及周边环境，当防烫板6受损时，推动与防烫板6连接的第一弹簧13上的第一连接板10上的推板11，推板11在安装槽12内向隔板7移动，挤压第一弹簧13，从而使推板11上的限位杆9，从防烫板6上的第一连接板8上的限位槽15内脱离出来，然后从第一连接板8上的凹槽16内取出第二连接板8，从而使防烫板6与第一弹簧13分离，然后替换安装上新的防烫板6。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。