一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及箱包金属挂件加工技术领域，具体为一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线。


背景技术：

[0002]
箱包金属挂件属于挂件的一种，不能单独成件，主要是和绳链配合使用，起装饰作用，可用于装饰箱包，箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱，在包金属挂件加工的过程中可使用压塑装置，模压是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。
[0003]
现有的箱包金属挂件加工用的压塑生产线在压塑的工程中需要分为加热、塑形、冷却等多个工序，不能够将多个工序整合到一起，占地空间较大且使用麻烦，并且不能够对加工完成的压塑成品进行修边，功能性不足，为此，我们提出一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的箱包金属挂件加工用的压塑生产线在压塑的工程中需要分为加热、塑形、冷却等多个工序，不能够将多个工序整合到一起，占地空间较大且使用麻烦，并且不能够对加工完成的压塑成品进行修边，功能性不足的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线，包括工作台、压塑机构和修边机构，所述工作台的上方两侧固定有侧板，且工作台的上方中部固定有压塑模具，所述压塑模具的内部设置有挂件主体，且挂件主体包括有橡胶外护层、金属内嵌层、挂环，所述橡胶外护层的内侧固定有金属内嵌层，且橡胶外护层的外部一端固定有挂环，所述侧板的内侧安装有热塑机构，所述工作台的上方前后两侧安装有冷却机构，所述工作台的四角处上方固定有立柱，且立柱的顶端固定有顶框，所述顶框的中部下方安装有第一气缸，且第一气缸的下侧设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下方固定有升降座，所述升降座的下侧设置有旋转机构，所述升降座的下方外侧固定有防护外框，且防护外框的内侧设置有滑槽，所述旋转机构的下方安装有连接架，所述压塑机构安装于连接架的中部下方，所述修边机构安装于连接架的两侧下方。
[0006]
优选的，所述热塑机构包括有第一电动伸缩杆、第一推板、外加热框板和内加热环，所述第一电动伸缩杆的顶端固定有第一推板，且第一推板的内侧固定有外加热框板，所述压塑模具的内部中间设置有内加热环。
[0007]
优选的，所述外加热框板呈半环状结构，且外加热框板的内侧面与压塑模具的外侧面紧密贴合。
[0008]
优选的，所述冷却机构包括有第二电动伸缩杆、第二推板、连接杆、冷却环和注水
口，所述第二电动伸缩杆的顶端固定有第二推板，且第二推板的前方通过连接杆固定有冷却环，所述冷却环的中部上侧设置有注水口。
[0009]
优选的，所述冷却环之间关于压塑模具的横向中心线相对称，且冷却环通过第二电动伸缩杆构成可伸缩结构。
[0010]
优选的，所述旋转机构包括有旋转电机、旋转轴、活动板和滑块，所述旋转电机内嵌于升降座的中部下侧，且旋转电机的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴的下方安装有活动板，且活动板的两端固定有滑块。
[0011]
优选的，所述活动板通过旋转电机和旋转轴与升降座之间构成旋转结构，且活动板通过滑块与防护外框的滑槽之间构成滑动结构。
[0012]
优选的，所述压塑机构包括有第二气缸、第二活塞杆、升降板、加热层和压塑板，所述第二气缸的下方设置有第二活塞杆，且第二活塞杆的下方固定有升降板，所述升降板的下方安装有加热层，且加热层的下侧设置有压塑板。
[0013]
优选的，所述修边机构包括有微型电机、电机轴、安装刀座和修边刀，所述微型电机的下方设置有电机轴，且电机轴的下方一侧固定有安装刀座，所述安装刀座的下方安装有修边刀。
[0014]
优选的，所述安装刀座和修边刀之间均关于压塑模具的竖直中心线相对称，且安装刀座通过微型电机和电机轴构成旋转结构，并且电机轴的旋转范围为0-180
°
。
[0015]
本发明提供了一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线，具备以下有益效果：1、本发明呈半环状结构的外加热框板与环形状结构的压塑模具形状相吻合，两组对称设置的外加热框板能够构成一个圆形设置于压塑模具的外侧，外加热框板的内侧面与压塑模具的外侧面紧密贴合使得外加热框板能够对压塑模具内部挂件主体的橡胶外护层进行热熔以便于后续的压塑塑形。
[0016]
2、本发明通过第二电动伸缩杆便于伸缩调整冷却环的位置，使得两个对称设置的冷却环能够贴合于压塑模具的外侧面，以便于压塑模具内部挂件主体的橡胶外护层的冷却成型，在同一工位实时热塑和冷却的步骤。
[0017]
3、本发明设置有旋转机构，通过旋转电机和旋转轴便于带动活动板的旋转，从而便于带动下方连接架下侧所安装的修边机构的旋转，使得修边机构的修边刀能够对压塑模具的环形内侧和外侧均进行修边加工，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于活动板在防护外框内侧的稳定转动。
[0018]
4、本发明设置有修边机构，对称分布的两组修边刀可同时使用，以便于提高使用效率，通过微型电机和电机轴便于带动安装刀座的转动，以便于将安装刀座转动180
°
使得修边刀能够回转至压塑模具的上方切边位置，从而方便修边刀的使用。
[0019]
5、本发明通过第二气缸和第二活塞杆带动升降板的下降，从而带动加热层和压塑板的下降，加热层能够对压塑板进行增温加热，呈环形状结构的压塑板与压塑模具的内模腔形状相吻合，使得压塑板能够对压塑模具内部挂件主体的橡胶外护层进行压塑加工。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线的俯视结构示
意图；图2为本发明一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线的挂件主体结构示意图；图3为本发明一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线的正视结构示意图；图4为本发明一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线的修边机构放大结构示意图；图5为本发明一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线的压塑机构仰视结构示意图。
[0021]
图中：1、工作台；2、侧板；3、压塑模具；4、挂件主体；401、橡胶外护层；402、金属内嵌层；403、挂环；5、热塑机构；501、第一电动伸缩杆；502、第一推板；503、外加热框板；504、内加热环；6、冷却机构；601、第二电动伸缩杆；602、第二推板；603、连接杆；604、冷却环；605、注水口；7、立柱；8、顶框；9、第一气缸；10、第一活塞杆；11、升降座；12、旋转机构；1201、旋转电机；1202、旋转轴；1203、活动板；1204、滑块；13、防护外框；14、滑槽；15、连接架；16、压塑机构；1601、第二气缸；1602、第二活塞杆；1603、升降板；1604、加热层；1605、压塑板；17、修边机构；1701、微型电机；1702、电机轴；1703、安装刀座；1704、修边刀。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线，包括工作台1、侧板2、压塑模具3、挂件主体4、橡胶外护层401、金属内嵌层402、挂环403、热塑机构5、第一电动伸缩杆501、第一推板502、外加热框板503、内加热环504、冷却机构6、第二电动伸缩杆601、第二推板602、连接杆603、冷却环604、注水口605、立柱7、顶框8、第一气缸9、第一活塞杆10、升降座11、旋转机构12、旋转电机1201、旋转轴1202、活动板1203、滑块1204、防护外框13、滑槽14、连接架15、压塑机构16、第二气缸1601、第二活塞杆1602、升降板1603、加热层1604、压塑板1605、修边机构17、微型电机1701、电机轴1702、
安装刀座1703和修边刀1704，工作台1的上方两侧固定有侧板2，且工作台1的上方中部固定有压塑模具3，压塑模具3的内部设置有挂件主体4，且挂件主体4包括有橡胶外护层401、金属内嵌层402、挂环403，橡胶外护层401的内侧固定有金属内嵌层402，且橡胶外护层401的外部一端固定有挂环403，侧板2的内侧安装有热塑机构5，热塑机构5包括有第一电动伸缩杆501、第一推板502、外加热框板503和内加热环504，第一电动伸缩杆501的顶端固定有第一推板502，且第一推板502的内侧固定有外加热框板503，压塑模具3的内部中间设置有内加热环504，外加热框板503呈半环状结构，且外加热框板503的内侧面与压塑模具3的外侧面紧密贴合，呈半环状结构的外加热框板503与环形状结构的压塑模具3形状相吻合，两组对称设置的外加热框板503能够构成一个圆形设置于压塑模具3的外侧，外加热框板503的内侧面与压塑模具3的外侧面紧密贴合使得外加热框板503能够对压塑模具3内部挂件主体4的橡胶外护层401进行热熔以便于后续的压塑塑形。
[0026]
工作台1的上方前后两侧安装有冷却机构6，冷却机构6包括有第二电动伸缩杆601、第二推板602、连接杆603、冷却环604和注水口605，第二电动伸缩杆601的顶端固定有第二推板602，且第二推板602的前方通过连接杆603固定有冷却环604，冷却环604的中部上侧设置有注水口605，冷却环604之间关于压塑模具3的横向中心线相对称，且冷却环604通过第二电动伸缩杆601构成可伸缩结构，通过第二电动伸缩杆601便于伸缩调整冷却环604的位置，使得两个对称设置的冷却环604能够贴合于压塑模具3的外侧面，以便于压塑模具3内部挂件主体4的橡胶外护层401的冷却成型，工作台1的四角处上方固定有立柱7，且立柱7的顶端固定有顶框8，顶框8的中部下方安装有第一气缸9，且第一气缸9的下侧设置有第一活塞杆10，第一活塞杆10的下方固定有升降座11。
[0027]
升降座11的下侧设置有旋转机构12，升降座11的下方外侧固定有防护外框13，且防护外框13的内侧设置有滑槽14，旋转机构12包括有旋转电机1201、旋转轴1202、活动板1203和滑块1204，旋转电机1201内嵌于升降座11的中部下侧，且旋转电机1201的下侧设置有旋转轴1202，旋转轴1202的下方安装有活动板1203，且活动板1203的两端固定有滑块1204，活动板1203通过旋转电机1201和旋转轴1202与升降座11之间构成旋转结构，且活动板1203通过滑块1204与防护外框13的滑槽14之间构成滑动结构，通过旋转电机1201和旋转轴1202便于带动活动板1203的旋转，从而便于带动下方连接架15下侧所安装的修边机构17的旋转，使得修边机构17的修边刀1704能够对压塑模具3的环形内侧和外侧均进行修边加工，通过滑块1204与滑槽14之间的相互配合便于活动板1203在防护外框13内侧的稳定转动。
[0028]
旋转机构12的下方安装有连接架15，压塑机构16安装于连接架15的中部下方，压塑机构16包括有第二气缸1601、第二活塞杆1602、升降板1603、加热层1604和压塑板1605，第二气缸1601的下方设置有第二活塞杆1602，且第二活塞杆1602的下方固定有升降板1603，升降板1603的下方安装有加热层1604，且加热层1604的下侧设置有压塑板1605，修边机构17安装于连接架15的两侧下方，修边机构17包括有微型电机1701、电机轴1702、安装刀座1703和修边刀1704，微型电机1701的下方设置有电机轴1702，且电机轴1702的下方一侧固定有安装刀座1703，安装刀座1703的下方安装有修边刀1704，安装刀座1703和修边刀1704之间均关于压塑模具3的竖直中心线相对称，且安装刀座1703通过微型电机1701和电机轴1702构成旋转结构，并且电机轴1702的旋转范围为0-180
°
，对称分布的两组修边刀
1704可同时使用，以便于提高使用效率，通过微型电机1701和电机轴1702便于带动安装刀座1703的转动，以便于将安装刀座1703转动180
°
使得修边刀1704能够回转至压塑模具3的上方切边位置，从而方便修边刀1704的使用。
[0029]
综上，该箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线，使用时，首先可以将橡胶胶料热挤压至压塑模具3的内部模具腔中，使得两组对称设置的外加热框板503能够构成一个圆形设置于压塑模具3的外侧，同时内加热环504设置于压塑模具3的内环内部，然后外加热框板503的内侧面与压塑模具3的外侧面紧密贴合使得外加热框板503能够对压塑模具3内部挂件主体4的橡胶外护层401进行热熔以便于后续的压塑塑形，然后再通过第二气缸1601和第二活塞杆1602带动升降板1603的下降，从而带动加热层1604和压塑板1605的下降，加热层1604能够对压塑板1605进行增温加热，呈环形状结构的压塑板1605与压塑模具3的内模腔形状相吻合，使得压塑板1605能够对压塑模具3内部挂件主体4的橡胶外护层401进行压塑加工，压塑后通过第一电动伸缩杆501带动第一推板502和外加热框板503远离压塑模具3位置，再通过第二电动伸缩杆601伸缩调整冷却环604的位置，使得两个对称设置的冷却环604能够贴合于压塑模具3的外侧面，以便于压塑模具3内部挂件主体4的橡胶外护层401的冷却成型。
[0030]
然后回升升降板1603，再通过微型电机1701和电机轴1702带动安装刀座1703的转动，以便于将安装刀座1703转动180
°
使得修边刀1704能够回转至压塑模具3的上方切边位置，从而方便修边刀1704的使用，再通过旋转电机1201和旋转轴1202带动活动板1203的旋转，从而便于带动下方连接架15下侧所安装的修边机构17的旋转，使得修边机构17的修边刀1704能够对压塑模具3的环形内侧和外侧均进行修边加工，通过滑块1204与滑槽14之间的相互配合便于活动板1203在防护外框13内侧的稳定转动，对称分布的两组修边刀1704可同时使用，以便于提高使用效率，最后取出成型的橡胶外护层401并设置金属内嵌层402和固定挂环403，完成挂件主体4的加工，就这样完成整个箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线的使用过程。
[0031]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。