一种用于音箱前置饰板成型的模具的制作方法

本实用新型属于模具成型领域，尤其涉及一种用于音箱前置饰板成型的模具。

背景技术：

所谓模具，当然是指业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。但现有的音箱前置饰板一般采用分段式压模成型，采用这种成型方式组装后会留下缝隙，对音箱内部共鸣产生影响，使音箱播放效果减弱，对声场的控制不够到位，另一方面，现在的音箱前置饰板成型一般是等待自然冷却，浇筑的产品冷却时间长，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于音箱前置饰板成型的模具，旨在解决原有压模成型技术采用分段式压模成型，容易留下缝隙和浇筑的产品冷却时间长，影响生产效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于音箱前置饰板成型的模具，其特征在于，包括矩形板状的上模板和下模板、顶盖、尾箱，所述上模板下部通过螺钉安装有凸模，所述顶盖顶部中心处设置有直通所述凸模内腔的浇注口，所述顶盖的顶部还密集的设有散热孔，所述下模板顶部设有导孔，所述下模板内部设有支撑块，所述下模板侧面设有两个开关，所述支撑块顶部通过螺钉安装有凹模，所述支撑块周围设置有环形冷凝管，所述下模板尾部焊接有所述尾箱，所述尾箱内部设有推拉杆和驱动电机，所述推拉杆内部设有电机，所述推拉杆内部的电机通过埋藏于尾箱内部的导线与所述开关电连接，所述环形冷凝管与所述驱动电机电连接，所述驱动电机通过埋藏于尾箱内部的导线与所述开关电连接，所述两个开关分别控制所述推拉杆和环形冷凝管的启动与关闭，所述上模板底面固定安装有四个圆柱形的导柱。

更进一步地，所述凸模、凹模、推拉杆、浇注口均由合金工具钢制造。

更进一步地，所述上模板、下模板、导柱、导孔、支撑块均由不锈钢制造。

更进一步地，所述浇注口内部为倒向圆台的形状。

更进一步地，所述顶盖的材料为铝基板。

本实用新型先将凸模的导柱插入凹模的导孔，将凸模和凹模紧密贴合，然后通过浇注口对凸模和凹模形成的内腔浇注塑料，等待一小段缓冲期后，打开控制环形冷凝管的开关，加速音箱前置饰板的成型，等待音箱前置饰板冷却成型后，打开凸模和凹模，操作推拉杆用支撑块将塑料件从凹模内顶出便可取下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过环形冷凝管可以加速饰板的冷却成型，并且一次压模即可成型，成品效果优良，对材料使用范围广泛，具有广阔的市场前景和应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施案例：一种用于音箱前置饰板成型的模具，其特征在于，包括矩形板状的上模板3和下模板4、顶盖6、尾箱12，上模板3下部通过螺钉安装有凸模1，顶盖6顶部中心处设置有直通凸模1内腔的浇注口7，顶盖6的顶部还密集的设有散热孔8，下模板4顶部设有导孔14，下模板4内部设有支撑块13，下模板4侧面设有两个开关11，支撑块13顶部通过螺钉安装有凹模2，支撑块13周围设置有环形冷凝管15，下模板4尾部焊接有尾箱12，尾箱12内部设有推拉杆9和驱动电机10，推拉杆9内部设有电机，推拉杆9内部的电机通过埋藏于尾箱内部的导线与开关11电连接，环形冷凝管15与驱动电机10电连接，驱动电机10通过埋藏于尾箱内部的导线与开关11电连接，两个开关11分别控制推拉杆9和环形冷凝管15的启动与关闭，上模板3底面固定安装有四个圆柱形的导柱5。

凸模1、凹模2、推拉杆9、浇注口7均由合金工具钢制造，合金工具钢不会因为温度较高而产生形变，上模板3、下模板4、导柱5、导孔14、支撑块13均由不锈钢制造，不锈钢有很高的耐用性，浇注口7内部为倒向圆台的形状，更加方便材料流入凸模1和凹模2形成的内腔，顶盖6的材料为铝基板，铝基板有很好的导热性。

本实用新型先将凸模1的导柱5插入凹模2的导孔14，将凸模1和凹模2紧密贴合，然后通过浇注口7对凸模1和凹模2形成的内腔浇注塑料，等待一小段缓冲期后，打开控制环形冷凝管15的开关11，加速音箱前置饰板的成型，等待音箱前置饰板冷却成型后，打开凸模1和凹模2，操作推拉杆9用支撑块13将塑料件从凹模2内顶出便可取下。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过环形冷凝管15可以加速饰板的冷却成型，并且一次压模即可成型，成品效果优良，对材料使用范围广泛，具有广阔的市场前景和应用前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于音箱前置饰板成型的模具，其特征在于，包括矩形板状的上模板(3)和下模板(4)、顶盖(6)、尾箱(12)，所述上模板(3)下部通过螺钉安装有凸模(1)，所述顶盖(6)顶部中心处设置有直通所述凸模(1)内腔的浇注口(7)，所述顶盖(6)的顶部还密集的设有散热孔(8)，所述下模板(4)顶部设有导孔(14)，所述下模板(4)内部设有支撑块(13)，所述下模板(4)侧面设有两个开关(11)，所述支撑块(13)顶部通过螺钉安装有凹模(2)，所述支撑块(13)周围设置有环形冷凝管(15)，所述下模板(4)尾部焊接有所述尾箱(12)，所述尾箱(12)内部设有推拉杆(9)和驱动电机(10)，所述推拉杆(9)内部设有电机，所述推拉杆(9)内部的电机通过埋藏于尾箱内部的导线与所述开关(11)电连接，所述环形冷凝管(15)与所述驱动电机(10)电连接，所述驱动电机(10)通过埋藏于尾箱内部的导线与所述开关(11)电连接，所述两个开关(11)分别控制所述推拉杆(9)和环形冷凝管(15)的启动与关闭，所述上模板(3)底面固定安装有四个圆柱形的导柱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于音箱前置饰板成型的模具，其特征在于，所述凸模(1)、所述凹模(2)、所述推拉杆(9)、所述浇注口(7)均由合金工具钢制造。

3.根据权利要求1所述的一种用于音箱前置饰板成型的模具，其特征在于，所述上模板(3)、所述下模板(4)、所述导柱(5)、所述导孔(14)、所述支撑块(13)均由不锈钢制造。

4.根据权利要求1所述的一种用于音箱前置饰板成型的模具，其特征在于，所述浇注口(7)内部为倒向圆台的形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于音箱前置饰板成型的模具，其特征在于，所述顶盖(6)的材料为铝基板。

技术总结
本实用新型适用于模具成型领域，提供了一种用于音箱前置饰板成型的模具，包括矩形板状的上模板和下模板、顶盖、尾箱，上模板下部通过螺钉安装有凸模，顶盖顶部中心处安装有直通凸模内腔的浇注口，顶盖的顶部还密集的设有散热孔，下模板顶部通过挖孔设有导孔，内部设有支撑块，下模板侧面设有两个开关，支撑块顶部通过螺钉安装有凹模，支撑块周围设置有环形冷凝管，下模板尾部焊接有尾箱，尾箱内部设有推拉杆和驱动电机，上模板底面固定安装有四个圆柱形的导柱。本实用新型可实现音箱前置饰板的一次性注塑成型，成品效果优良，对材料使用范围广泛，具有广阔的市场前景和应用前景。

技术研发人员：杨新亮
受保护的技术使用者：东莞市百思电子有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.12.18