一种加工效率高的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种加工效率高的注塑模具。


背景技术：

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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具种类多样，依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]
现有技术中的注塑模具在注塑后降温速度慢，导致产品加工效率较低，因此，本实用新型提出一种加工效率高的注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的实施例目的在于提供一种加工效率高的注塑模具，以解决上述问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种加工效率高的注塑模具，包括蓄水箱、冷却箱和模具本体，所述冷却箱通过多根支撑杆固定设于蓄水箱上方，冷却箱内设有安放台,模具本体固定安装于安放台上，模具本体前后左右四个侧方位均设有散热片，模具本体前后左右四个侧壁上均插设有多根导热棒,导热棒远离模具本体的一端均固定连接于与之相近的散热片上，蓄水箱内固定设有分流座，分流座底部均匀设有多根导气管，每根导气管下端均延伸至蓄水箱内腔下部，蓄水箱上固定安装有制冷器，蓄水箱侧壁下部设有第二水管,第二水管远离蓄水箱的一端延伸至冷却箱内，冷却箱侧壁上部设有第一导水管,第一导水管远离冷却箱的一端延伸至蓄水箱内。
[0007]
在一种可选方案中：所述蓄水箱底部对称设有多个万向轮。
[0008]
在一种可选方案中：所述冷却箱下方设有托板,托板上对称设有多根支杆,支杆上端穿过冷却箱底部并与安放台固定连接，冷却箱底部与多根支杆之间均为滑动连接，冷却箱底部用于供支杆穿过的通孔内壁上均固定安装有密封圈，冷却箱底部对称设有两根伸缩杆，伸缩杆由两根管径大小不同的管材伸缩连接而成，两根伸缩杆上均设有用于定位其自身长度的紧固螺栓。
[0009]
在一种可选方案中：所述冷却箱内腔底部对称设有多个限位组件，限位组件包括柱体和套筒,柱体滑动插设于套筒内，套筒内腔底部与柱体下端之间设有多根弹簧,柱体上端固定设有托台。
[0010]
在一种可选方案中：所述制冷器的输出端上密封连接有冷气导管,冷气导管远离
制冷器的一端延伸至分流座内，第二水管上连接有水泵，所述水泵通过支架固定安装于蓄水箱侧壁上，蓄水箱顶部设有出气阀。
[0011]
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
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1、该模具能够快速均匀地将注入的塑胶冷却定型，大大缩减产品成型时间，加工效率得到有效提高，操作简单，使用方便，非常具有实用性；
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2、蓄水箱底部对称设有多个万向轮，工作人员通过万向轮可轻松便捷地移动该装置，省时省力，方便实用。
附图说明
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图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；
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图2为图1中a处放大图；
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图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。
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附图标记注释：1-第一导水管、2-导气管、3-蓄水箱、4-分流座、5-冷气导管、6-制冷器、7-支撑杆、8-托板、9-紧固螺栓、10-伸缩杆、11-支杆、12-冷却箱、13-散热片、14-导热棒、15-模具本体、16-安放台、17-第二水管、18-加水口、19-水泵、20-托台、21-柱体、22-弹簧、23-套筒、24-万向轮。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
实施例1
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请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种加工效率高的注塑模具，包括蓄水箱3、冷却箱12和模具本体15，所述冷却箱12通过多根支撑杆7固定设于蓄水箱3上方，冷却箱12内设有安放台16,模具本体15固定安装于安放台16上，冷却箱12下方设有托板8,托板8上对称设有多根支杆11,支杆11上端穿过冷却箱12底部并与安放台16固定连接，所述冷却箱12底部与多根支杆11之间均为滑动连接，冷却箱12底部用于供支杆11穿过的通孔内壁上均固定安装有密封圈，以保证在冷却箱12内注水时不会出现漏水状况，冷却箱12底部对称设有两根伸缩杆10，伸缩杆10由两根管径大小不同的管材伸缩连接而成，两根伸缩杆10上均设有用于定位其自身长度的紧固螺栓9。
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冷却箱12内腔底部对称设有多个限位组件，所述限位组件包括柱体21和套筒23,柱体21滑动插设于套筒23内，套筒23内腔底部与柱体21下端之间设有多根弹簧22,柱体21上端固定设有托台20，模具本体15前后左右四个侧方位均设有散热片13，模具本体15前后左右四个侧壁上均插设有多根导热棒14,导热棒14远离模具本体15的一端均固定连接于与之相近的散热片13上。
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蓄水箱3顶部设有加水口18,加水口18上旋有封盖，蓄水箱3内固定设有分流座4,分流座4内部为空腔结构，分流座4底部均匀设有多根导气管2，每根导气管2均与分流座4内部相通，每根导气管2下端均延伸至蓄水箱3内腔下部，蓄水箱3上固定安装有制冷器6,制冷器6的输出端上密封连接有冷气导管5,冷气导管5远离制冷器6的一端延伸至分流座4内，蓄
水箱3侧壁下部设有第二水管17,第二水管17远离蓄水箱3的一端延伸至冷却箱12内，冷却箱12侧壁上部设有第一导水管1,第一导水管1远离冷却箱12的一端延伸至蓄水箱3内，第二水管17上连接有水泵19，所述水泵19通过支架固定安装于蓄水箱3侧壁上，蓄水箱3顶部设有出气阀。
[0023]
蓄水箱3上设有用于给该模具各个用电器供电的蓄电池以及用于控制该装置使用的控制面板。
[0024]
当模具本体15内注满塑胶需要冷却时，依次旋松紧固螺栓9使得安放台16下降至冷却箱12内多个限位组件处，然后启动制冷器6和水泵19,水泵19将蓄水箱3内的水抽送至冷却箱12内并将模具本体15整体浸泡起来，模具本体15在多根导热棒14以及四块散热片13的散热作用下，塑胶的热量快速散至冷却箱12内的冷水中，当冷却箱12内水位上升至与第一导水管1底部平齐时，冷却箱12内多余的水会通过第一导水管1返回到蓄水箱3内从而形成冷水循环系统，以达到将模具本体15内塑胶快速降温定型的目的，与此同时，安放台16产生的冷气经分流座4的分流作用均匀通过多根导气管2排至蓄水箱3内，从而将已使用过的，带有热量的水进行快速有效冷却，以确保水冷效果，结构简单，方便实用。
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实施例2
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请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，进一步的，为了便于移动该模具，所述蓄水箱3底部对称设有多个万向轮24，工作人员通过万向轮24可轻松便捷地移动该装置，省时省力，方便实用。
[0027]
本实用新型的工作原理是：当模具本体15内注满塑胶需要冷却时，依次旋松紧固螺栓9使得安放台16下降至冷却箱12内多个限位组件处，然后启动制冷器6和水泵19,水泵19将蓄水箱3内的水抽送至冷却箱12内并将模具本体15整体浸泡起来，模具本体15在多根导热棒14以及四块散热片13的散热作用下，塑胶的热量快速散至冷却箱12内的冷水中，当冷却箱12内水位上升至与第一导水管1底部平齐时，冷却箱12内多余的水会通过第一导水管1返回到蓄水箱3内从而形成冷水循环系统，以达到将模具本体15内塑胶快速降温定型的目的，与此同时，安放台16产生的冷气经分流座4的分流作用均匀通过多根导气管2排至蓄水箱3内，从而将已使用过的，带有热量的水进行快速有效冷却，以确保水冷效果，结构简单，方便实用。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。