一种注塑模具横架双导向机构的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑模具横架双导向机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

存在以下问题：

目前由于传统的注塑模具在进行合模过程中，不能将模具定位更加精准，导致模具在合模过程中产生偏移，从降低了注塑产品的生产质量，需要进一步进行修整，且模具在进行注塑处理过后不能快速的进行脱模，降低了注塑模具的使用效率，由此，提出了一种注塑模具横架双导向机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具横架双导向机构，解决了目前由于传统的注塑模具在进行合模过程中，不能将模具定位更加精准，导致模具在合模过程中产生偏移，从降低了注塑产品的生产质量，需要进一步进行修整，且模具在进行注塑处理过后不能快速的进行脱模，降低了注塑模具的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具横架双导向机构，包括安装座，所述安装座的顶端两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁滑动连接有第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架的底端安装有动模具，所述第二滑动架的顶端固定安装有定模具，所述固定柱的侧壁滑动连接有第二滑动套，所述第二滑动套侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接在第一滑动架的顶端，所述固定柱的侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板底端固定连接在第二滑动套的顶端，所述固定柱顶端连接杆中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接在滑动板的顶端中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模具的底端两侧均固定连接有契合齿，所述定模具顶端两侧均开设有契合槽，所述契合齿匹配卡接在契合槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的侧壁固定连接有第一滑动套，所述第一滑动架和第二滑动架均固定连接在第一滑动套侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定柱之间连接杆底端两侧均固定连接有定位筒，所述定位筒中滑动连接有滑动柱，且滑动柱的底端固定连接在第一滑动架的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座顶端中部固定连接有安装筒，所述安装筒中部固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的另一端支撑在第二滑动架底端中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动架的底端固定连接有安装件，所述安装筒侧壁连接环滑动连接在安装件内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模具的几何中心与定模具几何中心位于同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具横架双导向机构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具横架双导向机构，通过液压缸通过滑动板带动第二滑动套在固定柱侧壁向下移动，然后利用转动杆带动第一滑动架向下移动，且第一滑动架在向下移动的过程中，通过滑动柱在定位筒中滑动，从而保证第一滑动架移动过程中的稳定性，避免产生偏移，然后将动模具与定模具贴合的过程中，利用契合齿卡接在契合槽中，从而保证模具在合模过程中更具精准性能，避免模具在合模过程中产生偏移，提高了注塑产品的生产质量，可以加快注塑模具的脱模效率。

2、该注塑模具横架双导向机构，通过设置安装筒、安装件和支撑弹簧，在将动模具与定模具进行贴合的过程中，利用安装筒中的支撑弹簧对第二滑动架进行支撑，保证定模具与动模具贴合的更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定模具的结构示意图；

图3为本实用新型安装筒的结构示意图。

图中：1、安装座；2、固定柱；3、第一滑动架；4、第二滑动架；5、动模具；6、契合齿；7、定模具；8、契合槽；9、第一滑动套；10、第二滑动套；11、转动杆；12、滑动板；13、液压缸；14、定位筒；15、滑动柱；16、安装筒；17、安装件；18、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种注塑模具横架双导向机构，包括安装座1，安装座1的顶端两侧均固定连接有固定柱2，固定柱2侧壁滑动连接有第一滑动架3和第二滑动架4，第一滑动架3的底端安装有动模具5，第二滑动架4的顶端固定安装有定模具7，固定柱2的侧壁滑动连接有第二滑动套10，第二滑动套10侧壁转动连接有转动杆11，转动杆11的另一端转动连接在第一滑动架3的顶端，固定柱2的侧壁滑动连接有滑动板12，滑动板12底端固定连接在第二滑动套10的顶端，固定柱2顶端连接杆中部固定安装有液压缸13，液压缸13输出端固定连接在滑动板12的顶端中部；利用液压缸13可以带动滑动板12进行移动，从而利用滑动板12通过转动杆11带动第一滑动架3进行移动。

本实施例中，动模具5的底端两侧均固定连接有契合齿6，定模具7顶端两侧均开设有契合槽8，契合齿6匹配卡接在契合槽8中；利用契合齿6卡接在契合槽8中保证动模具5与定模具7贴合的效果更佳。固定柱2的侧壁固定连接有第一滑动套9，第一滑动架3和第二滑动架4均固定连接在第一滑动套9侧壁；通过第一滑动套9在固定柱2的侧壁滑动，从而保证第一滑动架3和第二滑动架4在滑动过程中的稳定性能。两个固定柱2之间连接杆底端两侧均固定连接有定位筒14，定位筒14中滑动连接有滑动柱15，且滑动柱15的底端固定连接在第一滑动架3的顶端；通过滑动柱15在定位筒14中滑动，保证定模具7与动模具5在移动过程中更加稳定。安装座1顶端中部固定连接有安装筒16，安装筒16中部固定安装有支撑弹簧18，且支撑弹簧18的另一端支撑在第二滑动架4底端中部；利用安装筒16中的支撑弹簧18对第二滑动架4进行支撑，保证定模具7与动模具5贴合的更加紧密。第二滑动架4的底端固定连接有安装件17，安装筒16侧壁连接环滑动连接在安装件17内壁，通过连接环在安装件17中滑动，可以对安装件17的位移距离进行限制。动模具5的几何中心与定模具7几何中心位于同一竖直线上；结构合理，便于进行使用。

本实施例中液压缸13为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过液压缸13通过滑动板12带动第二滑动套10在固定柱2侧壁向下移动，然后利用转动杆11带动第一滑动架3向下移动，且第一滑动架3在向下移动的过程中，通过滑动柱15在定位筒14中滑动，从而保证第一滑动架3移动过程中的稳定性，避免产生偏移，然后将动模具5与定模具7贴合的过程中，利用契合齿6卡接在契合槽8中，从而保证模具在合模过程中更具精准性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。