一种塑料瓶制备成型后输送装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种塑料瓶制备成型后输送装置。

背景技术：

塑料瓶在生产中是通过吹塑机将熔融状态的塑料吹成瓶状，然后放置在输送带上进行输送走。工人们往往将一个大的收集框放在输送带的一端下方，进行收集塑料瓶，其任由塑料瓶落入堆积在收集框内，然后再搬移。由于瓶子乱堆积使得收集框内的空间利用率不大，使得有限的收集框不能最大化收集塑料瓶，若是安排一个人用手堆码掉入收集框内的瓶子，相对来说又占用额外人员。鉴于此，我们提出一种塑料瓶制备成型后输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶制备成型后输送装置，以解决上述背景技术中提出的塑料瓶子乱堆积使得收集框内的空间利用率不大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料瓶制备成型后输送装置，包括输送带，所述输送带的一端正前方对称设置有竖向放置的引导板，所述引导板的下方设置有若干收集箱，所述引导板的前端向外侧倾斜设置有扩口板，所述扩口板的前端底部设有延伸块，所述延伸块的前端侧面开设有通孔，两个所述延伸块之间连接有滚柱，所述滚柱的两端中心设有与所述通孔插接的插柱，所述滚柱的顶部与所述输送带的顶面齐平，两个所述引导板的后端底部之间设有连接台，所述连接台的外侧面对称设有凸柱，所述连接台的前侧面连接有定位块，所述定位块的顶部侧面对称开设有固定孔，所述固定孔与所述凸柱卡接配合，所述定位块的内侧面底部设有限位台，所述收集箱的顶部前后端均开设有指槽，其中一端所述指槽与所述限位台卡接配合，若干所述收集箱的下方放置有平板车，所述平板车的顶面通过螺栓固定有呈方体结构的固定框，所述固定框的内侧等间距设有若干隔层，所述收集箱的底部卡接于两个所述隔层之间。

优选的，所述引导板的外侧面均通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的另一端与所述输送带的外壳侧面通过螺栓固定连接。

优选的，两个所述引导板的间距大于所述输送带上输送的塑料瓶的外径。

优选的，所述收集箱的内宽大于所述输送带上输送的塑料瓶的外径。

优选的，所述平板车的一端通过螺栓固定有呈7字型的推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该塑料瓶制备成型后输送装置，通过在输送带的一端设置了引导板，其用来引导塑料瓶从竖直状态变成水平状态，而落入正下方的收集箱内被收集，其无需人员看护，便可使得塑料瓶整齐堆码。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的引导板结构示意图；

图3为本实用新型的定位块结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱和平板车装配分解图。

图中各个标号的意义为：

1、输送带；2、引导板；20、扩口板；21、延伸块；210、通孔；22、滚柱；220、插柱；23、支撑杆；24、连接台；25、凸柱；26、定位块；260、固定孔；261、限位台；3、收集箱；30、指槽；4、平板车；40、固定框；41、隔层；42、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料瓶制备成型后输送装置，包括输送带1，输送带1的一端正前方对称设置有竖向放置的引导板2，引导板2的下方设置有若干收集箱3。引导板2的前端向外侧倾斜设置有扩口板20，其利于输送带1上的塑料瓶沿着扩口板20被导向至引导板2之间。扩口板20的前端底部设有延伸块21，延伸块21的前端侧面开设有通孔210，两个延伸块21之间连接有滚柱22，滚柱22的两端中心设有与通孔210插接的插柱220，使得滚柱22能自由旋转。滚柱22的顶部与输送带1的顶面齐平，当塑料瓶的底部接触到滚柱22时，由于其具有惯性，而在滚柱22上水平滑移，直至塑料瓶的重心移过滚柱22，塑料瓶由于自重便会偏向收集箱3上方，被两个引导板2护着倾倒而落入下方的收集箱3内。两个引导板2的后端底部之间设有连接台24，使得两个引导板2整体稳固。连接台24的外侧面对称设有凸柱25。连接台24的前侧面连接有定位块26，用于定位收集箱3，使每个收集箱3均为位于两个引导板2的正下方，以便塑料瓶顺利落入其中，定位块26的顶部侧面对称开设有固定孔260，固定孔260与凸柱25卡接配合，使得定位块26拆装方便。定位块26的内侧面底部设有限位台261，收集箱3的顶部前后端均开设有指槽30，其中一端指槽30与限位台261卡接配合，从而保证收集箱3位于两个引导板2的正下方。若干收集箱3的下方放置有平板车4，平板车4的底部拐角处均通过螺栓固定有万向轮，以便平板车4推行移动。平板车4的顶面通过螺栓固定有呈方体结构的固定框40，固定框40的内侧等间距设有若干隔层41，收集箱3的底部卡接于两个隔层41之间，使得收集箱3稳定放置。

本实施例中，引导板2采用pp材质制成一体成型结构，其质轻、韧性好且强度刚硬，能使其经久耐用。

进一步的，引导板2的外侧面均通过螺栓固定有支撑杆23，支撑杆23的另一端与输送带1的外壳侧面通过螺栓固定连接，使得两个引导板2稳定悬置。

具体的，两个引导板2的间距稍大于输送带1上输送的塑料瓶的外径，保证塑料瓶倾倒时不摆晃。

除此之外，收集箱3的内宽稍大于输送带1上输送的塑料瓶的外径，使得塑料瓶在收集箱3内整齐堆码。

需要补充的是，平板车4的一端通过螺栓固定有呈7字型的推杆42，用于手扶推动平板车4进行转移。

本实用新型的塑料瓶制备成型后输送装置在使用时，塑料瓶在输送带1上被输送至引导板2处，其底部接触到滚柱22时，由于其具有惯性，而在滚柱22上滑移，直至塑料瓶的重心滑至引导板2内时，即偏向引导板2一侧，便会在两个引导板2护着情况下倾倒而落入下方的收集箱3内，由于塑料瓶的整体厚度均匀且总重轻，其下收集箱3中下落时，还没来得及翻转就会到底横置下来，加上塑料瓶的前端在收集箱3的内侧接触摩擦，而不会头朝下翻转，当收集箱3内的塑料瓶积满后，拔掉定位块26并推动平板车4直至下一个收集箱3位于引导板2下方，再扣上定位块26使收集箱3与两个引导板2对正，以便塑料瓶准确落入其中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。