一种适用于双螺杆挤出机的防护装置的制作方法

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种适用于双螺杆挤出机的防护装置。

背景技术：

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。

动力机构带动双螺杆进行移动进入推动进入到机筒内的物料进行推送，但是双螺杆在移动的过程中部分直接裸露在外，安全系数低，操作者在行走过程中可能会与螺杆误触，造成不必要的损害。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种适用于双螺杆挤出机的防护装置，具体技术方案如下：

一种适用于双螺杆挤出机的防护装置，包括底板，所述底板顶部左侧通过支杆固定设置有壳体，所述壳体顶面设置有进料斗，所述底板顶部右侧固定设置有动力机构，所述动力机构带动螺杆转动，所述螺杆两端分别套设有环形板，其中一个所述环形板可拆卸安装在所述壳体上，另一个所述环形板可拆卸安装在所述动力机构一侧，所述环形板内侧开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有防护管，所述防护管包括上防护管和下防护管，所述上防护管和所述下防护管间可拆卸连接。

进一步地，所述上防护管和所述下防护管间通过连接机构固定连接。

进一步地，所述连接机构包括固定板一，所述固定板一通过铰链与所述下防护管转动连接，所述固定板一顶部开设有插槽，所述插槽内两侧分别设置有橡胶垫，所述橡胶垫从上到下厚度逐渐变厚，所述连接机构还包括固定板二，所述固定板二通过另一个所述铰链与所述下防护管转动连接，所述固定板二底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动限位设置有插板，所述插板与所述插槽过盈配合。

进一步地，所述插板两侧分别固定设置有滑块一，两个所述滑块一分别设置在两个滑槽一内，所述滑块一与所述滑槽一滑动配合，两个所述滑槽一开设在所述凹槽内两侧。

进一步地，所述环形板顶部一侧和底部一侧分别固定设置有方形块，所述方形块通过旋紧螺钉一螺纹固定在滑块二上，所述滑块二设置在滑槽二内，所述滑块二与所述滑槽二滑动配合，所述滑槽二纵向开设在所述动力机构一侧，所述滑块二通过旋紧螺钉二固定。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过设置的上防护管和下防护管等结构，上防护管和下防护管套在螺杆外，上防护管和下防护管两端转动设置在两个环形板上，上防护管和下防护管对螺杆具有防护作用，解决了双螺杆在移动的过程中部分直接裸露在外，安全系数低，操作者在行走过程中可能会与螺杆误触，造成不必要的损害的问题；

2、通过设置的滑块二和滑槽二等结构，方便上下微调上防护管和下防护管的位置，同时设置的方形块和螺钉一，旋紧螺钉一即可对上防护管和下防护管进行固定，旋松螺钉一即可对上防护管和下防护管进行拆卸，拆装方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种适用于双螺杆挤出机的防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于双螺杆挤出机的防护装置中防护管的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种适用于双螺杆挤出机的防护装置的a部放大示意图。

图中：1-底板、2-支杆、3-壳体、4-进料斗、5-动力机构、6-螺杆、7-上防护管、8-下防护管、9-滑槽二、10-滑块二、11-螺钉二、12-方形块、13-螺钉一、14-滑块一、15-环形板、16-环形槽、17-滑槽一、18-插槽、19-固定板一、20-橡胶垫、21-铰链、22-固定板二、23-插板、24-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种适用于双螺杆挤出机的防护装置，包括底板1，底板1顶部左侧通过支杆2固定设置有壳体3，壳体3顶面设置有进料斗4，底板1顶部右侧固定设置有动力机构5，动力机构带动螺杆6转动，螺杆6两端分别套设有环形板15，其中一个环形板15可拆卸安装在壳体3上，另一个环形板15可拆卸安装在动力机构5一侧，环形板15内侧开设有环形槽16，环形槽16内转动设置有防护管，防护管包括上防护管7和下防护管8，上防护管7和下防护管8间可拆卸连接，上防护管7和下防护管8间通过连接机构固定连接。

通过设置的上防护管7和下防护管8等结构，上防护管7和下防护管8套在螺杆6外，上防护管7和下防护管8间通过连接机构进行连接，上防护管7和下防护管8两端转动设置在两个环形板15上，上防护管7和下防护管8对螺杆6具有防护作用，解决了双螺杆在移动的过程中部分直接裸露在外，安全系数低，操作者在行走过程中可能会与螺杆误触，造成不必要的损害的问题；

作为上述技术方案的改进，连接机构包括固定板一19，固定板一19通过铰链21与下防护管8转动连接，固定板一19顶部开设有插槽18，插槽18内两侧分别设置有橡胶垫20，橡胶垫20从上到下厚度逐渐变厚，连接机构还包括固定板二22，固定板二22通过另一个铰链21与下防护管8转动连接，固定板二22底部开设有凹槽24，凹槽24内滑动限位设置有插板23，插板23与插槽18过盈配合。

通过设置的固定板二22和插板23，根据螺杆粗细的不同，调节插板23插入凹槽24内的深度，插板23向内插进插槽18内，由于橡胶垫20从上到下厚度逐渐变厚，插板23能够插紧在插槽18内，即可将螺杆6套在上防护管7和下防护管8连接形成的保护管内；

作为上述技术方案的改进，插板23两侧分别固定设置有滑块一14，两个滑块一14分别设置在两个滑槽一17内，滑块一14与滑槽一17滑动配合，两个滑槽一17开设在凹槽24内两侧。

通过设置的滑块一14与滑槽一17，保证了插板23能够在凹槽24内稳定上下移动；

作为上述技术方案的改进，环形板15顶部一侧和底部一侧分别固定设置有方形块12，方形块12通过旋紧螺钉一13螺纹固定在滑块二10上，滑块二10设置在滑槽二9内，滑块二10与滑槽二9滑动配合，滑槽二9纵向开设在动力机构5一侧，滑块二10通过旋紧螺钉二11固定。

通过设置的滑块二10和滑槽二9，方便上下微调上防护管7和下防护管8的位置，同时设置的方形块12和螺钉一13，旋紧螺钉一13即可对上防护管7和下防护管8进行固定，旋松螺钉一13即可对上防护管7和下防护管8进行拆卸。

使用时，上防护管7和下防护管8套在螺杆6外，根据螺杆粗细的不同，调节插板23插入凹槽24内的深度，插板23向内插进插槽18内，由于橡胶垫20从上到下厚度逐渐变厚，插板23能够插紧在插槽18内，即可将螺杆6套在上防护管7和下防护管8连接形成的保护管内，上防护管7和下防护管8两端转动设置在两个环形板15上，上防护管7和下防护管8对螺杆6具有防护作用，解决了双螺杆在移动的过程中部分直接裸露在外，安全系数低，操作者在行走过程中可能会与螺杆误触，造成不必要的损害的问题；通过设置的滑块二10和滑槽二9，方便上下微调上防护管7和下防护管8的位置，同时设置的方形块12和螺钉一13，旋紧螺钉一13即可对上防护管7和下防护管8进行固定，旋松螺钉一13即可对上防护管7和下防护管8进行拆卸。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。