一种吹瓶机封口气缸的制作方法

本实用新型涉及封口机领域，特别涉及一种吹瓶机封口气缸。

背景技术：

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称气缸，气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等，封口气缸是吹瓶机的一个组成部位。

以往进气口从封口头进气，导致吹气不均匀，并且部分封口机的活塞杆较短，吹不同内径的瓶子，需要更换整个结构，封口头采用平面置封，容易磨损，使用寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹瓶机封口气缸，具备吹气均匀、方便使用等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种吹瓶机封口气缸，包括拉伸杆，所述拉伸杆的一侧外表面设置有封口密封圈、吹气导向套与吹气分配板，所述吹气分配板位于吹气导向套的下端，所述封口密封圈位于吹气导向套的上端，所述封口密封圈的一侧外表面设置有封口头，所述吹气分配板的下端外表面设置有活塞杆，所述活塞杆的一侧外表面设置有v形圈与进气孔，所述进气孔位于v形圈的下端，所述活塞杆的另一侧外表面设置有上端盖与高压进气室，所述高压进气室位于上端盖的下端，所述高压进气室的一侧外表面设置有中端盖，所述进气孔的下端外表面设置有气缸体，所述气缸体的下端外表面设置有下端盖。

进一步设计，所述封口密封圈与拉伸杆之间设置有连接块，所述封口密封圈的一侧外表面通过连接块与拉伸杆的一侧外表面固定连接。

进一步设计，所述吹气分配板与吹气导向套之间设置有固定夹，所述吹气分配板的上端外表面通过固定夹与吹气导向套的下端外表面固定连接。

进一步设计，所述封口密封圈的一侧外表面通过拉伸杆与封口头的一侧外表面活动连接，所述吹气导向套的一侧外表面通过拉伸杆与封口头的一侧外表面活动连接。

进一步设计，所述活塞杆的上端外表面通过吹气分配板与吹气导向套的下端外表面活动连接，所述活塞杆的上端外表面通过吹气分配板与拉伸杆的一侧外表面活动连接。

进一步设计，所述气缸体与下端盖之间设置有连接槽，所述气缸体的下端外表面通过连接槽与下端盖的上端外表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹瓶机封口气缸，具备以下有益效果：

该种吹瓶机封口气缸，以往进气口从封口头进气，导致吹气不均匀，现在吹气孔在进气室进到活塞杆内部，活塞杆里多个小孔再由活塞杆顶部分气板，从多个小孔出来，从而使吹气均匀，质量更有保障，活塞杆比以往加长过了，吹不同内径的瓶子，只需要更换拉伸杆即可，无需将整个结构换掉以往的封口头采用平面置封，容易磨损，使用寿命短，现在封口头的密封圈采用外径封口，是周边外圆的不容易磨损，使用寿命长，且封口气缸采用法莱内定位结构，更换方便，更加准确。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种吹瓶机封口气缸的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种吹瓶机封口气缸的上端结构示意图。

图3为本实用新型一种吹瓶机封口气缸的中端结构示意图。

图4为本实用新型一种吹瓶机封口气缸的下端结构示意图。

图中：1、拉伸杆；2、封口头；3、封口密封圈；4、吹气导向套；5、吹气分配板；6、活塞杆；7、v形圈；8、上端盖；9、进气孔；10、高压进气室；11、中端盖；12、气缸体；13、下端盖。

具体实施方式

如图1-4所示，一种吹瓶机封口气缸，包括拉伸杆1，拉伸杆1的一侧外表面设置有封口密封圈3、吹气导向套4与吹气分配板5，吹气分配板5位于吹气导向套4的下端，封口密封圈3位于吹气导向套4的上端，封口密封圈3的一侧外表面设置有封口头2，吹气分配板5的下端外表面设置有活塞杆6，活塞杆6的一侧外表面设置有v形圈7与进气孔9，进气孔9位于v形圈7的下端，活塞杆6的另一侧外表面设置有上端盖8与高压进气室10，高压进气室10位于上端盖8的下端，高压进气室10的一侧外表面设置有中端盖11，进气孔9的下端外表面设置有气缸体12，气缸体12的下端外表面设置有下端盖13。

所述的封口密封圈3与拉伸杆1之间设置有连接块，封口密封圈3的一侧外表面通过连接块与拉伸杆1的一侧外表面固定连接，密封圈采用外径封口，是周边外圆的不容易磨损，使用寿命长。

所述的吹气分配板5与吹气导向套4之间设置有固定夹，吹气分配板5的上端外表面通过固定夹与吹气导向套4的下端外表面固定连接，方便安装。

所述的封口密封圈3的一侧外表面通过拉伸杆1与封口头2的一侧外表面活动连接，吹气导向套4的一侧外表面通过拉伸杆1与封口头2的一侧外表面活动连接，更换方便，更加准确。

所述的活塞杆6的上端外表面通过吹气分配板5与吹气导向套4的下端外表面活动连接，活塞杆6的上端外表面通过吹气分配板5与拉伸杆1的一侧外表面活动连接，吹气均匀，质量更有保障。

所述的气缸体12与下端盖13之间设置有连接槽，气缸体12的下端外表面通过连接槽与下端盖13的上端外表面活动连接，可以进一步增强使用效果。

工作原理：该一种吹瓶机封口气缸，吹气孔在进气室进到活塞杆6内部，活塞杆6里多个小孔再由活塞杆6顶部分气板，从多个小孔出来，从而使吹气均匀，质量更有保障，活塞杆6比以往加长过了，吹不同内径的瓶子，只需要更换拉伸杆1即可，无需将整个结构换掉以往的封口头2采用平面置封，容易磨损，使用寿命短，现在封口头2的密封圈采用外径封口，使用寿命长，不容易磨损，且封口气缸采用法莱内定位结构，更换方便，更加准确。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种吹瓶机封口气缸，包括拉伸杆（1），其特征在于：所述拉伸杆（1）的一侧外表面设置有封口密封圈（3）、吹气导向套（4）与吹气分配板（5），所述吹气分配板（5）位于吹气导向套（4）的下端，所述封口密封圈（3）位于吹气导向套（4）的上端，所述封口密封圈（3）的一侧外表面设置有封口头（2），所述吹气分配板（5）的下端外表面设置有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的一侧外表面设置有v形圈（7）与进气孔（9），所述进气孔（9）位于v形圈（7）的下端，所述活塞杆（6）的另一侧外表面设置有上端盖（8）与高压进气室（10），所述高压进气室（10）位于上端盖（8）的下端，所述高压进气室（10）的一侧外表面设置有中端盖（11），所述进气孔（9）的下端外表面设置有气缸体（12），所述气缸体（12）的下端外表面设置有下端盖（13）。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口气缸，其特征在于：所述封口密封圈（3）与拉伸杆（1）之间设置有连接块，所述封口密封圈（3）的一侧外表面通过连接块与拉伸杆（1）的一侧外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口气缸，其特征在于：所述吹气分配板（5）与吹气导向套（4）之间设置有固定夹，所述吹气分配板（5）的上端外表面通过固定夹与吹气导向套（4）的下端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口气缸，其特征在于：所述封口密封圈（3）的一侧外表面通过拉伸杆（1）与封口头（2）的一侧外表面活动连接，所述吹气导向套（4）的一侧外表面通过拉伸杆（1）与封口头（2）的一侧外表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口气缸，其特征在于：所述活塞杆（6）的上端外表面通过吹气分配板（5）与吹气导向套（4）的下端外表面活动连接，所述活塞杆（6）的上端外表面通过吹气分配板（5）与拉伸杆（1）的一侧外表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机封口气缸，其特征在于：所述气缸体（12）与下端盖（13）之间设置有连接槽，所述气缸体（12）的下端外表面通过连接槽与下端盖（13）的上端外表面活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种吹瓶机封口气缸，包括拉伸杆，所述拉伸杆的一侧外表面设置有封口密封圈、吹气导向套与吹气分配板，所述吹气分配板位于吹气导向套的下端，所述封口密封圈位于吹气导向套的上端，所述封口密封圈的一侧外表面设置有封口头，所述吹气分配板的下端外表面设置有活塞杆，所述活塞杆的一侧外表面设置有V形圈与进气孔，所述进气孔位于V形圈的下端，所述活塞杆的另一侧外表面设置有上端盖与高压进气室，所述高压进气室位于上端盖的下端，所述高压进气室的一侧外表面设置有中端盖，所述进气孔的下端外表面设置有气缸体。本实用新型所述的一种吹瓶机封口气缸，通过对气缸结构设计，使吹气均匀，质量更有保障。

技术研发人员：翁志敏
受保护的技术使用者：李玉昆
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.12.11