一种塑料加工用造粒机的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用造粒机。


背景技术：

[0002]
塑料造粒机主要是用于加工废旧的塑料薄膜、编织袋、饮料瓶、日常用品等。大部分常见的废旧塑料都能使用塑料造粒机再生产，因此塑料造粒机是目前使用最广泛的塑料再生加工机械。塑料造粒机是一种能够将废旧塑料加工成塑料颗粒的塑料加工设备。
[0003]
授权公告号cn209775231u的中国发明专利于2019年12月13日公开了一种塑料颗粒加工用造粒机，涉及塑料加工技术领域，该塑料颗粒加工用造粒机，包括支撑脚，支撑脚的顶端固定连接有壳体，壳体的一侧底部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶端固定连接有气缸，气缸的一侧中部固定连接有气缸杆，气缸杆的一端固定连接有活塞，壳体的顶端一侧开设有入料口，壳体的顶端中部固定安装有制冷箱，制冷箱的底端中部固定连接有冷气喷口，壳体的内顶壁中部固定连接有固定板，固定板的一端固定连接有挤压板。该塑料颗粒加工用造粒机，通过支撑脚能够撑起壳体，通过气缸杆能够推动活塞移动，从而挤压塑料成形，通过制冷箱能够通过冷气喷口冷却壳体内部的温度，从而降低颗粒的温度。
[0004]
现有的塑料加工用造粒机，虽然，通过气缸杆能够推动活塞移动，从而挤压塑料成形，通过制冷箱能够通过冷气喷口冷却壳体内部的温度，从而降低颗粒的温度。然而，在塑料成粒的过程中需要先挤后切，浪费时间，效率低，同时挤压板的孔容易被卡住。而且，塑料颗粒的吹风时间较少，冷却不充分。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用造粒机，以解决在塑料成粒的过程中需要先挤后切，浪费时间，效率低，同时挤压板的孔容易被卡住的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用造粒机，包括工作台，工作台的顶端为平面，所述工作台的顶端固定有加工箱，所述加工箱的顶端开有进料口，所述加工箱的内部安装有主动挤压辊，主动挤压辊的长度不大于加工箱的内部长度，所述主动挤压辊的旁边安装有从动挤压辊，从动挤压辊和主动挤压辊的长度相等，且形状相同，从动挤压辊和加工箱转动连接；加工箱的侧面固定有支撑块，所述支撑块的顶端安装有电机，电机选用cv32-400-100s型号，所述主动挤压辊与电机连接。
[0007]
优选的，所述加工箱的内部侧面固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有冷却板，所述冷却板的内部开有冷却腔，所述冷却板的侧面开有吹风孔，所述冷却板的另一侧面连接有进风管。
[0008]
优选的，所述工作台的顶端开有出料口，所述工作台的顶端安装有鼓风机，鼓风机选用rb15200型号，所述工作台的底端固定有支撑腿。
[0009]
优选的，所述加工箱和工作台垂直，所述加工箱为矩形箱，主动挤压辊和从动挤压辊的啮合挤压处位于进料口的正下方，且主动挤压辊和从动挤压辊宽度之和不小于进料口
的宽度；所述进料口的剖面为梯形结构。
[0010]
优选的，所述主动挤压辊和从动挤压辊平行，主动挤压辊和从动挤压辊表面的辊牙间隔分布，且辊牙不与加工箱内壁碰触；所述主动挤压辊和从动挤压辊啮合传动连接，所述主动挤压辊和工作台平行。
[0011]
优选的，所述支撑杆和加工箱的侧面垂直，所述冷却板和加工箱的侧面平行，冷却板位于主动挤压辊和从动挤压辊的下方，并排安装在塑料粒落下处的两侧。所述吹风孔、冷却腔和进风管连通。
[0012]
优选的，所述出料口的剖面为梯形结构，出料口和进料口的长度相等；所述鼓风机位于工作台的两边。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、塑料加工的原料，通过主动挤压辊和从动挤压辊相互之间啮合挤压，之间将塑料原料挤压成粒，挤压速度，成粒效率高。
[0014]
2、挤压出的塑料粒，经过两侧的冷却板吹出的风，进行冷却，塑料粒受冷却时间长范围大，冷却效果好。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的图1的a处局部放大图；
[0017]
图3为本实用新型的图1的右视图；
[0018]
图4为本实用新型的主动挤压辊和从动挤压辊啮合挤压示意图；
[0019]
图5为本实用新型的冷却板结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型的图3的电机的电路示意图。
[0021]
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、出料口；4、鼓风机；5、支撑杆；6、进风管；7、加工箱；8、主动挤压辊；9、从动挤压辊；10、进料口；11、冷却板；12、吹风孔；13、冷却腔；14、支撑块；15、电机。
具体实施方式
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请参阅图1和图3，一种塑料加工用造粒机，包括工作台1，工作台1的顶端为平面，工作台1的顶端固定有加工箱7，加工箱7和工作台1垂直，加工箱7为矩形箱；加工箱7的顶端开有进料口10，进料口10的剖面为梯形结构，用于加入塑料原料，进行挤压成粒。
[0023]
请参阅图1、图3和图4，加工箱7的内部安装有主动挤压辊8，主动挤压辊8的长度不大于加工箱7的内部长度，主动挤压辊8和工作台1平行；主动挤压辊8的旁边安装有从动挤压辊9，从动挤压辊9和主动挤压辊8的长度相等，且形状相同，从动挤压辊9和加工箱7转动连接；主动挤压辊8和从动挤压辊9平行，主动挤压辊8和从动挤压辊9啮合传动连接。
[0024]
请参阅图1、图3和图4，主动挤压辊8和从动挤压辊9表面的辊牙间隔分布，且辊牙不与加工箱7内壁碰触；主动挤压辊8和从动挤压辊9的啮合挤压处位于进料口10的正下方，且主动挤压辊8和从动挤压辊9宽度之和不小于进料口10的宽度；主动挤压辊8和从动挤压辊9啮合挤压出的塑料颗粒，从两辊啮合挤压处掉落。
[0025]
请参阅图3和图6，加工箱7的侧面固定有支撑块14，支撑块14的顶端安装有电机15，主动挤压辊8通过转轴与电机15连接；电机15选用 cv32-400-100s型号，该型号电机表
面设置有开关，开关控制电机15的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动主动挤压辊8旋转。
[0026]
请参阅图1、图2和图3，加工箱7的内部侧面固定有支撑杆5，支撑杆 5和加工箱7的侧面垂直；支撑杆5的一端固定有冷却板11，冷却板11和加工箱7的侧面平行，冷却板11位于主动挤压辊8和从动挤压辊9的下方，并排安装在塑料粒落下处的两侧。
[0027]
请参阅图1、图2和图5，冷却板11的内部开有冷却腔13，冷却板11的侧面开有吹风孔12，冷却板11的另一侧面连接有进风管6，吹风孔12、冷却腔13和进风管6相互连通；工作台1的顶端安装有鼓风机4，鼓风机4位于工作台1的两边，进风管6和鼓风机4连通，通过鼓风机4进行吹风。
[0028]
请参阅图1和图3，鼓风机4选用rb15200型号，该型号鼓风机表面设置有开关，开关控制鼓风机4的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，经过进风管6向冷却腔13内部吹风。
[0029]
请参阅图1和图3，工作台1的顶端开有出料口3，出料口3的剖面为梯形结构，出料口3和进料口10的长度相等；工作台1的底端固定有支撑腿2。
[0030]
本方案的工作原理是：加工箱7固定在工作台1上方，主动挤压辊8和从动挤压辊9安装在加工箱7内部。
[0031]
冷却板11通过支撑杆5安装在加工箱7的内部，并位于主动挤压辊8的下方；鼓风机4通过进风管6与冷却板11连接。
[0032]
将塑料原料从进料口10投入加工箱7，并落在主动挤压辊8和从动挤压辊9的表面；同时，电机15带动主动挤压辊8转动，主动挤压辊8逆时针转动，从动挤压辊9顺时针转动，主动挤压辊8和从动挤压辊9相互啮合挤压转动，塑料原料通过两辊的辊牙挤压成塑料粒。
[0033]
挤压出的塑料粒从主动挤压辊8和从动挤压辊9的啮合处掉落，同时，鼓风机4开始通过进风管6向冷却腔13进行鼓风，并通过吹风孔12吹向掉落的塑料粒，对塑料粒进行充分冷却。
[0034]
冷却后的塑料粒通过出料口3，排出加工箱7。